具有相同功能的结构使用与第一实施例的相同的参考数字表示，且省略对其的描述。第二实施例与第一实施例不同在于:当形成初级模制件50时代替冲头54采用冲头80，以及初级模制件50具有不同形状。将具体描述所述不同。
[0066]图10是第二实施例的初级模制件50侧视图。图11为沿10中的线X1-XI截取的初级模制件的截面图。图11示出了在齿条形成预备部56的一端Pl沿垂直于中心轴X的平面截取的齿条形成预备部56的横截面。图12是沿图10中的线XI1-XII截取的初级模制件的截面图。图12示出在齿条形成预备部56沿中心轴X的中间部P3沿垂直于中心轴X的平面截取的齿条形成预备部56的横截面。
[0067]如图11所示，齿条形成预备部56构成为，使得平坦部60和倾斜部61设置在齿条形成预备部56的一端Pl处，如第一实施例的图6。如图11所示的齿条形成预备部56，换句话说，平坦部60和倾斜部61具有与第一实施例的齿条形成预备部56相同的形状。
[0068]如图12所示，齿条形成预备部56具有在齿条形成预备部56的中间部不设置倾斜部61而仅设置平坦部60的形状。如图11所示，齿条形成预备部56构成为，倾斜部61的角度α沿齿条形成预备部56的中心轴X从一端Pl向中间部Pl逐渐减小，且倾斜部61及虚平面VP形成的角度α在中间部Ρ3变为零。因此，齿条形成预备部56具有仅平坦部60设置在齿条形成预备部56沿中心轴X的中间部Ρ3的形状。
[0069]齿条形成预备部56的另一端的形状与图11中相同。进一步地，齿条形成预备部56构成为，倾斜部61的角度α沿中心轴X从其另一端Ρ2向中间部Ρ3减小。具体地，沿中心轴X从一端Pl向中间部Ρ3所产生的齿条形成预备部56的形状的改变(即倾斜部61的角度α的改变)与从另一端Ρ2向中间部Ρ3所产生的形状改变(即倾斜部61的角度α的改变)相同。结果，角度α沿中心轴X从其中设置有齿32的范围的两侧向该范围的中间部减小，且在该范围的中间部为零。
[0070]在第二实施例的用于制造初级模制件50的初级制模装置51中，代替冲头54使用冲头80。图13和14为示出了形成初级模制件50的状态的截面图。
[0071]图13为在沿中心轴X的一端沿垂直于中心轴X的方向截取的截面图，示出了制造初级模制件50的状态。如图13所示，冲头80相应于齿条形成预备部56的两端Ρ1、Ρ2之间的区域和在中间部Ρ3之前的部分的区域具有与倾斜部61相对应的形状。冲头80的与齿条形成预备部56的另一端Ρ2相对的区域具有与图13中的相同的形状。图14是在沿中心轴X的中间部Ρ3沿垂直于中心轴X的方向截取的初级模制件50的截面图。
[0072]除第一实施例的效果外，根据本实施例，也能够进一步防止齿形成模具73寿命缩短。将具体描述这一点。
[0073]当通过将心轴75插入初级模制件50中塑性加工齿条形成预备部56时，存在齿32易于在早期阶段沿齿条形成预备部56的中心轴X形成在中间部Ρ3的倾向。
[0074]因此，当齿条形成预备部56的沿中心轴X的中间部Ρ3处的倾斜部变得比齿条形成预备部56的沿中心轴X的两端处的倾斜部小，且齿条形成预备部56的倾斜部61的表面63和平坦部60的表面62之间的角度α从两端Ρ1、Ρ2向中间部Ρ3减小时，如在第二实施例中，能够从齿条形成预备部56的沿中心轴X的两端Ρ1、Ρ2向中间部Ρ3延迟齿32的形成。
[0075]通过这个构造，抵消了齿32在齿条形成预备部56的沿中心轴X的中间部Ρ3的早期形成，且因此在沿中心轴X的所有位置以大致统一的方式形成齿32。换句话说，倾斜部61的表面63和平坦部60的表面62之间的角度α从两端Ρ1，Ρ2向中间部Ρ3的改变构造为，使得齿条形成预备部56的齿32的生成速度在沿中心轴X的所有位置成为统一的。
[0076]当齿条形成预备部56的沿中心轴X的中间部Ρ3处的齿32在早期阶段形成时，仍然需要通过将心轴75插入到初级模制件50中而使齿条形成预备部56塑性变形，直到齿32形成在沿中心轴X的两端Ρ1、Ρ2。这样，施加负载到齿形成模具73的与齿32相对的区域上，齿32形成在齿条形成预备部56的沿中心轴X的中间部Ρ3处。
[0077]然而，根据第二实施例，齿32在齿条形成预备部56的沿中心轴X的所有位置以大致统一的方式生成，如上所述。因此，能够减少在齿形成模具73上的负载。
[0078]在上述实施例中，齿条杆10为空心齿条杆的例子。齿32为空心齿条杆的齿的例子。平坦部32为空心齿条杆的平坦部的例子。倾斜部34为空心齿条杆的倾斜部的例子。钢管40为空管件的例子。例如，齿条杆10可以是由其他金属制成的管件形成。齿条形成部41是空管件的齿条形成部的例子。齿条形成预备部56是齿条形成预备部的例子。齿形成模具73是齿形成模具的例子。冲头54、80是平坦部形成模的例子。
[0079]本发明不限于上述实施例，并且在不偏离本发明如权利要求所定义的范围的情况下，可以做各种改变和修改以实现本发明。
[0080]工业实用性
[0081]发明的一个或多个实施例提供了一种空心齿条杆和制造空心齿条杆的方法，根据本发明能够有效制造空心齿条杆，同时抑制模具的寿命的缩短。
[0082]本申请基于2012年10月15日提交的日本专利申请N0.2012-227998，其全部内容并入此处作为参考。
【主权项】
1.一种空心齿条杆，包括: 具有均匀壁厚的空心空管部；以及 齿条齿部，该齿条齿部包括:齿；平坦部，该平坦部具有平坦表面，并且在沿所述空管部的中心轴的方向上与所述齿并排布置；以及倾斜部，该倾斜部设置在所述平坦部的相对于垂直所述中心轴的方向的端部，并且该倾斜部布置成比所述平坦部低； 其中，所述倾斜部投影在直线上的长度大于零并且等于或小于所述空管部的壁厚，该直线垂直于所述中心轴并且平行于所述平坦部的表面。
2.如权利要求1所述的空心齿条杆，其中，由平面和所述倾斜部的表面形成的角度在沿着所述中心轴的范围内一致，并且在该范围内设置有所述齿，所述平面从所述平坦部的所述表面延伸并且平行于所述平坦部的所述表面。
3.如权利要求1所述的空心齿条杆，其中，由平面和所述倾斜部的表面形成的角度从设置有所述齿的范围的两侧沿着所述中心轴朝着该范围的中间减小，并且该角度在该范围的中间为零，所述平面从所述平坦部的所述表面延伸并且平行于所述平坦部的所述表面。
4.一种制造空心齿条杆的方法，包括: 在空心空管件的齿条形成部上形成平坦部和倾斜部，以形成齿条形成预备部，所述齿条形成部具有均匀壁厚，所述平坦部具有平坦表面，以及所述倾斜部设置在所述平坦部的相对于垂直所述空管件的中心轴的方向的端部，并且布置成比所述平坦部低； 使齿形成模具与所述齿条形成预备部进行接触；以及 从所述齿条形成预备部的内侧朝着所述齿形成模具使所述齿条形成预备部塑性变形； 其中，所述倾斜部投影在直线上的长度大于零并且等于或小于所述空管件的壁厚，该直线垂直于所述中心轴且平行于所述平坦部的表面。
5.根据权利要求4所述的制造空心齿条杆的方法，其中，通过使平坦部形成模具按压所述齿条形成部，来形成所述齿条形成预备部。
【专利摘要】提供一种空心齿条杆(10)以及制造空心齿条杆的方法。空心齿条杆(10)包括具有均匀壁厚的空心空管部和齿条齿部。齿条齿部包括：齿；具有平坦表面(35)和沿空管部的中心轴的方向与齿并排布置的平坦部(33)；以及设置在平坦部(33)的相对于垂直中心轴的方向的端部且布置得比平坦部低的倾斜部(34)。倾斜部(34)投影在垂直于中心轴且平行于平坦部的表面的直线上的长度(t1)大于零、且等于或小于空管部的壁厚(t)。
【IPC分类】B21K1-76
【公开号】CN104736267
【申请号】CN201380053913
【发明人】山胁崇, 野村圣人, 青木健一
【申请人】高周波热錬株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年10月11日
【公告号】EP2906373A1, US20150276037, WO2014061816A1