专利名称：电动内齿丝杆千斤顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于车辆电动千斤顶。
技术背景 现有车用千斤顶采用液压式、蜗杆式或卧式来解决换胎的工作，但它们存在以下 缺点l.设计结构臃肿，操作不灵活；2.液压油容易外泄而造成环境污染；3.设备整体采 用钢材制造显得笨重。如中国实用新型专利200520100412.9公开了一种电动千斤顶，其 包括涡轮、蜗杆、螺杆，所述螺杆穿过涡轮的中心孔，螺杆的外螺纹与涡轮中心孔壁上的螺 纹啮合，蜗杆上设有动力输入轮，动力输入轮接收电机输出动力，该动力输出轮与电机之间 通过皮带传动，但该专利的电机设置在千斤顶外侧，使得千斤顶结构显得比较臃肿，不够紧 凑。另外中国实用新型专利200820147974. 2公开了一种液压千斤顶，其包括底座总成、油 室外套、活动罩、弹簧、轴塞总成、活动油封、活塞和液压油；其工作时采用液压油迫使活塞 升降而达到升降的效果，但该专利结构比较复杂，采用了液压方式，液压油容易外泄造成环 境污染，且不方便维修。
发明内容 本实用新型主要解决了上述现有技术中存在的问题，提供了一种结构紧凑、使用 方便，尤其是将电动机与升降丝杆、减速机构和万向调心顶头融为一体的电动内齿丝杆千 斤顶。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电动内齿丝杆千斤顶，包 括外壳体，电动机和减速机构，其特征在于所述电动机固定在外壳体内底部，减速机构安 装在电动机上部，减速机构外部螺纹连接有升降滚珠丝杆，升降滚珠丝杆上部安装有万向 调心顶头。本实用新型将电动机与升降丝杆、减速机构和万向调心顶头融为一体，充分利用 了电动机外壳及减速机构作为千斤顶的支撑件，减小了千斤顶的整体体积，使结构更加紧 凑。 作为上述方案的一种优选方案，是所述减速机构包括与电动机转动轴固定连接 的行星系杆轮，设置在电动机上部并与电动机相固定的下内齿轮，设置在下内齿轮上部的 滚珠丝杆内齿轮，所述行星系杆轮上设置有为同一部件的上行星系杆齿轮和下行星系杆齿 轮，其通过行星系杆齿轮轴安装在行星系杆轮凹槽处，所述上行星系齿轮和下行星系齿轮 分别与滚珠丝杆内齿轮和下内齿轮相啮合。 作为上述方案的一种优选方案，所述上行星系杆齿轮和下行星系杆齿轮为不同模 数和不同齿数的同一行星齿轮。 作为上述方案的一种优选方案，滚珠丝杆内齿轮通过轴承连接在电动机转动轴 上，所述滚珠丝杆内齿轮和下内齿轮之间设置有平面轴承，在滚珠丝杆内齿轮上设置有滚 珠回程装置，该滚珠回程装置与升降滚珠丝杆内螺纹相啮合。该滚珠回程装置由二个滚珠 回程块构成一个滚珠回程管，二个滚珠回程块有滚珠回程装置定位螺钉固定在滚珠丝杆内齿轮上，在千斤顶运行时，滚珠通过滚珠回程管不断运行在内齿轮丝杆的外部丝杆螺纹中。 作为上述方案的一种优选方案，所述万向调心顶头包括千斤顶杆弧形头和万向软
体顶头，所述千斤顶杆弧形头与升降滚珠丝杆相连，该千斤顶杆弧形头上部呈内凹的弧形
体状，万向软体顶头配合设置在弧形体上。当万向软体顶头与被顶物体接触时，万向软体顶
头始终与被顶物体保持面接触、重力定位在其升降滚珠丝杆的中心部位，达到自动调节重
心作用，保证升降滚珠丝杆平稳运行，千斤顶整体运行重心平稳。所述千斤顶杆弧形头与升
降滚珠丝杆过盈配合。 作为上述方案的一种优选方案，在千斤顶杆弧形头的弧形头中心安装有顶头定位 磁钢，所述万向软体顶头底部包裹有铁质材料的顶头外壳，其上部设置有顶头软体钉，该万 向软体顶头和千斤顶杆弧形头通过磁力相吸引配合。 作为上述方案的一种优选方案，在外壳体顶端与升降滚珠丝杆之间设置有防尘 圈，在防尘圈上还包裹有防尘罩。解决了升降滚珠丝杆在运行中的外表面灰尘问题，另外该 防尘罩同时也作为千斤顶外壳的头部装饰。 作为上述方案的一种优选方案，所述升降滚珠丝杆下端设置有升降限位块，与升 降限位块同一侧的外壳体内上下端分别设置有限位开关。 作为上述方案的一种优选方案，所述行星系杆轮通过紧固螺钉与电动机转动轴相 固定，在紧固螺钉上还设置有动平衡螺母，所述紧固螺钉和动平衡螺母都设置在行星系杆 齿轮对面。在行星系杆齿轮反方向的位置安装平衡螺母和行星系杆轮紧固螺钉作为动平衡 部件安装，解决了对行星系杆齿轮轴承、行星系杆齿轮轴、行星齿轮在行星系杆齿轮中的动 平衡，避免了千斤顶振动的现象。 作为上述方案的一种优选方案，在外壳体上设置有手柄，并在手柄的下方还设置
有延伸手柄，延伸手柄上套置有橡胶套。该延伸手柄呈u型，其两端分别固定在手柄下端两
侧。在实际作业过程中，需要把电动内齿轮丝杆千斤顶伸入更深的部位，操作人员把千斤顶
延伸手柄向下放置适合位置，单手抓住延伸手柄橡胶套便于操作放置合适位置。 本实用新型的优点是1)电动内齿丝杆千斤顶的设计结构紧凑，采用行星轮大传
动比减速机构，并充分利用电动机外壳作为千斤顶的支撑件，减小千斤顶的整体体积；2)
体积的减小，也就是减轻千斤顶的整体重量，突出整机重量轻；3)采用电动操作，方便于操
作人员；4)千斤顶的顶头采用万向顶头，充分利用磁铁对铁质材料的吸引以及弧形的调心
作用；5)增添了千斤顶的延伸手柄，便于操作人员把千斤顶放置更合适的位置。
[0015]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的一种结构剖面示意图；图2是本实用新型万向调心顶头的一种结构剖面示意图图3是本实用新型的一种立体结构示意图；图4是图1局部A的一种结构放大示意图；图5是图1局部B的一种结构放大示意图；图6是图1局部C的一种结构放大示意图；图7是图4的D-D剖面示意图；[0023] 图8是图4的E-E剖面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例 根据图1所示，本实用新型包括外壳体1、电动机26、升降滚珠丝杆2、减速机构和 万向调心顶头，电动机安装在外壳体内底部上，在外壳体外底部上设置有凹槽，凹槽内设置 有底座支撑铁29，通过螺钉将外壳体、电动机和底座支撑铁紧固相连，减速机构安装在电动 机上，升降滚珠丝杆螺纹连接在减速机构外部，万向调心顶头安装在升降滚珠丝杆上。如图 3所示，在外壳体上一侧安装有手柄4，在手柄上设置有电源插座27，手柄下端上还连接有 延伸手柄5，该延伸手柄成U型，其两前端铰接在手柄上，在延伸手柄上套置有橡胶套6。 如图4所示，减速机构包括有行星系杆轮21 、下内齿轮7 、滚珠丝杆内齿轮11 ，所述 下内齿轮和滚珠丝杆内齿轮为内侧设置有齿的内齿轮，行星系杆轮上设置有为同一部件的 上行星系杆齿轮18和下行星系杆齿轮20，其通过行星系杆齿轮轴16安装在行星系杆轮21 凹槽处，该上、下行星系杆齿轮通过行星系杆齿轮微型轴承22连接在行星系杆齿轮轴上； 如图7和图8所示，上行星系杆齿轮和下行星系杆齿轮为不同模数和不同齿数的同一行星 齿轮，下行星系杆齿轮的齿数要多于上行星系杆齿轮的齿数；所述行星系杆轮套置在电动 机26转轴上，并由紧固螺钉9将其固定在转轴上，为了所述行星系杆轮设置在滚珠丝杆内 齿轮和下内齿轮之间，下内齿轮安装在电动机上部壳体上，并通过紧固螺钉23将下内齿轮 与电动机相固定，滚珠丝杆内齿轮通过滚珠丝杆内齿轮轴承12套置在电动机转轴上，滚珠 丝杆内齿轮与下内齿轮之间设置有内齿轮平面轴承，所述下内齿轮与下行星系杆齿轮相啮 合，滚珠丝杆内齿轮与上行星系杆内齿轮相啮合 本实用新型的减速装置主要采用行星轮系大传动比来减速的目的。其减速工作原 理为当电动机26以主动轴作顺时针方向旋转，行星系杆轮21与电动机26同一速度同一 方向旋转，行星系杆齿轮轴在行星系杆轮21中，带动行星齿轮，即下行星系杆齿轮20和 上行星系杆齿轮18围绕电动机26转轴旋转的同时又以逆时针方向旋转，由于行星齿轮与 上下内齿轮是啮合运转，因此，下行星系杆齿轮20以行星系杆齿轮轴16为旋转中心，同时 与下内齿轮7啮合作圆周旋转，下行星系杆齿轮20和上行星系杆齿轮18为同一行星齿轮， 二者为不同模数和不同齿数的同一部件齿轮，即上行星系杆齿轮18也以行星系杆齿轮轴 16为旋转中心，同时与滚珠丝杆内齿轮11啮合作圆周旋转。由于四者齿轮的模数和齿数 不同，下内齿轮7固定在电动机26上，上行星系杆齿轮18以行星系杆齿轮轴16以逆时方 向旋转，并又与滚珠丝杆内齿轮11啮合作圆周运行，滚珠丝杆内齿轮11作为被动轴齿轮旋 转。传动比的大小， 一般来讲下内齿轮7与滚珠丝杆内齿轮11和下行星系杆齿轮20与上 行星系杆齿轮18的二组齿轮模数和齿数二者之间数据越接近，它们之间的传动比也越大。 如图5所示，在滚珠丝杆内齿轮上设置有滚珠回程装置，所述滚珠回程装置由二 个滚珠回程块35构成一个滚珠回程管36，二个滚珠回程块由滚珠回程装置定位螺钉34固 定在滚珠丝杆内齿轮11上，该滚珠回程装置与升降滚珠丝杆内螺纹相啮合，工作时，滚珠 通过滚珠回程管不断运行在内齿轮丝杆的外部丝杆螺纹中。 如图2所示，万向调心顶头包括千斤顶杆弧形头3、万向软体顶头15，千斤顶杆弧形头过盈配合在升降滚轴丝杆上，其上部呈一向内凹陷的弧形体，在弧形体中心安装有顶头定位磁钢13，万向软体顶头配合设置在弧形体上，其上部设置有顶头软体钉31，其下部包裹有铁质材料的顶头外壳14，该万向软体顶头与千斤顶杆弧形头通过磁力相吸活动连接。 为了解决升降滚珠丝杆2在运行中的外表面防尘问题，如图6所示，在外壳体1顶
端与升降滚珠丝杆2之间设置有防尘圈32，在防尘圈上还包裹有防尘罩33。 如图1所示，在升降滚珠丝杆2下端设置有升降限位块25，与升降限位块同一侧的
外壳体内上下端分别设置有限位开关19和限位开关28，该限位开关上设置有一弹簧压片，
压下弹簧压片就会切断电源，所以当升降滚珠丝杆做上下运动时，当上升到最高点时，丝杆
升降限位块25与限位开关19开关板碰撞而切断电源，电动机26停止工作，也就是说升降
滚珠丝杆2停止了上升。当下降到最底点时，丝杆升降限位块25与限位开关28开关板碰
撞而切断电源，电动机26停止工作，也就是说升降滚珠丝杆2停止了下降。 另外，如图7和图8所示，还给出了本实用新型行星系杆轮21的动平衡装置，由于
行星系杆轮21在电动机26旋转轴的高速旋转中需要高度相对的动平衡，避免千斤顶的振
动现象，为了解决对行星系杆齿轮微型轴承22、行星系杆齿轮轴16、行星齿轮在行星系杆
轮21中的动平衡，为此，在其反方向的位置安装金属嵌件动平衡螺母10和行星系杆轮紧固
螺钉9作为动平衡部件安装。 本实用新型电动内齿丝杆千斤顶的工作原理为当电源插入电动内齿丝杆千斤顶电源插座27 (电源控制开关可采用往复电路开关或摇控电路开关)，电动机26接通电源旋转运行，通过减速装置的运行，使滚珠丝杆内齿轮11作匀速旋转，滚珠17沿着滚珠丝杆内齿轮11的外丝杆螺纹运行，与此同时推动升降滚珠丝杆2的螺纹作上下运动，以此带动顶头装置作用于被顶物件。它的着力点自上而下是被顶物件着力于顶头装置、千斤顶杆弧形头3、升降滚珠丝杆2，从而传递给滚珠17，滚珠在行动中又传递到滚珠丝杆内齿轮11、内齿轮平面轴承8、下内齿轮7的截面和电动机26外壳截面、千斤顶外壳1底部、底座支撑铁29直至千斤顶底部支撑物件(或地面)。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了外壳体、升降滚珠丝杆、千斤顶杆弧形头、下内齿轮、滚珠
丝杆内齿轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便
地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求一种电动内齿丝杆千斤顶，包括外壳体，电动机和减速机构，其特征在于所述电动机固定在外壳体(1)内底部，减速机构安装在电动机上部，减速机构外部螺纹连接有升降滚珠丝杆(2)，升降滚珠丝杆上部安装有万向调心顶头。
2. 根据权利要求1所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是所述减速机构包括与电动机(26)转动轴固定连接的行星系杆轮(21)，设置在电动机上部并与电动机相固定的下内齿 轮(7)，设置在下内齿轮上部的滚珠丝杆内齿轮(ll)，所述行星系杆轮(21)上设置有为同 一部件的上行星系杆齿轮(18)和下行星系杆齿轮(20)，其通过行星系杆齿轮轴(16)安装 在行星系杆轮(21)凹槽处，所述上行星系齿轮和下行星系齿轮分别与滚珠丝杆内齿轮和 下内齿轮相啮合。
3. 根据权利要求2所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是所述上行星系杆齿轮(18)和 下行星系杆齿轮(20)为不同模数和不同齿数的同一行星齿轮。
4. 根据权利要求2所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是滚珠丝杆内齿轮通过轴承连 接在电动机(26)转动轴上，所述滚珠丝杆内齿轮(11)和下内齿轮(7)之间设置有内齿轮 平面轴承(8)，在滚珠丝杆内齿轮(11)上设置有滚珠回程装置，该滚珠回程装置与升降滚 珠丝杆(2)内螺纹相啮合。
5. 根据权利要求1所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是所述万向调心顶头包括千斤 顶杆弧形头(3)和万向软体顶头(15)，所述千斤顶杆弧形头与升降滚珠丝杆相连，该千斤 顶杆弧形头上部呈内凹的弧形体状，万向软体顶头配合设置在弧形体上。
6. 根据权利要求5所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是在千斤顶杆弧形头(3)的弧 形头中心安装有顶头定位磁钢(13)，所述万向软体顶头(15)底部包裹有铁质材料的顶头 外壳(14)，其上部设置有顶头软体钉(31)，该万向软体顶头和千斤顶杆弧形头通过磁力相 吸引活动配合。
7. 根据权利要求l所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是在外壳体(1)顶端与升降滚 珠丝杆(2)之间设置有防尘圈(32)，在防尘圈上还包裹有防尘罩(33)
8. 根据权利要求l所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是所述升降滚珠丝杆(2)下 端设置有升降限位块(25)，与升降限位块同一侧的外壳体内上下端分别设置有限位开关 (19、28)。
9. 根据权利要求2所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是所述行星系杆轮(21)通过紧 固螺钉(9)与电动机转动轴相固定，在紧固螺钉上还设置有动平衡螺母(IO)，所述紧固螺 钉和动平衡螺母都设置在行星系杆齿轮对面。
10. 根据权利要求l所述的电动内齿丝杆千斤顶，其特征是在外壳体(1)上设置有手柄 (4)，并在手柄的下方还设置有延伸手柄(5)，延伸手柄上套置有橡胶套(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于车辆电动千斤顶。本实用新型提供了一种结构紧凑、使用方便，尤其是将电动机与升降丝杆、减速机构和万向调心顶头融为一体的电动内齿丝杆千斤顶。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电动内齿丝杆千斤顶，包括外壳体，电动机和减速机构，其特征在于所述电动机固定在外壳体内底部，减速机构安装在电动机上部，减速机构外部螺纹连接有升降滚珠丝杆，升降滚珠丝杆上部安装有万向调心顶头。本实用新型的优点是设计结构紧凑，充分利用电动机外壳作为千斤顶的支撑件，减小千斤顶的整体体积；结构设计合理，方便操作人员操作。
文档编号B66F17/00GK201473268SQ20092030498
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者倪伟 申请人:倪伟