一步的详细描述。
[0017]如图1所示，本实施例为一种内高压成形设备，包括有机架1，机架中设置有合模压力机2、与外部水箱连接的增压泵(图中未示出)、内高压模具3和多个用于补料的补料油缸4。所述的内高压模具3包括上模31和下模32，在所述机架上成形有一个水平的工作台面，所述下模固定放置在该水平台面上，上模连接在压力机的底部并且能随压力机下压合模。在所述上模和下模中分别开设有型腔，当上模和下模合模时，上模与下模的型腔能形成与最终产品轮廓相一致的模腔5。
[0018]每个补料油缸上均连接有堵头6，堵头能将放置在模腔中的管坯7的端部密封。此夕卜，该设备还包括了用于锁紧工件的机构8，该机构可以为液压缸或者气缸，又或者是其他驱动机构，其主要目的是提供锁紧力将管坯的端部锁定，从而可以防止在成形过程中管坯端部发生移动导致堵头无法将管坯密封，内压泄漏进而使得成形过程失败。
[0019]所述的用于锁紧工件的机构8设置在内高压模具的两端侧壁上，并且位于所述管端的上方。另外，位于内高压模具两侧的堵头的内部均开设有液体流道，并且分别与增压泵相连，这样用于增压的液体可以由水箱通过增压泵进入到堵头内的液体流道中，再进入到管坯的内部，从而可以实现双头注水，加快注水速度，使内压可以迅速增大，提高工作效率。
[0020]当使用上述设备进行内高压成形时，先将内高压模具的上模与下模打开，然后将待加工的管坯放入到下模的型腔中开始成形工艺。
[0021]上述成形工艺的具体步骤如下:
1)、由压力机驱动上模下压，在上模离下模一定距离时，用二端锁紧工件机构把管端压紧让堵头对管端进行密封补料并提高管内液体压力，此时模内的管件开始胀形，同时启动上模往下合模，利用该下压力将模腔中的管坯压成接近模腔的管形。
[0022]相比于传统的高压成形，这一步骤是通过采用合模压力来取代管件内部的液压作为成形出小R管形时所需的成形力，降低了对管件内部压力的需求，同时也减少了对材料的补料与延伸率的要求。
[0023]2)、然后通过压力机提高上模到一定距离(不完全合模)，继续让位于内高压模具两侧的锁紧工件机构压紧管端，随后用补料油缸驱动堵头向内补料，同时通过增压泵向管坯内部加高压水；
在这一步骤中，是否使用锁紧工件机构根据实际情况而定，如果成形所需的内压较低，则不需要锁紧工件机构，仅凭堵头也能达到将管端密封的要求；另外，本实施例中两侧的堵头均可向内注水，而现有技术中的内高压成形设备只能单侧注水，通过这种改进，可以提高增压效率。
[0024]3)、通过增压泵继续向管坯内部增压，使得管坯在内压的作用下胀形，同时由压力机驱动合模，由补料油缸驱动堵头向内继续补料，此时，随着管件的胀形幅度增大，所需锁紧力也逐渐增大，而上下模的合模力恰好能有效合并锁紧工件机构的锁紧力；
4)、在上下模完全合模后，继续增压，使管件完全成形出贴合模具的管形，即大R的管形(折弯部弧度较大)；
5)、卸压，随后分模，取出管件。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种内高压成形设备，包括有机架，机架中固定有合模压力机、与外部水箱连接的增压泵、内高压模具和多个用于补料的补料油缸； 所述的内高压模具包括上模和下模，所述下模固定在机架上，所述上模连接在所述压力机的底部并且能随压力机下压合模，在所述上模和下模中分别开设有型腔，当合模时，所述上模与所述下模中的型腔能形成与最终产品轮廓相一致的模腔，待加工的管坯被放置在该模腔中； 所述的补料油缸对称设置在所述内高压模具的两侧，且每一侧设置的补料油缸数量相同，每个补料油缸上均连接有堵头，所述堵头能将工件的端部密封； 其特征在于:还包括了用于锁紧工件的机构，该机构设置在内高压模具两端的侧壁上，并且位于所述管端的上方； 在每一个堵头中均开设有液体流道，所述液体流道与所述增压泵连通。
2.根据权利要求1所述的内高压成形设备，其特征在于:所述用于锁紧工件的机构为液压缸，所述液压缸的活塞杆能顶压住所述管坯的管端。
3.根据权利要求1所述的内高压成形设备，其特征在于:所述用于锁紧工件的机构为气缸。
4.一种采用如权利要求1所述的内高压成形设备进行低压成形的工艺，包括有如下步骤: 1)、由压力机驱动上模下压，在上模离下模一定距离时，用二端锁紧工件机构把管端压紧让堵头对管端进行密封补料并提高管内液体压力，此时模内的管件开始胀形，同时启动上模往下合模，利用该下压力将模腔中的管坯压成接近模腔的管形； 2)、然后通过压力机提高上模到一定距离，此时位于内高压模具两侧的锁紧工件机构始终压紧管端，随后继续用补料油缸驱动堵头向内补料，同时通过增压泵向管坯内部加高压水，使得管坯进一步成形成更贴近模腔的管形； 3)、根据管形成形的情况进行选择，如果还没成形完全，则重复上述步骤，继续在未完全合模情况下对管坯进行内高压成形，同时由补料油缸驱动堵头向内继续补料，直至成形出小R的管形，此时，随着管件的胀形幅度增大，所需锁紧力也逐渐增大，而上下模的合模力恰好能有效合并锁紧工件机构的锁紧力； 4)、在上下模完全合模后，继续增压，使管件完全成形出贴合模具的管形； 5)、卸压，随后分模，取出管件。
【专利摘要】本发明公开了一种内高压成形设备及成形的工艺，旨在提供一种能在相对低压情况下完成管件成形的一种工艺及配套设备。其原理是先利用压力机下压合模的力以及管内的液体压力先将管坯成形出小R（折弯部弧度较小）的管形，如有必要重复多次，直至管形接近完全贴近模腔。然后驱动压力机使得上下模完全合模，在完全合模以后，再继续内部增压，利用内部压力使得小R的管形胀成大R(折弯部弧度较大)的管形。此外，本发明的内高压成形设备在模具两侧的堵头中均开设有液体流道，可以实现双头注水，提高增压效率。
【IPC分类】B21D26-039, B21D26-049, B21D26-047, B21D26-045
【公开号】CN104741432
【申请号】CN201510184047
【发明人】陆志伟
【申请人】宁波钜智自动化装备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月20日