一种三角臂的制造加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车配件技术领域，特别涉及一种三角臂的制造加工方法。
【背景技术】
[0002]传统汽车三角臂的加工工艺依次为落料、成形、成形、成形、冲孔、机加工铣R弧；按此工艺压制而成的产品，形状不稳定、局部变薄严重(比实际料厚> 75?80% )，给后续焊装带来不便，效率低下，更严重的是:由于料厚变薄严重，总成易断裂，带来安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供一种三角臂的制造加工方法。
[0004]本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种三角臂的制造加工方法，包括一落料冲孔模具、第一拉延模具、一成型拉延模具、第二成型拉延模具、一修边侧修R弧模具、一侧修边冲孔模具和一冲孔侧修R弧模具，然后进行以下步骤加工:
[0006]步骤一，落料+冲孔；操作工将条料放在落料冲孔模具的下模退料板上，并靠外形定位；落料冲孔模具的上模在压力机上滑块带动下进行下行、冲切、上行动作；然后上模打板将工序件顶出；同时下模退料板将条料退出；操作工推动条料前进，完成落料冲孔步骤；
[0007]步骤二，局部拉延；将第一拉延模具的下模顶出器在压力机顶缸作用下顶出，操作工将步骤一中加工的工序件放在顶出器上，并靠两孔定位；第一拉延模具的上模在压力机上滑块带动下进行下行、成形、上行动作；工序件在第一拉延模具的上模弹顶销作用下被顶出；同时第一拉延模具的下模顶出器顶出；完成局部拉延步骤；
[0008]步骤三，成形+局部拉延；将所述的成型拉延模具的下模顶出器在压力机顶缸作用下顶出，操作工将步骤二中加工好的工序件放在成型拉延模具的顶出器上，靠两孔定位；成型拉延模具的上模在压力机上滑块带动下进行下行、成形、上行动作；工序件在上模弹顶销作用下顶出；同时下模顶出器顶出，完成步骤三；
[0009]步骤四，成形+局部拉延；第二成型拉延模具的下模顶出器在压力机顶缸作用下顶出，操作工将步骤三中加工好的工序件放在第二成型拉延模具的顶出器上，靠两孔定位，上模在压力机上滑块带动下进行下行、成形、上行动作；工序件在上模弹顶销作用下顶出，同时下模顶出器顶出，完成步骤四；
[0010]步骤五，修边+侧修R弧；操作工将步骤四中的加工好的工序件放在修边侧修R弧模具的下模凹模上，靠外形定位；修边侧修R弧模具的上模在压力机上滑块带动下进行下行、冲切、上行动作，工序件在上模顶出器作用下顶出，同时废料滑出，完成步骤5 ;
[0011]步骤六，侧修边+冲孔；操作工将步骤五中加工好的工序件放在所述的侧修边冲孔模具的下模凹模上，靠外形定位，侧修边冲孔模具的上模在压力机上滑块带动下进行下行、冲切、上行动作；工序件在上模顶出器作用下顶出；同时废料滑出，完成步骤六；
[0012]步骤七，冲孔+侧修R弧，操作工将步骤六中加工好的工序件放在冲孔侧修R弧模具的下模凹模固定板上，靠外形和孔定位；冲孔侧修R弧模具的上模在压力机上滑块带动下进行下行、冲切、上行动作；工序件在上模顶出器作用下顶出；同时废料滑出，完成步骤七。
[0013]本发明的有益效果:采用本发明加工生产的三角臂产品，其形状稳定、局部变薄在实际料厚> 90%以上，后续焊装顺利，由于取消了机加工铣R弧，效率显著提高。并且顺利通过100万次的台架试验。
【具体实施方式】
[0014]—种三角臂的制造加工方法，包括一落料冲孔模具、第一拉延模具、一成型拉延模具、第二成型拉延模具、一修边侧修R弧模具、一侧修边冲孔模具和一冲孔侧修R弧模具，然后进行以下步骤加工:
[0015]步骤一，落料+冲孔；
[0016]本序模具为落料冲孔模具属于落冲模。坯料上增加两处冲孔，便于后面的模具用孔定位，防止放置零件时窜动，实际使用效果良好。
[0017]模具工作原理:操作工将条料放在下模退料板上，靠外形定位；上模在压力机上滑块带动下，下行、冲切、上行；上模打板将工序件顶出；同时下模退料板将条料退出；操作工推动条料前进，完成下一个冲次。
[0018]步骤二,局部拉延
[0019]本序模具为第一拉延模具，属于拉延模具。将板料局部拉延，这种结构解决了零件易开裂、变薄问题。这样提前储存了材料，线长延长，工序件不会开裂，更为重要的是本工序件此处变薄在实际料厚> 98%以上。
[0020]模具工作原理:下模顶出器在压力机顶缸作用下顶出，操作工将上工序落冲件放在顶出器上，靠两孔定位；上模在压力机上滑块带动下，下行、成形、上行；工序制件在上模弹顶销作用下顶出；同时下模顶出器顶出；操作工放置落冲件，完成下一个冲次。
[0021]步骤三，成形+局部拉延；
[0022]本序模具为成型拉延模具，属于成形模具，下模为成形凹模镶块+顶出器，上模为成形凸模，上序工序制件在本道工序预成形。由于上序工序件局部拉延，因此此序继续局部拉延，控制、改变局部材料流入角度及流入量，本工序件此处变薄在实际料厚> 96%以上。
[0023]模具工作原理:下模顶出器在压力机顶缸作用下顶出，操作工将上工序制件放在顶出器上，靠两孔定位；上模在压力机上滑块带动下，下行、成形、上行；工序制件在上模弹顶销作用下顶出；同时下模顶出器顶出；操作工放置上工序制件，完成下一个冲次。
[0024]步骤四，成形+局部拉延；
[0025]本序模具为第二成型拉延模具，属于成形模具，下模为成形凹模镶块+顶出器，上模为成形凸模，上序工序制件在本道工序成形，产品形状完全成出来。由于上序工序件局部拉延，因此此序继续局部拉延,控制、改变局部材料流入角度及流入量,本工序件此处变薄在实际料厚> 90%以上，完全满足产品技术要求。
[0026]模