一种可行走式钢板切割台架的制作方法

文档序号:8551441阅读:479来源:国知局
一种可行走式钢板切割台架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于起重机技术领域,具体涉及一种切割台架,特别涉及一种可行走式钢板切割台架。
【背景技术】
[0002]随着社会经济和物流行业的发展,起重机在生产实践中的应用越来越多,起重机行业也得到了长足的发展,随着起重机制造技术的进步,越来越多先进的加工技术应用到起重机行业生产中,起重机腹板是起重机主梁侧面的两块钢板,在起重机工作中是主要受力构件,传统的腹板常采用拼接技术,起重机主梁结构稳定性不强,使用寿命短,近年来很多起重机工厂的腹板生产采用在整块钢板上切割成型,这样起重机主梁不仅生产效率高,而且品质好,但是起重机腹板下料的技术却一直不够成熟;因此,提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的行走式钢板切割台架是非常有必要的。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的行走式钢板切割台架
本发明的目的是这样实现的:一种可行走式钢板切割台架,它包括支架A和支架B,所述的支架A的上侧设置有轨道A,所述的支架B的上侧设置有轨道B,所述的轨道A和轨道B的上侧设置有切割装置,所述的支架A的左侧设置有支座C,所述的支座C的上侧设置有液压缸C,所述的液压缸C的上侧设置有活塞杆C,所述的支架B的右侧设置有支座D,所述的支座D的上侧设置有液压缸D,所述的液压缸D的上侧设置有活塞杆D,所述的活塞杆C和活塞杆D的上侧设置有滚压装置,所述的支架A和支架B之间设置有工作台,所述的工作台的上侧均匀设置有滚动装置,所述的滚动装置的上侧设置有钢板;所述的切割装置包括车轮A,所述的车轮A的上侧设置端梁A,所述的端梁A的上侧设置有支座A,所述的支座A的上侧设置有横梁,所述的横梁上表面设置有滑道,所述的横梁的左部设置有液压缸A,所述的液压缸A的右侧设置有活塞杆A,所述的活塞杆A的右侧连接有切割机A,所述的切割机A的右侧设置有防撞块A,所述的切割机A的右方设置有切割机B,所述的切割机B的左侧设置有防撞块B,所述的切割机B的右侧连接有活塞杆B,所述的活塞杆B的右侧设置有液压缸B,所述的液压缸B的下侧设置有支座B,所述的支座B的下侧设置有端梁B,所述的端梁B的内侧设置有车轮B ;所述的滚压装置包括升降架,所述的升降架的上侧设置有底座,所述的底座的上侧设置有电动机,所述的电动机连接有减速器,所述的减速器连接有滚筒,所述的升降架上设置有孔,所述的升降架的下侧连接着活塞杆C和活塞杆D ;所述的滚动装置包括底板,所述的底板上设置有竖板A和竖板B,所述的竖板A的左侧设置有筋板A,所述的竖板B的右侧设置有筋板B,所述的竖板A和竖板B之间设置有滚动轴,所述的滚动轴的外侧设置有滚动轮,所述的底板上侧还设置有螺栓。
[0004]所述的轨道A和轨道B均为工字钢轨道。
[0005]所述的液压缸A和液压缸B均为多级伸缩式液压缸。
[0006]所述的液压缸C和液压缸D均为双作用液压缸。
[0007]所述的电动机为调速电动机。
[0008]所述的孔为矩形孔。
[0009]所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。
[0010]所述的底板为矩形底板。
[0011]本发明的有益效果:本发明采用滚压装置、滚动装置和切割装置,可以实现对于钢板的切割,由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷,需要将钢卷展开,采用滚压装置,可以将钢卷展开、输送,使得钢板在工作台上移动,滚压装置设置有液压缸和滚筒,液压缸可以实现升降架的高度调整,适合不同厚度的钢板,整体结构紧凑,工作高效;本发明采用支架A和支架B,在支架A和支架B上侧设置轨道,轨道上侧设置端梁,通过端梁在轨道上的行走可以实现切割机的纵向位移,从而可以调整切割机的位置,进行合适长度的钢板切害J,切割机连接有液压缸,可以实现切割机的横向位移,采用两个切割机,可以同时作业,提高了钢板切割的速度,从而提高了生产效率;本发明采用滚动装置,滚动装置结构简单,可以批量生产,通过螺栓将滚动装置固定在工作台上,使得钢板在工作台上的移动非常方便,滚动装置经久耐用,并且方便拆卸、维修或替换;本发明具有结构合理、操作简便、工作效率高、经济效益好的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种可行走式钢板切割台架的结构示意图。
[0013]图2是本发明一种可行走式钢板切割台架的滚压装置结构示意图。
[0014]图3是本发明一种可行走式钢板切割台架的切割装置结构示意图。
[0015]图4是本发明一种可行走式钢板切割台架的滚动装置结构示意图。
[0016]图中:1、滚压装置2、支架A 3、轨道A 4、滚动装置5、液压缸A 6、切割装置7、滑道8、切割机A 9、切割机B 10、液压缸B 11、工作台12、轨道B 13、支架B
14、升降架15、孔16、滚筒17、支座C 18、液压缸C 19、活塞杆C 20、底座21、电动机22、减速器23、活塞杆D 24、液压缸D 25、支座D 26、钢板27、车轮A 28、端梁A 29、支座A 30、活塞杆A 31、横梁32、防撞块A 33、防撞块B 34、活塞杆B 35、支座B 36、端梁B 37、车轮B 38、螺栓40、竖板A 41、滚动轴42、滚动轮43、竖板B44、筋板B 45、底板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0018]实施例1
如图1-4所示,一种可行走式钢板切割台架,它包括支架A2和支架B13,所述的支架A2的上侧设置有轨道A3,所述的支架B13的上侧设置有轨道B12,所述的轨道A3和轨道B12的上侧设置有切割装置6,所述的支架A2的左侧设置有支座C17,所述的支座C17的上侧设置有液压缸C18,所述的液压缸C18的上侧设置有活塞杆C19,所述的支架B13的右侧设置有支座D25,所述的支座D25的上侧设置有液压缸D24,所述的液压缸D24的上侧设置有活塞杆D23,所述的活塞杆C19和活塞杆D23的上侧设置有滚压装置1,所述的支架A2和支架B13之间设置有工作台11,所述的工作台11的上侧均匀设置有滚动装置4,所述的滚动装置4的上侧设置有钢板26 ;所述的切割装置6包括车轮A27,所述的车轮A27的上侧设置端梁A28,所述的端梁A28的上侧设置有支座A29,所述的支座A29的上侧设置有横梁31,所述的横梁31上表面设置有滑道7,所述的横梁31的左部设置有液压缸A5,所述的液压缸A5的右侧设置有活塞杆A30,所述的活塞杆A30的右侧连接有切割机AS,所述的切割机AS的右侧设置有防撞块A32,所述的切割机AS的右方设置有切割机B9,所述的切割机B9的左侧设置有防撞块B33,所述的切割机B33的右侧连接有活塞杆B34,所述的活塞杆B34的右侧设置有液压缸B10,所述的液压缸BlO的下侧设置有支座B35,所述的支座B35的下侧设置有端梁B36,所述的端梁B36的内侧设置有车轮B37 ;所述的滚压装置I包括升降架14,所述的升降架14的上侧设置有底座20,所述的底座20的上侧设置有电动机21,所述的电动机21连接有减速器22,所述的减速器22连接有滚筒16,所述的升降架14上设置有孔15,所述的升降架14的下侧连接着活塞杆C19和活塞杆D23 ;所述的滚动装置4包括底板45,所述的底板45上设置有竖板A40和竖板B43,所述的竖板A40的左侧设置有筋板A39,所述的竖板B43的右侧设置有筋板B44,所述的竖板A40和竖板B43之间设置有滚动轴41,所述的滚动轴41的外侧设置有滚动轮42,所述的底板45上侧还设置有螺栓38。
[0019]本发明采用滚压装置、滚动装置和切割装置,可以实现对于钢板的切割,由于起重机生产厂家用的钢板原料一般为钢卷,需要将钢卷展开,采用滚压装置,可以将钢卷展开、输送,使得钢板在工作台上移动,滚压装置设置有液压缸和滚筒,液压缸可以实现升降架的高度调整,适合不同厚度的钢板,整体结构紧凑,工作高效;本发明采用支
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