烧结温度为800°C，压 力320kg/cm 2)，砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上， 将机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间 焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后干 湿两用金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并 使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强度标准 对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0030] 实施例2
[0031] 取铜粉 3. 1kg、铁粉 4. 15kg、镍粉 0. 8kg、钴粉 I. 1kg、锡粉 0. 4kg、铈粉 0. 15kg，放 入混料桶中混30分钟后，添加液体石赌0. 10kg、金刚石0. 20kg(抗压强度为25Kg，粒度为 35/40)，继续混料3小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结（烧结温度为800°C，压 力320kg/cm 2)，砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上， 将机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间 焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，将焊接后干 湿两用金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并 使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/_2强度标准 对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0032] 实施例3
[0033] 取铜粉2. 9kg、铁粉4. 3kg、镍粉0. 65kg、钴粉I. 2kg、锡粉0. 5kg、稀土合金粉 0. 16kg，放入混料桶中混30分钟后，添加液体石赌0. 11kg、金刚石0. 18kg(抗压强度为 25Kg，粒度为35/40)，继续混料3小时后将粉料灌入模具中冷压成型，热压烧结（烧结温度 为800°C，压力320kg/cm 2)，砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的 基体位置上，将激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使 刀头和基体在激光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进 行焊接强度检测，将焊接后干湿两用激光焊接金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然 后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防 止表面生锈，最后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷 包装入库。
[0034] 比较例1
[0035] 金刚石刀头的原料和制备工艺同实施例3,但其中的第一金刚石刀头和第二金刚 石刀头均为平面结构。
[0036] 比较例2
[0037] 金刚石刀头的原料和制备工艺同实施例3,但其中的每个金刚石刀头均设置有多 个相互平行的凸起条，所述突起条之间为凹槽。
[0038] 比较例3
[0039] 与实施例3的区别仅在于原料的组成。金刚石刀头的原料组成为：铜粉2. 9kg、铁 粉3. 2kg、锌粉I. lkg、镍粉0. 65kg、钴粉I. 2kg、锡粉0. 5kg、稀土合金粉0. 16kg，放入混料 桶中混30分钟后，添加液体石赌0. 11kg、金刚石0. 18kg(抗压强度为25Kg，粒度为35/40)
[0040] 比较例4
[0041] 与实施例3的区别仅在于原料的组成。金刚石刀头的原料组成为：铜粉2. 9kg、铁 粉3. 2kg、钛粉I. lkg、镍粉0. 65kg、钴粉I. 2kg、锡粉0. 5kg、稀土合金粉0. 16kg，放入混料 桶中混30分钟后，添加液体石赌0. 11kg、金刚石0. 18kg(抗压强度为25Kg，粒度为35/40)
[0042] 比较例5
[0043] 与实施例3的区别仅在于使用的稀土合金粉为镧铈合金粉，且镧的含量为 60wt%，余量为40wt%的铺。并且上述镧和铺在球磨机中机械合金化处理100小时得到。
[0044] 实施例1~3以及比较例1~5制备得到的金刚石锯片在有冷却水和无冷却水的 情况下，切割寿命性能如表1所示。为了便于比较，加工对象均为相同的大理石，且以比较 例1得到切割片在无冷却水情况下的切割寿命为基准（标记为1)，其它实施例和比较例的 切割寿命的数值代表其切割寿命与比较例1的比值。
[0045] 表 1
[0046]
【主权项】
1. 一种干湿两用金刚石锯片的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 提供一圆形基体，所述圆形基体包括位于基体边缘的侧圆周表面； 在所述圆形基体上从所述侧圆周表面向内沿着圆心方向延伸加工有间隔设置的多个 排肩槽；所述排肩槽包括间隔设置的第一排肩槽和第二排肩槽，所述第一排肩槽的横截面 大于第二排肩槽； 在所述圆形基体的排肩槽之间设置金刚石刀头，所述金刚石刀头包括间隔设置的第一 金刚石刀头和第二金刚石刀头；所述第一金刚石刀头表面为平面，所述第二金刚石刀头表 面设置有多个凸起条，所述突起条之间为凹槽。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头与圆形基体通过激 光焊接，并且焊接强度不低于600N/mm2。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：每个排肩槽均由一个梯形缺口和一 个U形槽组成。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第二金刚石刀头表面的多个凸 起条相互平行。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在所述圆形基体上，从所述第一金刚 石刀头沿着径向加工有第一散热孔阵列；从所述第二金刚石刀头沿着径向加工有第二散热 孔阵列。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述第一散热孔阵列和第二散热阵 列沿着径向朝向圆心方向的散热孔直径逐渐变小。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头通过热压烧结工艺 形成；并且烧结温度为780~800°C，压力为300~350kg/cm 2。
8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头的原料组成为： 24~34wt %的铜粉、7~17wt %的钴粉、3~IIwt %的镍粉、2~9wt %的锡粉、L 1~ 2. 2wt %的稀土合金粉、0? 6~I. 5wt %的液体石赌、L 4~2. 7wt %的金刚石，和余量的铁 粉。
9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述金刚石刀头的原料组成为： 26~32wt %的铜粉、10~15wt %的钴粉、5~9wt %的镍粉、4~7wt %的锡粉、L 3~ I. 8wt %的稀土合金粉、0? 9~I. 3wt %的液体石赌、L 6~2. 2wt %的金刚石，和余量的铁 粉。
10. 根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于：所述稀土合金粉，由以下组分 组成：25 ~35wt% 的 La、8 ~10wt% 的 Ce、3 ~5wt% 的 Nd、0. 10 ~0? 15wt% 的 C，和余量 的Cu组成；并且上述组分在球磨机中机械合金化处理100~120小时得到。
【专利摘要】本发明涉及一种干湿两用金刚石锯片的制备方法，属金刚石加工工具的技术领域。本发明的一种干湿两用金刚石锯片的制备方法，包括以下步骤：提供一圆形基体，所述基体包括位于基体边缘的侧圆周表面；在基体上从所述侧圆周表面向内沿径向加工有间隔设置的多个排屑槽；所述排屑槽包括间隔设置的第一排屑槽和第二排屑槽；在所述基体的排屑槽之间设置金刚石刀头，所述金刚石刀头包括间隔设置的第一和第二金刚石刀头；所述第一金刚石刀头表面为平面，所述第二金刚石刀头表面设置有多个凸起条，所述突起条之间为凹槽。本发明的金刚石锯片在切割过程中能够很好的排屑散热，可以在没有冷却水打磨条件下保持很好的切割性能，解决了用户在极端条件下加工难题。
【IPC分类】B23D65-00
【公开号】CN104874863
【申请号】CN201510349679
【发明人】邱瑜铭, 董先龙, 方利灵
【申请人】江苏锋泰工具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月19日