齿轮剃齿夹具的制作方法
【专利说明】 齿轮剃齿夹具
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于装夹齿轮的工装夹具，尤其涉及一种齿轮剃齿夹具。
[0003]
【背景技术】
[0004]在现代机械工业中，齿轮是一种重要的机械零部件，其作用是传递运动状态和动力。齿轮加工时有剃齿工序，一般采用夹具将齿轮夹紧固定后再进行剃齿。通常的齿轮剃齿夹具包括芯轴和顶套，将齿轮套在芯轴上，芯轴的两端设有中心定位孔，使用时用机床的两顶尖顶紧芯轴两端的中心定位孔，开启机床，进行剃齿。这种齿轮剃齿夹具通过芯轴的外圆与齿轮内孔配合的方式来实现定心。
[0005]为便于机床的两顶尖顶紧芯轴两端的中心定位孔，顶套不得凸出于芯轴端面，为保证待加工齿轮定位后与芯轴同轴，顶套与芯轴之间不得存在间隙，一般采用过盈配合，则顶套难以从芯轴上取下来，剃齿夹具拆装不便，影响生产效率。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明目的是提供一种结构简单、便于拆装、提高生产效率的齿轮剃齿夹具。
[0008]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种齿轮剃齿夹具，包括芯轴和顶套，所述芯轴为设有大径轴段和小径轴段的台阶芯轴，所述小径轴段上套设有圆筒形的所述顶套，所述顶套与小径轴段之间采用基孔制间隙配合，结构简单、便于拆装、提高生产效率。
[0009]上述技术方案中，所述芯轴的两端设有采用带护锥的B型中心钻加工而成的中心孔，所述顶套的一端轴向延伸出所述小径轴段的端面，且所述顶套的该端设有与机床顶尖相适配的圆锥形孔口，便于机床顶尖的圆锥面顶在顶套延伸端面的圆锥型孔口内，轴向压紧待加工齿轮。
[0010]上述技术方案中，待加工齿轮套设于所述大径轴段上，所述顶套的另一端设有径向延伸的定位圆台，该定位圆台的外圆尺寸大于所述待加工齿轮的内圆尺寸，避免待加工齿轮在剃齿过程中产生轴向窜动，提高剃齿精度和产品质量。
[0011]优选的，所述定位圆台的外圆尺寸大于所述待加工齿轮的内圆尺寸2(T30mm，即单边尺寸大10?15_。
[0012]上述技术方案中，所述大径轴段远离轴肩的一端设有限位圆台，所述定位圆台的外圆尺寸相较所述限位圆台的外圆尺寸小(TlOmm，即单边尺寸小(T5mm。
[0013]优选的，所述定位圆台的外圆尺寸与所述限位圆台的外圆尺寸相等。
[0014]上述技术方案中，所述限位圆台的与所述大径轴段相对的一侧为变径轴段，该变径轴段的大径段靠近所述限位圆台，避免因应力集中而缩短太阳轮剃齿夹具的使用寿命。
[0015]上述技术方案中，所述大径段的外缘倒圆角。
[0016]进一步的技术方案，所述顶套轴向延伸出所述小径轴段的端面3(T45mm。所述顶套与小径轴段之间的配合间隙为(T0.035mm。
[0017]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是:
1.本发明的顶套与小径轴段之间采用基孔制间隙配合，结构简单、便于拆装、提高生产效率。
[0018]
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是实施例一中台阶芯轴的主视图；
图3是实施例一中顶套的主视图；
其中:1、芯轴；la、大径轴段；lb、小径轴段；lc、限位圆台；ld、大径段；2、顶套；2a、定位圆台；3、待加工齿轮；4、机床顶尖。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图广3所示，一种齿轮剃齿夹具，包括芯轴I和顶套2，所述芯轴I为设有大径轴段Ia和小径轴段Ib的台阶芯轴，所述小径轴段Ib上套设有圆筒形的所述顶套2，所述顶套2与小径轴段Ib之间采用基孔制间隙配合。优选的，所述顶套2与小径轴段Ib之间的配合间隙为(T0.035mm。
[0022]所述芯轴I的两端设有采用带护锥的B型中心钻加工而成的中心孔le，所述顶套2的一端轴向延伸出所述小径轴段Ib的端面3(T45mm，且所述顶套2的该端设有与机床顶尖4相适配的圆锥形孔口，便于机床顶尖的圆锥面顶在顶套延伸端面的圆锥型孔口内，轴向压紧待加工齿轮。
[0023]待加工齿轮3套设于所述大径轴段Ia上，所述顶套2的另一端设有径向延伸的定位圆台2a，该定位圆台2a的外圆尺寸大于所述待加工齿轮3的内圆尺寸2(T30mm，即单边尺寸大l(Tl5mm，避免待加工齿轮在剃齿过程中产生轴向窜动，提高剃齿精度和产品质量。
[0024]所述大径轴段Ia远离轴肩的一端设有限位圆台Ic,所述定位圆台2a的外圆尺寸相较所述限位圆台Ic的外圆尺寸小(TlOmm。优选的,所述定位圆台2a的外圆尺寸与所述限位圆台Ic的外圆尺寸相等。
[0025]所述限位圆台Ic的与所述大径轴段Ia相对的一侧为变径轴段，该变径轴段的大径段Id靠近所述限位圆台lc，避免因因应力集中而缩短太阳轮剃齿夹具的使用寿命。
[0026]所述大径段Id的外缘为Rll.24的倒圆角。
[0027]本发明的顶套与小径轴段之间采用基孔制间隙配合，结构简单、便于拆装、提高生产效率。
[0028]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种齿轮剃齿夹具，包括芯轴(I)和顶套(2)，其特征在于:所述芯轴(I)为设有大径轴段(Ia)和小径轴段(Ib)的台阶芯轴，所述小径轴段(Ib)上套设有圆筒形的所述顶套(2),所述顶套(2)与小径轴段(Ib)之间采用基孔制间隙配合。2.根据权利要求1所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述芯轴(I)的两端设有采用带护锥的B型中心钻加工而成的中心孔(le)，所述顶套(2)的一端轴向延伸出所述小径轴段(Ib)的端面，且所述顶套(2)的该端设有与机床顶尖(4)相适配的圆锥形孔口。3.根据权利要求1所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:待加工齿轮(3)套设于所述大径轴段(Ia)上，所述顶套(2)的另一端设有径向延伸的定位圆台(2a),该定位圆台(2a)的外圆尺寸大于所述待加工齿轮(3)的内圆尺寸。4.根据权利要求3所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述定位圆台(2a)的外圆尺寸大于所述待加工齿轮(3)的内圆尺寸2(T30mm。5.根据权利要求3所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述大径轴段(Ia)远离轴肩的一端设有限位圆台(lc)，所述定位圆台(2a)的外圆尺寸相较所述限位圆台(Ic)的外圆尺寸小O?10mnin6.根据权利要求5所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述定位圆台(2a)的外圆尺寸与所述限位圆台(Ic)的外圆尺寸相等。7.根据权利要求5所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述限位圆台(Ic)的与所述大径轴段(Ia)相对的一侧为变径轴段，该变径轴段的大径段(Id)靠近所述限位圆台(lc)。8.根据权利要求7所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述大径段(Id)的外缘倒圆角。9.根据权利要求2所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述顶套(2)轴向延伸出所述小径轴段(Ib)的端面3(T45mm。10.根据权利要求1所述的齿轮剃齿夹具，其特征在于:所述顶套(2)与小径轴段(Ib)之间的配合间隙为(T0.035mm。
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮剃齿夹具，包括芯轴和顶套，所述芯轴为设有大径轴段和小径轴段的台阶芯轴，所述小径轴段上套设有圆筒形的所述顶套，所述顶套与小径轴段之间采用基孔制间隙配合。本发明的顶套与小径轴段之间采用基孔制间隙配合，结构简单、便于拆装、提高生产效率。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN104907642
【申请号】CN201410094473
【发明人】马玉坤
【申请人】泰州市里华机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月14日