一种门窗玻璃导槽冲切模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明用于机械加工技术领域，特别是涉及一种门窗玻璃导槽冲切模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，车门玻璃导槽是装配在汽车车门窗框的一部分，实现引导车门的功能。现有技术中都是采用4付模具2人对应5工位分开多次生产，工序繁多，不能实现一次定位，在冲孔加工中会存在以下问题:多次加工孔位会偏差，造成装配困难产生异响，甚至难以装车；车门玻璃导槽本身的材料薄，正侧面切断长度长刚性差，多次加工难以保证两个方向的角度，造成车门玻璃导槽变形，甚至开裂。加工质量无法保证，设备和人员多，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种减少人工作业时间，提升产品品质和节拍，满足产品合格精度，杜绝不良品发生的门窗玻璃导槽冲切模具。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种门窗玻璃导槽冲切模具，包括上模板、下模板和导柱，所述上模板和下模板间设有左侧冲切机构和右侧冲切机构，所述左侧冲切机构包括装在所述下模板上的左侧冲切座，所述左侧冲切座上设有左侧第一冲切位和左侧第二冲切位，所述上模板上装有正对所述左侧第一冲切位和左侧第二冲切位设置的冲头，所述右侧冲切机构包括装在所述下模板上的右侧冲切座，所述右侧冲切座上设有右侧第一冲切位和右侧第二冲切位，右侧冲切座在所述右侧第一冲切位设有右侧第一冲头机构，右侧冲切座在所述右侧第二冲切位设有右侧第二冲头机构，所述左侧第一冲切位和右侧第一冲切位形成冲切门窗玻璃导槽的第一工位，所述左侧第二冲切位和右侧第二冲切位形成冲切门窗玻璃导槽的第二工位，所述上模板和下模板间还设有活动夹手，所述活动夹手可将第一工位内的门窗玻璃导槽送至第二工位。
[0005]进一步作为本发明技术方案的改进，所述下模板上设有横向滑轨，所述右侧冲切座通过滑块装在所述横向滑轨上，还包括可驱动所述右侧冲切座沿所述横向滑轨靠近或远离左侧冲切座的模具滑动气缸，所述模具滑动气缸装在下模板或右侧冲切座上。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，所述右侧第一冲切位和右侧第二冲切位在靠近所述左侧冲切机构的一侧均装有导向座和引导座，所述导向座上设有供门窗玻璃导槽插入的引导槽，引导槽具有逐渐收拢的槽口，所述引导座位于所述导向座的上方，引导座上设有伸入所述引导槽内以定位门窗玻璃导槽的引导块。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，所述右侧第一冲头机构包括通过第一导杆装在所述右侧冲切座上的切刀座和装在所述切刀座上且位于所述右侧第一冲切位上方的第一切刀，所述第一导杆上在右侧冲切座与切刀座间套装有压缩弹簧，所述右侧冲切座上在所述右侧第一冲头机构的一侧装有上模板限位块，所述右侧冲切座上在所述右侧第一冲头机构的下方设有第一落料孔。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，所述第二冲头机构包括位于右侧第二冲切位上方的垫板、装在所述右侧冲切座上且位于所述右侧第二冲切位左右两侧的第二切刀和装在所述垫板上且对应第二切刀向下伸出的插刀，所述垫板上装有若干插入下方右侧冲切座内的第二导杆，所述第二导杆上在所述右侧冲切座与垫板间装有压缩弹簧，所述插刀和第二切刀上设有相互配合的斜面，插刀随垫板向下运动时，插刀通过所述斜面驱动第二切刀向第二冲切位内伸出，所述右侧冲切座上在所述第二冲头机构的下方设有第二落料孔。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，所述活动夹手包括装在所述下模板上的纵向滑轨、装在所述纵向滑轨上的夹手框架、驱动所述夹手框架在第一工位和第二工位间往复移动的夹手移动气缸、通过夹手导杆装在所述夹手框架上的夹手、驱动所述夹手沿所述夹手导杆上升或下降的升降气缸以及驱动夹手收紧或张开的夹手控制气缸，所述下模板上在所述纵向滑轨的两端均装有夹手限位块，所述夹手限位块上均装有可抵住所述夹手框架的调节螺杆。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，所述上模板通过导套套装在所述导柱上，所述导柱上在导套与所述下模板间套装有复位弹簧，所述上模板和下模板上装有正对伸出的限位柱。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，所述冲头通过固定板装在所述上模板上，所述上模板上设有若干向下伸出的内导柱，所述左侧冲切座上设有若干供所述内导柱插入的导柱孔。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，所述固定板的下侧连接有定位板，所述冲头和内导柱均穿过所述定位板，所述定位板的底部设有可压紧所述左侧第一冲切位和左侧第二冲切位内门窗玻璃导槽的定位块。
[0013]本发明的有益效果:工作时，将本门窗玻璃导槽冲切模具放置到油压机平台上；将门窗玻璃导槽半成品装到第一工位；启动按钮，左侧冲切机构和右侧冲切机构冲切门窗玻璃导槽两端；第一工位完成后，活动夹手将产品自动夹至第二工位；左侧冲切机构和右侧冲切机构冲切门窗玻璃导槽两端，第二工位完成后，活动夹手将冲切完成的门窗玻璃导槽送至第一工位，产品取出完成操作。本发明实现两个工位在一台模具上的冲切，共用I台油压机，达到空间占有率低，操作方便快捷，大大减少人工作业时间，提升产品品质和节拍，满足产品合格精度，杜绝不良品发生。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是门窗玻璃导槽结构示意图；
图2是本发明实施例整体结构示意图；
图3是本发明实施例右侧冲切机构结构示意图；
图4是本发明实施例右侧冲切机构第一冲头机构和第二冲头机构结构示意图；
图5是本发明实施例右侧冲切机构结构主视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图2，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2是所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限如此。
[0016]本发明提供了一种门窗玻璃导槽冲切模具，包括上模板1、下模板2和导柱3，导柱3装在下模板2的四角，所述上模板I通过导套11套装在所述导柱3上，所述导柱3上在导套11与所述下模板2间套装有复位弹簧，所述上模板I和下模板2上装有正对伸出的限位柱4。所述上模板I和下模板2间设有左侧冲切机构5和右侧冲切机构6，所述左侧冲切机构5包括装在所述下模板2上的左侧冲切座51，所述左侧冲切座51上设有左侧第一冲切位52和左侧第二冲切位53，所述上模板I上装有正对所述左侧第一冲切位52和左侧第二冲切位53设置的冲头54，所述冲头54通过固定板55装在所述上模板I上，所述上模板I上设有若干向下伸出的内导柱12，所述左侧冲切座51上设有若干供所述内导柱12插入的导柱孔56。所述固定板55的下侧连接有定位板57，所述冲头54和内导柱12均穿过所述定位板57，所述定位板57的底部设有可压紧所述左侧第一冲切位52和左侧第二冲切位53内门窗玻璃导槽的定位块。
[0017]所述右侧冲切机构6包括装在所述下模板2上的右侧冲切座61，所述右侧冲切座61上设有右侧第一冲切位62和右侧第二冲切位63，右侧冲切座61在所述右侧第一冲切位62设有右侧第一冲头机构64，右侧冲切座61在所述右侧第二冲切位63设有右侧第二冲头机构65，所述左侧第一冲切位52和右侧第一冲切位62形成冲切门窗玻璃导槽的第一工位，所述左侧第二冲切位53和右侧第二冲切位63形成冲切门窗玻璃导槽的第二工位，所述上模板I和下模板2间还设有活动夹手7，所述活动夹手7可将第一工位内的门窗玻璃导槽送至第二工位。所述活动夹手7包括装在所述下模板2上的纵向滑轨71、装在所述纵向滑轨71上的夹手框架72、驱动所述夹手框架72在第一工位和第二工位间往复移动的夹手移动气缸73、通过夹手导杆装在所述夹手框架72上的夹手74、驱动所述夹手74沿所述夹手导杆上升或下降的升降气缸75以及驱动夹手74收紧或张开的夹手控制气缸，所述下模板2上在所述纵向滑轨71的两端均装有夹手限位