29]下面结合具体实施例对本发明的工装及方法作进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供一种高温合金环件锻造方法，采用本发明的工装作为配套工装，锻造高温合金环件的坯料为N1-33Cr-5W-3Mo高温合金，最终锻造成的环件尺寸外径为450mm,内径为400mm，高度为150mm:采用以下步骤:
[0032](I)室温下将外径为450mm，内径为250mm，高度为55_的N1-33Cr-5W_3Mo高温合金坯料放入电阻炉加热至1100°C，保温2小时；
[0033](2)将加热完毕的坯料放在直径为180mm的芯棒上扩孔，在扩孔的过程中，同时转动芯棒和锻压环件；
[0034](3)当环件高度和内径增加、厚度减薄后，更换直径为250mm的芯棒和调整支撑板距离；更换芯棒、调整支撑板距离后继续在工装上扩孔；最后更换直径为380mm芯棒对坯料进行扩孔；在锻造过程中，如果坯料温度低于950°C，将坯料回炉并在1100°C保温2小时再锻造，直至将环件锻造至符合外径为450mm，内径为400mm，高度为150mm，即完成高温合金环件的锻造。
[0035]实施例2
[0036]本实施例提供一种高温合金环件锻造方法，采用本发明的工装作为配套工装，锻造高温合金环件的坯料为N1-18Cr-6W-4Mo高温合金，最终锻造成的环件尺寸外径为200mm，内径为160mm，高度为80mm，采用以下步骤:
[0037](I)室温下将外径为200mm，内径为80mm，环件高度为40_的N1-18Cr-6W_4Mo高温合金坯料放入电阻炉加热至1100°C，保温2小时；
[0038](2)将加热完毕的坯料放在直径为50mm的芯棒上扩孔；在扩孔的过程中，同时转动芯棒和锻压环件；
[0039](3)当环件高度和内径增加、厚度减薄后，先后更换直径为80mm、120mm、150mm的芯棒进行扩孔；在锻造过程中，如果坯料温度低于950°C，将坯料回炉并在1100°C保温2小时再锻造，直至将环件锻造至符合外径为200mm，内径为160mm，高度为80mm，即完成高温合金环件的锻造。
[0040]采用本发明的锻造方法生产的高温合金环件具备优良的机械性能，并且质量稳定。本发明具有步骤简单、成本低、生产效率高的优点。
[0041]实施例3
[0042]本实施例提供一种高温合金环形件的锻造方法，用于制备汽轮机用的高温合金环形件，采用本发明的工装作为锻造用工装，包括以下步骤:
[0043]将高温合金坯料放入电阻加热炉加热:加热炉选用标准箱式电阻炉，加热温度为1160°C，加热保温时间2小时；将坯料放置在带孔的炉底板上，确保坯料加热区域均匀；
[0044]将加热完成的高温合金坯料放在工装的芯棒上扩孔，即将尺寸合适的芯棒穿入加热完成的高温合金坯料，开动液压机，对该高温合金坯料进行锻造成高温合金环件；在锻造的过程中，同时转动芯棒和锻压的环件；当温度降至950°C，将坯料回炉保温I小时，然后继续锻造；
[0045]当高温合金环件高度接近工装的支撑板宽度时，更换芯棒和调整支撑板宽度(即支撑板之间的距离)，继续扩孔，直至高温合金环件锻造成功。
[0046]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高温合金环件锻造用工装，其特征在于，该工装包括: 底座，其上设有多对间距不同的安装位； 至少两个支撑板，分别安装在所述底座的不同安装位上，通过改变安装位能调整所述两个支撑板之间的间距； 芯棒，活动设置在所述两个支撑板上。2.根据权利要求1所述的高温合金环件锻造用工装，其特征在于，所述支撑板上沿设有放置所述芯棒的圆弧形凹槽，所述芯棒通过所述圆弧形凹槽活动设置在所述支撑板上。3.根据权利要求1或2所述的高温合金环件锻造用工装，其特征在于，所述底座上的多对间距不同的安装位为螺栓孔。4.根据权利要求1或2所述的高温合金环件锻造用工装，其特征在于，所述两个支撑板通过其上设置的螺栓孔与螺栓配合分别安装在所述底座的不同安装位上。5.根据权利要求1或2所述的高温合金环件锻造用工装，其特征在于，所述芯棒一端设有转动芯棒用的手柄； 所述芯棒采用工模具钢H13制备而成。6.一种高温合金环件锻造方法，其特征在于，采用上述权利要求1至5任一项所述的工装作为锻造的配套工装，包括以下步骤: 第一步，将高温合金坯料放入加热炉均匀加热； 第二步，将加热完的所述高温合金坯料放在所述工装的芯棒上扩孔形成高温合金环件，开动液压机对所述高温合金环件进行锻造，锻造过程中转动所述工装的芯棒和所述高温合金环件，当温度降至950°C，将坯料回炉保温I小时，然后继续锻造，直至完成该扩孔步骤； 第三步，当所述高温合金环件的高度和内径增加、厚度变薄到芯棒不能继续有效加工的尺寸后，对所述工装更换新规格芯棒，并调整该工装的支撑板间距继续对所述高温合金环件进行扩孔，重复本步骤直至所述高温合金环件达到设计尺寸，即完成该高温合金环件的锻造。7.根据权利要求6所述的高温合金环件锻造方法，其特征在于，所述加热炉采用电阻炉或气炉。8.根据权利要求6或7所述的高温合金环件锻造方法，其特征在于，所述加热温度为:.1160 0C ； 加热时间为:2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种高温合金环件锻造用工装及方法，属冶金锻造领域，该工装包括：底座，其上设有多对间距不同的安装位；至少两个支撑板，分别安装在底座的不同安装位上，通过改变安装位能调整两个支撑板之间的间距；芯棒，活动设置在两个支撑板上。本发明还提供一种利用该工装的高温合金环件锻造方法。采用支撑板间距可调整的工装作为锻造用工装，改变现行高温合金环件锻造方法，无需多次更换马架，简化锻造高温合金环件锻造步骤，省去传统高温合金环件锻造所需更换马架时间，仅需要调整配套工装支撑板间距即可，而且不需制备多套不同规格的马架，因此提高了高温合金环件生产的效率和降低工人的劳动强度，也免去了多套马架的制作成本。
【IPC分类】B21J5/06
【公开号】CN104959507
【申请号】CN201510271719
【发明人】陈石富, 秦鹤勇, 张北江, 赵光普
【申请人】钢铁研究总院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月25日