一种用于固定条状工件的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具领域，特别是一种用于固定条状工件的夹具。
【背景技术】
[0002]近年的实际生产中对数控机床的加工效率和加工质量要求越来越高。
[0003]夹具是数控机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。使用夹具装夹工件方便、快速，可显著地减少辅助工时；此外，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
[0004]显然，夹具在数控机床的加工效率和加工精度方面起着至关重要的作用。
[0005]然而，现有的用于加工条状工件的机床夹具方面却是很少，比如，在现有的变压器铝铜排的生产过程中，由于其长度的问题，装夹时放料和出料极不方便，通常是采用人工手持铝铜排，一个人握住前端，另一人托住后端，保持平衡；同时，在放置的过程中操作者需要保持变压器铝铜排的前后端位于一个平面，装夹精度难以保证，影响加工效率。
【发明内容】
[0006]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于固定条状工件的夹具。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种用于固定条状工件的夹具；包括若干间隔排列的夹具主体，所述夹具主体包括待料平台、固定横梁、固定纵梁、旋转轴、夹紧气缸和转角气缸；
[0009]所述固定纵梁为两个，且分别设置在所述待料平台的左右两侧，所述固定纵梁垂直于所述待料平台；所述固定横梁的一端通过所述旋转轴设置在一所述固定纵梁的上端，所述固定横梁的另一端可拆卸地设置在另一所述固定纵梁的上端，且所述固定横梁平行设置在所述待料平台的上方，所述旋转轴的轴线垂直于所述待料平台，所述旋转轴带着所述固定横梁可绕着其轴线旋转；所述夹紧气缸固定在所述固定横梁上，且所述夹紧气缸的活塞杆垂直于所述待料平台上端面所在的平面；
[0010]所述转角气缸设置在所述待料平台前侧或后侧中至少一侧，且所述转角气缸的活塞杆垂直于所述固定纵梁的竖直内侧壁，所述转角气缸的主体低于所述待料平台。
[0011]进一步的，所述固定横梁可拆卸的一端上设有卡槽，所述卡槽的一端与所述固定横梁的外侧连通，所述固定纵梁上固定有卡销，所述卡销可从所述卡槽的开口端卡入所述卡槽的槽体内以实现所述固定横梁的定位。
[0012]进一步的，所述固定纵梁3的内侧壁均设有软质垫块。
[0013]进一步的，所述转角气缸固定在气缸安装座，所述气缸安装座设置在调整滑槽上，所述调整滑槽平行于所述待料平台的长度方向，且设置在所述待料平台的一侧；所述气缸安装座的底部设有调整滑块，所述调整滑块可在所述调整滑槽内滑动调整后固定。
[0014]进一步的，所述调整滑块通过螺栓穿过所述气缸安装座的侧板后顶住所述调整滑块的上端面，将所述调整滑块固定在所述调整滑槽内。
[0015]进一步的，所述调整滑槽外侧设有刻度尺，所述气缸安装座上设有指针，所述指针指向所述刻度尺上的刻度。
[0016]进一步的，所述转角气缸固定在气缸安装座，所述气缸安装座设置在调整条上，所述调整条平行于所述待料平台的长度方向，且设置在所述待料平台的一侧；沿所述调整条的宽度方向设有若干安装槽，所述气缸安装座的底部设有卡块，所述卡块嵌入所述安装槽后将所述气缸安装座固定在所述调整条上。
[0017]进一步的，若干所述夹紧气缸设置在所述固定横梁上，且驱动所述夹紧气缸伸缩的气路中，设有一一对应于各个夹紧气缸的开关阀。
[0018]进一步的，若干沿直线排列的夹具主体外侧设有用于加工条状工件端部的旋转刀具。
[0019]进一步的，所述旋转刀具由转轴、上转刀和下转刀组成，所述上转刀和下转刀从上到下依次可转动地设置在所述转轴上；
[0020]所述上转刀和下转刀均为由若干瓣块组成的花瓣状结构；
[0021]所述上转刀的各瓣块上设有竖直向下的上刀刃，所述下转刀的各瓣块上设有竖直向上的下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相对设置。
[0022]本发明的有益效果:夹具的结构简单，入料口设计巧妙，特别适合长条状工件的装夹，提高装夹效率。
【附图说明】
[0023]图1是本发明中夹具体的一个未装夹状态的实施例的结构示意图；
[0024]图2是本发明中夹具体的一个装夹状态的实施例的结构示意图；
[0025]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0026]图4是本发明中多个条状工件在夹具体上夹持状态的一个实施例的结构示意图；
[0027]图5是本发明中多个条状工件在夹具体上夹持状态的另一个实施例的结构示意图；
[0028]图6是本发明中旋转刀具的一个实施例的结构示意图；
[0029]图7是本发明中气缸安装座安装的一个实施例的结构示意图。
[0030]其中:待料平台I ;固定横梁2，卡槽21 ;固定纵梁3，卡销31，垫块32 ;旋转轴4 ;夹紧气缸5，垫块51 ;转角气缸6，主体61，活塞杆62，夹紧块63 ;调整条7，安装槽71，调整滑槽8，调整滑块9，螺栓10，刻度尺11，指针12 ;
[0031]旋转刀具13，转轴131，上转刀132，下转刀133，瓣块1301，上刀刃1302，下刀刃1303 ;条状工件14，气缸安装座15，侧板151，卡块152。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0033]如图1、图2及图4所示，一种用于固定条状工件的夹具；若干沿直线排列的夹具主体，所述夹具主体包括待料平台1、固定横梁2、固定纵梁3、旋转轴4、夹紧气缸5和转角气缸6 ;
[0034]所述固定纵梁3的数量为两个，且分别设置在所述待料平台I的左右两侧，所述固定纵梁3垂直于所述待料平台I ;所述固定横梁2的一端通过所述旋转轴4设置在一所述固定纵梁3的上端，另一端可拆卸地设置在另一所述固定纵梁3的上端，且所述固定横梁2平行设置在所述待料平台I的上方，所述旋转轴4的轴线垂直于所述待料平台1，所述旋转轴4带着所述固定横梁2可绕着其轴线旋转；所述夹紧气缸5固定在所述固定横梁2上，且所述夹紧气缸5的活塞杆垂直于所述待料平台I上端面所在的平面，本实施例中，所述夹紧气缸5的活塞杆的下端固定有垫块51，垫块51的端面面积大于活塞杆端面面积，夹紧气缸5通过垫块51跟条状工件14接触，增加接触面积的同时保护了活塞杆；
[0035]如图2所示，所述转角气缸6设置在所述待料平台I前侧或后侧中至少一侧，且所述转角气缸6的活塞杆垂直于所述固定纵梁3的竖直内侧壁，所述转角气缸6的主体61低于所述待料平台I。
[0036]本实施例中的转角气缸6由主体61、沿着垂直于所述固定纵梁3的竖直内侧壁的方向伸缩的活塞杆62和夹紧块63组成，所述转角气缸6的主体61低于所述待料平台I，所述夹紧块63平行于所述固定纵梁3的竖直内侧壁，且所述夹紧块63的一端固定在所述活塞杆62上；所述转角气缸6的本体61可驱动所述活塞杆62完成旋转和伸缩两个动作；需要夹持时，调节活塞杆62带动夹紧块63旋转，使得夹紧块63转动到正对于工件侧壁的位置，再调节活塞杆62向着条状工件14的侧壁方向运动，直到将工件夹紧在夹紧块63与基准面之间即可；卸载时，逆向操作即可。
[0037]所述固定横梁2的一端通过旋转轴4设置在一所述固定纵梁3的上端，另一端可拆卸地设置在另一所述固定纵梁3的上端，一端拆卸后的所述固定横梁2可绕着所述旋转轴4向所述夹具体的左侧或右侧转开，空出待料平台I上部的空间，抬起条状工件14直接从上到下放入待料平台I上，再将固定横梁2沿原路转回到待料平台I的上方，将其一端固定;
[0038]接着通过转角气缸6进行定位:调节转角气缸6的活塞杆61转动，并带动夹紧块62向着所述固定纵梁3的竖直内侧壁运动，以将条状工件14夹紧在固定纵梁3的竖直内侧壁与夹紧块63的侧壁之间，限制了条状工件14在宽度方向上的移动；
[0039]最后，驱动夹紧气缸5的活塞杆向待料平台I的方向伸出，将条状工件14压紧所述待料平台I上，装夹稳定；从待料平台I的上侧入料，简单方便，特别是当条状工件14的长度较大时，只需从一个或两个位置托起条状工件14，横向移动后，从上到下放入待料平台I即可，节省人力和空间；当条状工件14的长度较大时，沿直线方向排列多个夹具体，给工件提供更多的支撑点，夹持更稳定，提高加工精度。
[0040]本技术方案中，待料平台I两侧的固定纵梁3的内侧壁作为工件夹持定位的基准面，工件放入时，将其竖直侧面依靠在固定纵梁3的内侧壁上，实现快速定位和保证进一步的准确装夹。
[0041]当装夹要求没有那么高时，或条状工件14的宽度较大时，调整夹紧块63向下转动，使得夹紧块63和转角气缸6的本体61都低于所述待料平台I的上端面，装夹时，条状工件14放置在待料平台I上，同时能跨越夹紧块63和转角气缸6的本体61上部的空间调节；驱动所述夹紧气缸固定所述条状工件14的上端面即可，操作简单，工件装夹的稳定性高，对工件的尺寸规格、装夹要求适应性强。
[0042]所述固定横梁2可拆卸的一端上设有卡槽21，所述卡槽21的一端与所述固定横梁2的外侧连通