压块63，上述滑动机座61通过导轨滑动安装在第二工作台4上，上述固定压块62安装在滑动机座61上，且与上述第二模孔102配合使用，上述可调压块63通过滑轨滑动安装在滑动机座61上，且与上述第三模孔103配合使用。
[0030]上述三工位夹管模8与压块机构6之间的第二工作台4上安装有前托架11，且上述前托架11位于第二模孔102与可调压块63之间。
[0031]上述可调压块63上面朝传送带机构2的一端端面上还安装有与上述前托架11对应的后托架12，在压装前，将内管置于前托架11和后托架12上，便于内、外管对接。
[0032]3个上述模孔10中部均内凹形成一个膨胀槽13，当外管膨胀处理后，膨胀口处置于膨胀槽13内，便于外管的夹持。
[0033]本实施例的套管机在工作过程中，包括外管管口膨胀，内、外管半压装，内、外管完整压装三个步骤工艺:
[0034]第一步，外观管口膨胀:将待加工外管放置在传送带机构2两侧的传送托架上，开启传送带机构2的驱动电机，驱动传送带机构2运转，当外管运行到第一模孔101处时，此时，外管一端位于上、下模之间的第一模孔101内，下一步，推动气缸92向上运动，上模81与下模82夹紧闭合，将外管一端紧紧夹持，同步，驱动挡板调节机构5向内移动靠近外管，至挡板调节机构5的挡板52运行至外管的另一端并紧紧抵住外管，下一步，启动喇叭口膨胀机构7，喇叭口膨胀机构7的气缸推动喇叭口膨胀头深入外管口关口内对管口进行膨胀处理，此过程结束后，关闭喇叭口膨胀机构7，收缩气缸92开模，驱动挡板调节机构5移动返回；
[0035]第二步，内、外管半压装:传送带机构2运转，将第一步中传送带机构2上膨胀处理过的外管传送至第二模孔102处，下一步，驱动压块机构6向内移动靠近三工位夹管模8，同步驱动可调压块63想内移动，调节其与三工位夹管模8之间的间距，至待压装内管可放置在前托架11和后托架12时停止，此时，将内管一端置于第二模孔102内，推动气缸92夹模，下一步，驱动挡板调节机构5向内移动抵住外管，再下一步，驱动压块机构6向内移动，可调压块63由移动产生的推力将内管压装进外管，至内管伸入外管一半位置时停止，驱动挡板调节机构5与压块机构6外移返回，收缩气缸92开模；
[0036]第三步，内、外管完整压装:驱动传送带机构2运转，将第二模孔102处的内、外管加工件传送至第三模孔103处，推动气缸92夹紧，下一步，驱动压块机构6向内移动，固定压块62对内管进行推动挤压，将内管压装进外管内部。
[0037]上述第二步采用内、外管半压装工艺，充分降低了由于压装内、外管产生的应力，使内、外管不会发生胀裂或折断，一根套管分两段完成，减少了设备的占地面积，使得套管时间也缩短了一半，且以上内、外管压装加工过程，可通过调节可调压块63与固定压块62之间的位移，根据内、外管的长度及压装长度变化，可同步在三个模孔10处进行外管口膨胀，内、外管半压装及完整压装三个加工流程，实现流水线式加工。
[0038]本发明的套管机结构简单，操作方便，自动进行套管、压管，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种套管机，其特征在于:包括机架(1)、传送带机构(2)、第一工作台(3)、第二工作台(4)、挡板调节机构(5 )、压块机构(6 )、喇叭口膨胀机构(7 )、三工位夹管模(8 )和夹管模升降机构(9)，所述传送带机构(2)固定安装在机架(I)两端的立柱上，所述第一工作台(3)和第二工作台(4 )分别固定安装在机架(I)中部两侧的支撑柱上，并分布在传送带机构(2 )两侧，所述传送带机构(2)位于第一工作台(3)和第二工作台(4)之间，所述挡板调节机构(5 )滑动安装在第一工作台(3 )上，所述压块机构(6 )滑动安装在第二工作台(4)上，所述夹管模升降机构(9 )下端固定安装在机架(I)中部，所述三工位夹管模(8 )位于第二工作台(4)与传送带机构(2)之间，并与夹管模升降机构(9)上端连接，所述喇叭口膨胀机构(7)安装在第二工作台(4)上，并与所述三工位夹管模(8)对应配合使用。2.根据权利要求1所述的一种套管机，其特征在于:所述三工位夹管模(8)包括上模(81)和下模(82)，所述上模(81)和下模(82)分别与夹管模升降机构(9)连接，所述上模(81)和下模(82)之间开有3个模孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种套管机，其特征在于:3个所述模孔(10)分别设置为第一模孔(101 )、第二模孔(102)、第三模孔(103)，所述喇叭口膨胀机构(7)安装在与所述第一模孔(101)对应的第二工作台(4)上，且与第一模孔(101)配合使用。4.根据权利要求2所述的一种套管机，其特征在于:所述夹管模升降机构(9)包括支架(91)、气缸(92)、顶杆(93)、升降座(94)、传动齿轮组件(95)、第一升降支撑条(96)和第二升降支撑条(97)，所述气缸(92)安装在支架(91)中部，所述升降座(94)固定在支架(91)上端，所述传动齿轮组件(95)通过轴承安装在升降座(94)内，所述顶杆(93)下端与气缸(92 )顶部固定连接，所述顶杆(93 )上端伸入升降座(94)内，并与传动齿轮组件(95 )啮合，所述第一升降支撑条(96 )下端伸入升降座(94 )内，并与所述传动齿轮组件(95 )啮合，其上端固定连接下模(82)，所述第二升降支撑条(97)上端固定连接上模(81)，其下端穿过下模(82)，且伸入升降座(94)内，并与所述传动齿轮组件(95)啮合，所述支架(91)安装在机架(I)中部。5.根据权利要求2所述的一种套管机，其特征在于:所述挡板调节机构(5)包括滑座(51)和挡板(52)，所述挡板(52)安装在滑座(51)上，所述滑座(51)通过导轨滑动安装在第一工作台(3)上。6.根据权利要求3所述的一种套管机，其特征在于:所述压块机构(6)包括滑动机座(61)、固定压块(62)和可调压块(63)，所述滑动机座(61)通过导轨滑动安装在第二工作台(4)上，所述固定压块(62)安装在滑动机座(61)上，且与所述第二模孔(102)配合使用，所述可调压块(63)通过滑轨滑动安装在滑动机座(61)上，且与所述第三模孔(103)配合使用。7.根据权利要求6所述的一种套管机，其特征在于:所述三工位夹管模(8)与压块机构(6)之间的第二工作台(4)上安装有前托架(11)，且所述前托架(11)位于第二模孔(102)与可调压块(63)之间。8.根据权利要求7所述的一种套管机，其特征在于:所述可调压块(63)上还安装有与所述前托架(11)对应的后托架(12)。9.根据权利要求2至8任一项所述的一种套管机，其特征在于:3个所述模孔(10)中部均内凹形成一个膨胀槽(13)。
【专利摘要】本发明的套管机，包括机架、传送带机构、第一工作台、第二工作台、挡板调节机构、压块机构、喇叭口膨胀机构、三工位夹管模和夹管模升降机构，传送带机构固定安装在机架两端的立柱上，第一工作台和第二工作台分别固定安装在机架中部两侧的支撑柱上，并分布在传送带机构两侧，传送带机构位于第一工作台和第二工作台之间，挡板调节机构滑动安装在第一工作台上，压块机构滑动安装在第二工作台上，夹管模升降机构下端安装在机架中部，三工位夹管模位于第二工作台与传送带机构之间，并与夹管模升降机构上端连接，喇叭口膨胀机构安装在第二工作台上。优点：结构简单，操作方便，自动套管、压管，减轻劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B23P11/00
【公开号】CN105014300
【申请号】CN201510432303
【发明人】黎明锴, 黎佐桓
【申请人】湖北大学
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月21日