一种加工带钢的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种加工带钢的方法及装置。
【背景技术】
[0002] 对于现代化的电工钢叠片高速冲床，通常需要设定严格的定子和转子尺寸公差标 准。在冲片和叠片的实际加工生产中，如果电工钢材料的尺寸精度产生波动，则，在带钢的 中部将存在大幅度的厚度波动，定子和转子的实际尺寸将超出设定的标准，从而需要进行 加片或减片处理。
[0003] 然而，现有技术无法对加片或减片的处理位置进行准确定位，为使定子和转子的 实际尺寸满足设定的标准，往往盲目地进行加片或减片处理，致使定子和转子的加工过程 产生大量切片，不仅造成了材料的浪费，还加重了操作人员的劳动强度。
【发明内容】
[0004] 本发明通过提供一种加工带钢的方法及装置，解决了现有技术无法对加片或减片 的处理位置进行准确定位的技术问题。
[0005] 本发明实施例提供了一种加工带钢的方法，所述方法包括：
[0006] 基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的有效长度范 围；
[0007] 在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；
[0008] 基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片或减片处 理。
[0009] 优选的，所述基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢 的有效长度范围，具体包括：
[0010] 在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差起始值，其 中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系；
[0011] 基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差；
[0012] 基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。
[0013] 优选的，所述在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差，具体包括：
[0014] 在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片数量；
[0015] 基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的直径确定出的材料长 度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；
[0016] 基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均值，确定所述高度偏差。
[0017] 优选的，所述基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加 片或减片处理，具体包括：
[0018] 在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足所述高度公差；
[0019] 若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏差是否小于所述高度公 差中的最小值；
[0020] 若是，则对所述定转子进行加片处理；
[0021] 若否，则对所述定转子进行减片处理。
[0022] 基于同一发明构思，本发明另一实施例提供一种加工带钢的装置，所述装置包 括：
[0023] 有效长度范围确定模块，用于基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公 差，确定所述带钢的有效长度范围；
[0024] 高度偏差确定模块，用于在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差；
[0025] 处理模块，用于基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行 加片或减片处理。
[0026] 优选的，所述有效长度范围确定模块，具体包括：
[0027] 第一确定子模块，用于在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定 第一同板差起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间 的对应关系；
[0028] 第二确定子模块，用于基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板 差；
[0029] 第三确定子模块，用于基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有 效长度范围。
[0030] 优选的，所述高度偏差确定模块，具体包括：
[0031] 第四确定子模块，用于在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚 度，确定叠片数量；
[0032] 第五确定子模块，用于基于所述叠片数量，以及由所述叠片数量和所述定转子的 直径确定出的材料长度，确定所述定转子的叠片厚度偏差；
[0033] 第六确定子模块，用于基于所述叠片厚度偏差和所述定转子的条料厚度偏差均 值，确定所述高度偏差。
[0034] 优选的，所述处理模块，具体包括：
[0035] 第一判断子模块，用于在所述有效长度范围内，循环判断所述高度偏差是否满足 所述高度公差；
[0036] 第二判断子模块，用于若所述高度偏差不满足所述高度公差，则判断所述高度偏 差是否小于所述高度公差中的最小值；
[0037] 加片处理子模块，用于若是，则对所述定转子进行加片处理；
[0038] 减片处理子模块，用于若否，则对所述定转子进行减片处理。
[0039] 本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0040] 本发明能够准确地确定出在某一位置处是否应该进行加片或减片处理，从而实现 了对加片或减片处理的位置的精确定位，以将带钢中切片异常的部分进行精确切除，避免 盲目地进行加片或减片处理而产生大量切片的现象发生，也防止带钢中异常的钢卷流放到 客户现场。
【附图说明】
[0041] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0042] 图1为本发明实施例中一种加工带钢的方法的流程图；
[0043] 图2为本发明实施例中步骤101的流程图；
[0044] 图3为本发明实施例中步骤102的流程图；
[0045] 图4为本发明实施例中一种加工带钢的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0046] 为解决现有技术无法对加片或减片的处理位置进行准确定位的技术问题，本发明 提供一种加工带钢的方法及装置。
[0047] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0048] 本发明提供一种加工带钢的方法，如图1所示，所述方法包括：
[0049] 步骤101 :基于所述带钢的第一单边切边量和预设同板差公差，确定所述带钢的 有效长度范围。
[0050] 步骤102 :在所述有效长度范围内，确定定转子的高度偏差。
[0051] 步骤103 :基于所述高度偏差和所述定转子的高度公差，对所述定转子进行加片 或减片处理。
[0052] 其中，如图2所示，步骤101具体包括：
[0053] 步骤201 :在预设起始值判定依据中，基于所述第一单边切边量，确定第一同板差 起始值，其中，所述预设起始值判定依据包含单边切边量与同板差起始值之间的对应关系。
[0054] 步骤202 :基于所述第一同板差起始值，确定所述带钢的第一同板差。
[0055] 步骤203 :基于所述第一同板差和所述预设同板差公差，确定所述有效长度范围。
[0056] 在具体实施过程中，首先，选取至少一个分界刻度，确定预设同板差起始值判定依 据。优选的，可以选取6个分界刻度，例如，选取7mm、15mm、20mm、30mm、40mm和50mm为分界 刻度，由上述6个分界刻度划分出7个单边切边量范围A，分别为Al:0~7mm，A2 :7mm~ 15mm，A3 :15mm~20mm，A4 :20mm~30mm，A5 :30mm~40mm，A6 :40mm~50mm和A7:大于 50mm。接着，在预设同板差起始值判定依据中，确定单边切边量与同板差起始值之间的对应 关系，其中，同板差起始值用于确定同板差。具体的，根据乳制宽度X和用户订单宽度Y，能
同板差起始值为5,A2对应的同板差起始值为10,A3对应的同板差起始值为15,A4对应的 同板差起始值为20,A5对应的同板差起始值为30,A6对应的同板差起始值为40,A7对应 的同板差起始值为50。
[0057]在确定出预设同板差起始值判定依据后，对于指定的带钢，基于带钢的第一单边 切边量能够得到第一同板差起始值，例如，带钢的乳制宽度X为1244mm，用户订单宽度Y为
7mm~15_，从而确定第一同板差起始值为10。
[0058] 根据边降仪检测得到的边降数据，以及预设起始值判定依据中确定出的单边切边 量范围和同板差起始值，能够确定出带钢的同板差。具体的，对于某一单边切变量范围下的 同板差等于自该范围下的同板差起始值起，带钢剩余部分边降数据的最大值与最小值的差 值。例如，若带钢全长为4800m，在加工过程中，边降仪横向设置35个测量点，35个测量点包 括在带钢两侧边部各设置的17个测量点和带钢中心点的1个测量点，且，35个测量点分别 为：LH5、LH10、LH15、LH20、LH30、LH40、LH50、LH60、LH70、LH80、LH90、LH100、LH115、LH120、 LH130、LH140、LH150、Middle、RH150、RH140、RH130、RH120、RH115、RH100、RH90、RH80、RH70、 RH60、RH50、RH40、RH30、RH20、RH15、RH10、RH5。在带钢的长度方向上每隔200ms，测量点测 量一组数据，通过测量得到58400组边降数据。另外，对应上述7个单边切边量范围，第一 单边切边量范围Al对应的同板差S5的计算公式为：
[0064] 因此，根据58400组边降数据，以及确定出的第二单边切边量范围和第一同板差 起始值，能够确定出带钢的第一同板差为S10。再将S10对应的值与用户需求的预设同板 差公差IOum进行比较，定位带钢的头部和尾部的位置，从而确定出带钢的有效长度范围， 例如，计算出带钢头部和尾部的超差长度分别为40m和30m，则根据带钢长度4800m，确定交 付用户使用的带钢的有效长度范围为（40,4770)。
[0065] 在确定出带钢的有效长度范围之后，执行步骤102,如图3所示，步骤102具体包 括：
[0066] 步骤301 :在所述有效长度范围内，基于所述定转子的高度和材料厚度，确定叠片 数量；
[0067] 步骤302 :基于所述叠片数量，以及由所述叠片数