0020]图5是图4俯视图；
[0021]图6是本发明加工状态示意图1 ;
[0022]图7是本发明加工状态示意图1I。
[0023]图中:1、第一端面；2、第一轴承孔；3、第二端面；4、第二轴承孔；5、第一传动轴孔；6、第三轴承孔；7、第三端面；8、第一中心线；9、第四轴承孔；10、第四端面；11、第五端面；12、第二传动轴孔；13、第二中心线；14、第五轴承孔；15、第六端面；16、锥管螺纹孔；17、第六轴承孔；18、第三传动轴孔；19、第七端面；20、燕尾槽斜面；21、沉割槽；22、燕尾槽端面；23、燕尾槽；24、左端面；
[0024]100、上刀架体零件；
[0025]200、专用夹具；201、第一上端面、202、第二上端面、203、夹具燕尾槽；204、夹具燕尾槽斜面；205、夹具燕尾槽下端面；206、第三上端面、207、第一基准面；208、第二基准面；209、调节支钉；210、垫圈；211、双头螺栓；212、螺母；213、第一移动压板；214、第二移动压板；215、第一内六角螺钉；216、第二内六角螺钉；217、支撑板；
[0026]300、加工机床工作台。
【具体实施方式】
[0027]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0028]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的部件的重要性。
[0029]请参阅图1和图2，大型曲件上刀架体零件的加工方法，所述上刀架体零件100为不规则零件，在上刀架体零件中部制有燕尾槽23，第一轴承孔2、第二轴承孔4、第三轴承孔6、第四轴承孔9、第一中心线8、第一端面1、第二端面3、第三端面7、第四端面10第五端面11，所述上刀架体零件还制有与第二轴承孔垂直的第一传动轴孔5、第二传动轴孔12，所述上刀架体零件下制有第五轴承孔14、第六轴承孔17、第二中心线13、第六端面15及第七端面19，所述上刀架体零件上制有与第六轴承孔垂直的第三传动轴孔18及锥管螺纹孔16，所述燕尾槽上设有燕尾槽斜面20、燕尾槽端面22、沉割槽21。
[0030]本发明中还包括加工上刀架体零件的专用夹具200，所述专用夹具200上设有第一上端面201、第二上端面202、夹具燕尾槽203、夹具燕尾槽斜面204、夹具燕尾槽下端面205、第三上端面206、第一基准面207和第二基准面208 ;所述专用夹具的第一上端面201、第二上端面202、第三上端面206均为同一平面，且平面度误差值小于0.0lmm ;所述专用夹具的第一上端面201与第二基准面208之间的夹角和上刀架体零件的第二中心线13与燕尾槽端面22之间的夹角相吻合，所述专用夹具的第一基准面207与第一上端面201之间的夹角和上刀架体零件的第一中心线8与燕尾槽端面22之间的夹角相吻合，上刀架体零件的燕尾槽23和夹具燕尾槽204尺寸相吻合。
[0031]所述上刀架体零件的加工方法包括:
[0032]S1、粗加工:请参阅图2、图4-图7，先按图划加工用线，由龙门铣床粗加工上刀架体零件100的燕尾槽端面22、燕尾槽斜面20及左端面24，所留加工余量控制在2?3mm范围内；然后按图4和图5所示，通过调节支钉209、垫圈210、双头螺栓211、螺母212、第一移动压板213、第二移动压板214、第一内六角螺钉215、第二内六角螺钉216、支撑板217将上刀架体零件100和专用夹具200安装在一起，以专用夹具的第一基准面207为基面，安装在加工机床工作台300上，利用卧式镗床粗加工上刀架体零件第一端面1、第一轴承孔2、第二端面3、第二轴承孔4、第三轴承孔6、第三端面7、第四轴承孔9、第四端面10及第五端面11，然后机床刀轴和整个上刀架体零件不动，将加工机床工作台300旋转90°，继续粗加工上刀架体零件的第一传动轴孔5、第二传动轴孔12，所述第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第四轴承孔、第一传动轴孔及第二传动轴孔直径所留加工余量控制在5?6mm范围内，所述上刀架体零件的第一端面、第二端面、第三端面、第四端面、第五端面所留加工余量控制在2?3mm范围内。然后机床刀轴仍然不动，再以专用夹具的第二基准面208为基面，将安装在一起的上刀架体零件和专用夹具安装在加工机床工作台300上，粗加工上刀架体零件的第五轴承孔14、第六端面15、第六轴承孔17和第七端面19。机床刀轴、上刀架体零件和专用夹具不动，将加工机床工作台300旋转90°，继续粗加工上刀架体零件的第三传动轴孔18，所述第五轴承孔、第六轴承孔、第三传动轴孔所留加工余量控制在5?6mm范围内，所述第六端面、第七端面所留加工余量控制在2?3mm范围内。
[0033]S2、时效处理:将经过SI粗加工的上刀架体零件从专用夹具上拆下，进行人工时效处理，时效处理后，作除锈处理。
[0034]S3、半精加工及部分精加工包括:
[0035]先用龙门刨床半精加工、精加工燕尾槽23处的燕尾槽斜面20、沉割槽21、燕尾槽端面22及左端面24至最终尺寸，并保证燕尾槽端面和燕尾槽斜面垂直度误差值小于
0.0lmm ;然后将上刀架体零件100安装在专用夹具200上，以专用夹具的第一基准面207为基面，安装在加工机床工作台300上，利用加工中心机床半精加工、精加工上刀架体零件的第一端面1、第一轴承孔2、第五端面11至最终尺寸，半精加工第二轴承孔4、第二端面3、第三轴承孔6、第三端面7、第四轴承孔9、第四端面10。然后机床刀轴、上刀架体零件和专用夹具不动，将加工机床工作台旋转90°，半精加工第一传动轴孔5、第二传动轴孔12，所述第二轴承孔、第三轴承孔、第四轴承孔、及第一传动轴孔、第二传动轴孔的直径所留加工余量控制在1.2?1.7mm范围内，所述第二端面、第三端面、第四端面所留加工余量控制在
0.7?0.8mm范围内。然后机床刀轴不动，上刀架体零件和专用夹具继续保持安装状态，再以专用夹具的第二基准面208为基面，安装在加工机床工作台上，然后按第一传动轴孔5找正，移距离，半精加工第三传动轴孔18，机床刀轴不动，再将加工机床工作台旋转90°，按第三传动轴孔找正，半精加工、精加工第五轴承孔14、第七端面19至最终尺寸，半精加工第六轴承孔17、第六端面15，所述第六轴承孔、第三传动轴孔直径的所留加工余量控制在
1.2?1.5mm范围内，且第一传动轴孔与第二轴承孔、第三传动轴孔与第六轴承孔垂直度误差值均控制在0.05mm范围内，所述第六端面所留加工余量控制在0.7?0.8mm范围内，最后由摇臂钻床加工锥管螺纹孔16至最终尺寸。
[0036]S4、精加工包括:
[0037]参阅图6、图7，上刀架体零件和专用夹具不拆开，以专用夹具的第一基准面207为基面，安装在加工机床工作台300上，由加工中心机床精加工上刀架体零件的第二轴承孔4、第二端面3、第三轴承孔6、第三端面7、第四轴承孔9和第四端面10至最终尺寸，并保证第二轴承孔与第四轴承孔同轴度误差值小于0.01mm。然后机床刀轴和整个上刀架体零件不动，将加工机床工作台旋转90°，按上刀架体零件的第二轴承孔找正在0.0lmm以内，精加工第一传动轴孔5、第二传动轴孔12至最终尺寸，并保证第一传动轴孔5和第二传动轴孔12的平行度误差值小于0.01_，第一传动轴和第二轴承孔垂直度误差值小于0.005_。机床刀轴不动，上刀架体零件和专用夹具不拆开，再以专用夹具的第二基准面208为基面安装在加工机床工作台300上，按第一传动轴孔5找正