用于制造杯杆型冷挤压件的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造杯杆型冷挤压件的模具。
【背景技术】
[0002]图3为杯杆型件的结构示意图，在现有的制造过程中，需要两套模具才能完成杯杆型件从胚料到产品的生产，图1为杯杆型件的坯料，首先需要一套模具将坯料压制成图2所示，此时柱头压制成功；然后换上第二套模具才能将胚料变成图3所示的成品，将柱孔压制成功；由此可见，加工工艺略显复杂，而且成本较高。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明的技术目的是公开一种能够一次就可以将杯杆型件压制成成品的模具。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种用于杯杆型冷挤压件的制造模具，其整体安装于一具有顶缸的压机工作台上方，包括:
[0006]固定部分，所述固定部分包括一设于压机工作台上方的下模板，所述下模板上方依次设有一大模框、一凹模以及一压板；所述凹模与大模框之间形成有一凹模腔；还竖直设有一模芯，所述模芯上端连接所述压板，下端置于所述大模框内部；
[0007]运动部分，包括一上滑块A，所述上滑块A下方依次连接有上模板和上滑块B，所述上模板下方安装有一凸模，所述凸模下端穿过所述上滑块B。
[0008]进一步，所述上模板下方设有一固定套，所述凸模被所述固定套固定于所述上模板下方；所述凸模下端穿过所述上滑块B后露出的部分设有凸模套，所述凸模套和所述凸模能够上下相对滑动。
[0009]进一步，所述大模框中部横设有一支撑板，穿过所述支撑板设有一与该支撑板垂直且能向上顶出的顶杆，所述顶杆上方为所述凹模腔，所述顶缸向上顶出时能够带动所述顶杆向上移动。
[0010]本发明公开了一种用于制造杯杆型冷挤压件的模具，能够将原来的两步工序缩减为一次工序，大大节省了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为杯杆型件的胚料图；
[0013]图2为现有技术下第一次工序完成后胚料的半成品示意图；
[0014]图3为现有技术下杯杆型件的结构示意图；
[0015]图1至图3中数字表示:
[0016]1、柱体2、柱头3、柱孔
[0017]图4为本发明实施例提出的制造模具的结构示意图。
[0018]图中数字表示:
[0019]1、压机工作台2、顶缸3、下模板4、大模框5、凹模
[0020]6、压板7、凹模腔8、模芯9、顶杆10、上滑块A
[0021]11、上滑块B 12、上模板13、凸模14、固定套15、凸模套
[0022]16、支撑板。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]图4所示，一种用于杯杆型冷挤压件的制造模具，其整体安装于一具有顶缸2的压机工作台I上方，包括:
[0025]固定部分，所述固定部分包括一设于压机工作台I上方的下模板3，
[0026]所述下模板3上方依次设有一大模框4、一凹模5以及一压板6 ;所述凹模5与大模框4之间形成有一凹模腔7 ;还竖直设有一模芯8，所述模芯8上端连接所述压板6，下端置于所述大模框4内部；
[0027]运动部分，包括一上滑块A10，所述上滑块AlO下方依次连接有上模板12和上滑块B11，所述上模板12下方安装有一凸模13，所述凸模13下端穿过所述上滑块B11。
[0028]所述上模板12下方设有一固定套14，所述凸模13被所述固定套14固定于所述上模板12下方；所述凸模13下端穿过所述上滑块Bll后露出的部分设有凸模套15，所述凸模套15和所述凸模13能够上下相对滑动。
[0029]大模框4中部横设有一支撑板16，穿过所述支撑板16设有一与该支撑板16垂直且能向上顶出的顶杆9，所述顶杆9上方为所述凹模腔7，所述顶缸2向上顶出时能够带动所述顶杆9向上移动。
[0030]具体实施时，分为以下几个步骤:
[0031]步骤1:上滑块AlO与上滑块Bll整体下行；
[0032]步骤2:凸模13接触到凹模腔7内的坯料后，上滑块AlO与上滑块Bll仍整体下行；
[0033]步骤3:待凸模13将胚料压到预定位置后，上滑块Bll上升到指定位置；
[0034]步骤4:上滑块Bll上升到位置后，上滑块AlO与上滑块Bll整体下行，凸模13对坯料施压压制柱孔，此时只有凸模13对坯料施压，凸模套15并不对坯料施压；
[0035]步骤5:柱孔压制完成后，上滑块AlO和上滑块Bll上行；
[0036]步骤6:上滑块AlO与上滑块Bll整体上行到位置后，上滑块Bll下行到原位置，顶缸2通过顶杆9向上移动把凹模腔7内的制件顶出。
[0037]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种用于杯杆型冷挤压件的制造模具，其整体安装于一具有顶缸的压机工作台上方，其特征在于，包括: 固定部分，所述固定部分包括一设于压机工作台上方的下模板，所述下模板上方依次设有一大模框、一凹模以及一压板；所述凹模与大模框之间形成有一凹模腔；还竖直设有一模芯，所述模芯上端连接所述压板，下端置于所述大模框内部； 运动部分，包括一上滑块A，所述上滑块A下方依次连接有上模板和上滑块B，所述上模板下方安装有一凸模，所述凸模下端穿过所述上滑块B。2.根据权利要求1所述的制造模具，其特征在于，所述上模板下方设有一固定套，所述凸模被所述固定套固定于所述上模板下方；所述凸模下端穿过所述上滑块B后露出的部分设有凸模套，所述凸模套和所述凸模能够上下相对滑动。3.根据权利要求1所述的制造模具，其特征在于，所述大模框中部横设有一支撑板，穿过所述支撑板设有一与该支撑板垂直且能向上顶出的顶杆，所述顶杆上方为所述凹模腔，所述顶缸向上顶出时能够带动所述顶杆向上移动。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造杯杆型冷挤压件的模具，包括一设于压机工作台上方的下模板，所述下模板上方依次设有一大模框、一凹模以及一压板；所述凹模与大模框之间形成有一凹模腔；还竖直设有一模芯，所述模芯上端连接所述压板，下端置于所述大模框内部；还包括一上滑块A，所述上滑块A下方依次连接有上模板和上滑块B，所述上模板下方安装有一凸模，所述凸模下端穿过所述上滑块B。本发明公开了一种用于制造杯杆型冷挤压件的模具，能够将原来的两步工序缩减为一次工序，大大节省了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN105149374
【申请号】CN201510437720
【发明人】朱万平, 赵正光
【申请人】镇江市博驰汽车配件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月21日