的乳辊对复层金属板11和基层金属板10产生挤压乳制作用；促使基层金属板10与复层金属板11在张力作用下发生相对移动，产生摩擦作用，增强复合强度。
[0068]第三乳机9，设置于第二乳机8的后方(该后方是相对于基层金属板10的运行方向而言的，基层金属板10先经过的装置在前方，后经过的装置在后方)即与第二乳机8相邻，用于在第二乳机8将复层金属板11咬入时，对基层金属板10产生拉力，辅助弯曲后的复层金属板11的咬入；且在稳定挤压乳制阶段，对金属复合板12产生拉力，辅助挤压乳制，同时对金属复合板12进行整形处理。
[0069]当然，本发明的加工金属复合板设备也可以不包括第三乳机9，而是仅通过第二乳机8来实现两种金属板的复合，比如调整第二乳机8的上下辊转速，使其不对称，从而进行异步乳制，使基层金属板10与复层金属板11发生相对运动，对复层金属板11的下表面即复合面与基层金属板10的上表面即复合面发生挤压搓乳作用以实现复合，得到金属复合板12。
[0070]上述设备中的各部分可以以在线运行的方式进行金属板的复合，即本发明设备中的各装置和乳机形成一条生产线，从而实现金属复合板的连续生产。
[0071]利用上述加工金属复合板的设备加工金属复合板的方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0072]a基层金属板10的处理:
[0073]a.1第一清理装置I对基层金属板10的表面进行清理，得到去除表面氧化层的基层金属板10，对基层金属板10的表面清理采用在线清理，提高效率；也就是说，经第一清理装置I清理后的基层金属板10直接输送至生产线上的下一个装置即第一乳机2。
[0074]a.2第一乳机2对去除表面氧化层的基层金属板10进行夹持并以规定速度将基层金属板10沿水平方向传送至生产线上紧邻第一乳机2的抛光装置3，如果基层金属板10表面不平整，可以在第一乳机2对基层金属板10进行夹持的同时乳制，进而得到表面平整的基层金属板10 ;第一乳机2的出口速度略小于或等于第二乳机8的入口速度，比如第一乳机2的出口速度与第二乳机8的入口速度之差小于等于0.lm/s，这样可以保证基层金属板10在第一乳机2和第二乳机8之间存在一定的张力，从而更有利于基层金属板10和复层金属板11在第二乳机上的复合。
[0075]a.3抛光装置3对表面平整的基层金属板10进行抛光，得到抛光后的基层金属板10，优选地，在弯曲复层金属板11的工作由第二乳机8的上辊来完成的情况下，仅对基层金属板10的上表面进行打磨和清理；在基层金属板10的上表面抛光并形成一定表面粗糙度，提高复合面上基层金属板10与复层金属板11的摩擦，促进复合面形成机械结合；但如果弯曲复层金属板11的工作由第二乳机8的下辊来完成，则对基层金属板10的下表面进行抛光。
[0076]a.4抛光后的基层金属板10被传送至第一加热装置4，第一加热装置4对抛光后的基层金属板10进行加热，得到加热后的基层金属板10，优选地，对抛光后的基层金属板10进行加热(由第一加热装置4的加热面B来完成)时，在弯曲复层金属板11的工作由第二乳机8的上辊来完成的情况下，仅对基层金属板10的上表面进行加热，即仅对基层金属板10的复合面进行加热，有利于界面的结合，且与传统热乳复合法中对整个坯料进行加热相比，可以提高能源的利用率；对基层金属板10的加热温度依据基层金属板的具体材质而定。
[0077]更优选地，在给抛光后的基层金属板10加热的同时，向抛光后的基层金属板10的加热部分喷射保护气体，实现对抛光后的基层金属板10表面在保护氛围下的加热，喷射保护气体能对复合界面进行保护，是为了避免加热时空气氧化金属等问题的出现。保护气体最好选用惰性气体，比如氮气、氩气等，但是根据气体与金属的反应动力学，针对两金属的加热温度，从成本考虑，可以适当选用一些活性气体，比如二氧化碳。由于在该加热温度下，金属和气体几乎不发生反应。
[0078]b复层金属板11的处理:
[0079]b.1第二加热装置5对复层金属板11进行第一次加热，得到第一次加热后的复层金属板11，以利于后续步骤的进行；具体的加热温度只要能够保证复层金属板11顺利弯曲即可。
[0080]b.2第二清理装置6对加热后的复层金属板11的表面进行清理，得到去除表面氧化层和油污的复层金属板11，对复层金属板11的表面清理采用在线清理，提高效率；也就是说，第二清理装置6位于生产线上，经第二清理装置6清理后的复层金属板11直接输送至生产线上的下一个装置即第二乳机2的辊面与压下弯曲导轮7形成的压下弯曲辊道。
[0081]b.3将去除表面氧化层和油污的复层金属板11输送至压下弯曲辊道并穿过压下弯曲辊道以使复层金属板11向下(弯曲复层金属板11的工作由第二乳机8的部分上辊面与压下弯曲导轮7形成的压下弯曲辊道完成时)或向上(弯曲复层金属板11的工作由第二乳机8的部分下辊面与压下弯曲导轮7形成的压下弯曲辊道完成时)弯曲，得到弯曲后的复层金属板11。
[0082]b.4第一加热装置4对弯曲后的复层金属板11进行第二次加热，即弯曲后的复层金属板11进入由加热面A和与加热面A对应的第二乳机8入口处上辊辊面形成的弧形通道，得到第二次加热后的复层金属板11，复层金属板11第二次加热的具体温度由其材质决定；优选地，对抛光后的复层金属板11进行加热时，仅对复层金属板11的复合面进行加热，有利于界面的结合，且与传统热乳复合法中对整个坯料进行加热相比，可以提高能源的利用率；
[0083]更优选地，将弯曲后的复层金属板11进行第二次加热时，同时向弯曲后的复层金属板11复合面喷射保护气体，实现对弯曲后的复层金属板11表面在保护氛围下的第二次加热，喷射保护气体是为了避免加热时空气氧化金属等问题的出现。保护气体最好选用惰性气体，比如氮气、氩气等，但是根据气体与金属的反应动力学，针对两金属的加热温度，从成本考虑，可以适当选用一些活性气体，比如二氧化碳。由于在该加热温度下，金属和气体几乎不发生反应。
[0084]c进行挤压乳制复合:加热后的基层金属板10沿水平方向进入第二乳机8，第二次加热后的复层金属板11弯曲地进入第二乳机8，进入第二乳机8的复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面接触，接着复层金属板11被第二乳机咬入，之后由第二乳机继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面进行挤压乳制，从而实现复合，得到金属复合板12。
[0085]具体地，弯曲后的复层金属板11是以有利角度进入第二乳机8的轨道，所述有利角度包括夹角β和咬入角α。其中，夹角β是指复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面在刚开始相互接触且未被第二乳机8咬入时复层金属板11与基层金属板10之间形成的夹角，该夹角β需要满足如下要求:tanf3〈(f3-fl)，f3为复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面在刚开始相互接触且未被第二乳机8咬入时基层金属板10与第二乳机8下辊之间的摩擦系数，Π为复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面在刚开始相互接触且未被第二乳机8咬入时复层金属板11与第二乳机8上辊之间的摩擦系数。咬入角α是指复层金属板11被第二乳机8咬入的角度，夹角β与咬入角α需满足如下关系:α = 2β。弯曲后的复层金属板11以上述角度进入第二乳机8的轨道可以实现稳定咬入和乳制。另外，基层金属板10与复层金属板11的复合面在相互接触时，存在一定角度，随着乳制挤压的进行，基层金属板10与复层金属板11的复合面逐渐接触至相互作用，避免了保护气体进入复合面，影响复合强度。
[0086]具体地，该挤压乳制复合步骤可以通过两种方式来完成:
[0087]第一种方式，通过第三乳机9的辅助来完成两块金属板的挤压乳制复合，基层金属板10与复层金属板11的复合面在相互接触之前，基层金属板10已被输送至第三乳机9，第三乳机9对基层金属板10产生拉力，第二乳机8入口处基层金属板10与复层金属11产生相对运动，复层金属板11在基层金属板10对其产生的摩擦力作用下进入第二乳机，之后受第二乳机上下辊的挤压乳制作用，两金属板结合，得到的金属复合板12沿水平方向传送至第三乳机9，第三乳机9对金属复合板12产生拉力，牵引金属复合板12向前移动，使得第二乳机8继续对复层金属板11的复合面与基层金属板10的复合面发生挤压搓乳作用以实现复合，从而实现连续生产金属复合板12。金属复合板12沿水平方向进入第三乳机9，第三乳机9利用小压下量(比如压下量小于1% )对金属复合板12进行整形处理，第三乳机9的入口速度略大于第二乳机8的出口速度，比如第三乳机9的入口速度与第二乳机8的出口速度的差值小于0.2m/s，从而可以保证两乳机之间存在张力。
[0088]在该第一种方式中，在第二乳机8将复层金属板11咬入时