夹本体29上。紧固件33通常远离柱51。通常，紧固件33是带有头部63的螺栓或螺钉，该头部具有紧靠在夹具上的相应表面上的底面，同时刀夹孔73是带有与紧固件上的外螺纹配合的内螺纹的螺纹孔，然而，也可以使用其它用于将夹具31紧固到刀夹本体29的紧固件。无论使用什么形式的紧固件，都应该允许夹具31相对于刀夹本体29充分地提升，以允许刀片25在从夹具本体37的底面49延伸的突出部53下面插入到凹座27中。
[0023]刀片25在夹具底面49下方安装在刀夹本体29的凹座27中，使刀片的底部侧45(图2A)与凹座的底面65接触，同时突出部53布置在切削刀片中的孔39中。夹具31相对于刀夹本体29定位，由此夹具的柱51布置在刀夹本体的柱孔71中，同时紧固件33延伸穿过夹具孔35并且进入刀夹孔73中。当刀片25最初定位在凹座27中时，夹具31或者完全未附接到刀夹本体29上(如图1D和7A)，或者足够松地固定，使得能够提升夹具，由此刀片能够在突出部53下面滑动。在刀片25被定位之后，夹具31通过紧固件33更加牢固地紧固在刀夹本体29上。
[0024]因为当柱51位于柱孔71中时，柱51相对于夹具本体37的其余部分固定，同时如果柱和柱孔是圆形或其它允许旋转的形状，所以夹具31可以相对于刀夹本体29旋转，另外夹具相对于刀夹本体基本上仅仅在柱和柱孔的纵轴方向上是可移动的。夹具夹持表面55和切削刀片夹持表面41被形成为使得，当柱51位于柱孔71中并且紧固件33位于夹具孔35和刀夹孔73中以及引起紧固件更紧地将夹具31紧固到刀夹本体31时，随着夹具底面49朝向凹座27的底面65移动，切削刀片25被推压顶靠在凹座的底面和凹座的后壁67上。在切削刀片25的夹持期间，夹具的所有部件都可以适于在相同的方向的上一致地移动。这样，能够获得切削刀片25的切削刃61相对于刀夹23的可靠安装和精确定位，而除了沿着柱51和柱孔71的纵轴方向向下外，不需要引起夹具31相对于刀夹本体29移动。例如，借助于凹座27的精确的形状和位置，包括后壁67和部分67a和67b和底面65相对于刀夹本体29的其余部分的位置，获得精确的定位，其帮助确保精确尺寸的刀片25将相对于刀夹23合适地定位，并且将会被保持在此位置。通常，但并非必须地，夹具底面49将接触刀片顶部侧43，以帮助突出部53上的夹持表面55抵靠在凹座27的底面65上夹持刀片。可以提供诸如旋转凸轮结构的装置，以便于刀片25相对于刀夹本体29的位置的调整。
[0025]示出在图1A-图2B和图5A的实施例中，凹座27具有带有第一部分67a和第二部分67b的后壁67 (图5A和图6)，该第一部份67a和第二部份67b接触刀片的侧面47a、47b和47c的两个相应部分。图2B示出了刀片25被布置为使得侧面47a和47b将接触后壁67的第一部分67a和第二部分67b。当如果借助于成角度的夹具夹持表面55和切削刀片夹持表面41的相对滑动动作时，刀片被拉向后壁的第一部分67a和第二部分67b，夹具31通过紧固件33、侧面47a和47b牢固地紧固到刀夹本体29上。与传统的刀具相比，在当前请求保护的刀夹中的夹具优选地未绕柱和柱孔枢转，因为柱和柱孔之间可以有滑动配合。柱可以具有g6的轴公差，同时柱孔具有H7的孔公差。当夹具夹持表面55被朝向凹座27的底面65向下推压时，夹具夹持表面和切削刀片夹持表面41之间存在接触，同时切削刀片夹持表面41沿着夹具夹持表面朝向夹具底面向上移动。柱51可以与夹具本体37是一体的，以提供其良好的稳定性。
[0026]通过夹具夹持表面55和切削刀片夹持表面41的形状的适当选择，当夹具31紧固到刀夹本体29时，能够控制移动切削刀片25的方向。通常，理想的是布置夹具夹持表面55和切削刀片夹持表面41，以产生移动具有两侧支撑表面的切削刀片的力，例如侧面47a和47b，因此它们两者都被推压顶靠在相应的抵接表面上，例如第一部分67a和第二部分67b。
[0027]如图6所示，其示出了在凹座27中的夹具夹持表面55的位置(虚线表示)，当紧固件33延伸穿过夹具孔35进入刀夹孔73中同时柱51被布置在柱孔71中时，夹具夹持表面、或至少夹具夹持表面的大部分被布置为与靠近凹座的前部边缘69相比更靠近凹座的后壁67。这样，刀片25能够通过夹具31牢固地保持在凹座27中，这样两者都将切削刀片推压顶靠在凹座的底面65上并推压顶靠在凹座的后壁67上。刀片25被支撑抵靠在两个抵接表面处，例如表面部分67a和67b时，由抵靠在刀片夹持表面39上的夹具夹持表面55施加的合力F通常将会被导向使得，该力的主要分量被导向到上述表面部分的每个上。例如，合力F可以被导向由如图6所示的每个表面部分67a和67b的延伸部所形成的角部。这能够进一步帮助确保获得和保持刀片25相对于刀夹23的精确定位。
[0028]例如，如图1B、图1C、图2A、图2B、图3、图5A-图5D、图7A和图7B所示，刀夹本体29包括刀夹本体流体流动通道75，其延伸穿过刀夹本体并且被布置为当柱51位于柱孔71中时，与夹具流体流动通道57流动连通。刀夹本体流体流动通道75和夹具流体流动通道57 一起限定了刀夹流体流动通道。刀夹流体流动通道便于冷却液和/或润滑液输送到工作切削刃61而不需要被连接到可能干扰切削操作的复杂的输送系统。
[0029]例如，流体可被引导朝向在端部部分85中的大体上径向延伸的第二通道部分83(图5B和图7A)，穿过刀夹本体29的柄部81的大体上轴向延伸的第一通道部分79 (以虚线示出在图1B，图1C，图2A，图2B，图3，图5A，图7A和图7B中)，在端部部分85中，凹座被布置在与柱孔71和第一通道部分流动连通的柄部的端部处。具体地如图5BA-图5D、图7A和图7B所示，第三通道部分87能够设置在第一通道部分79和第二通道部分83之间，使该第三通道部分以一定非零角度相对于第一通道部分和第二通道部分延伸。这种结构能够便于以避免刀夹本体流体流动通道与例如刀夹孔73或凹座25的结构交叉的方式提供刀夹本体流体流动通道75。例如，第三通道部分87能够通过从与柄部81相对置的端部部分85的端部89朝向第一通道部分79钻孔来形成。能够塞住在端部部分85的端部处的第三通道部分87的端部，例如通过固定螺钉99。
[0030]第二通道部分83通常将相对于柄部81的纵轴大体上径向地延伸。类似地，柱孔71和刀夹孔73通常也将相对于柄部的纵轴大体上径向地延伸。优选地，第二通道部分83、柱孔71、以及刀夹孔73每个将与柄部81的纵轴垂直地延伸。
[0031]柱孔71通常包括与柱51的外部形状基本相同的大小和形状的内部形状，并且通常进一步包括底面93(图5B和图7A)。通常，两者在形状上都是大体圆柱形。刀夹流体流动通道77穿过柱孔71的底面93。密封件95(图1D，4A和7A)例如O型环，通常布置在柱51的端部97和柱孔71的底面93之间，以帮助防止流体从柱周围的泄露。
[0032]如图4B-图4D所示，夹具流体流动通道57的部分57a从柱51的端部97延伸进入夹具本体37中。夹具流体流动通道57从那里延伸到在夹具31的底面49上方的点处的开口 59。如果需要，多个开口 59(未示出)能够设置在夹具31中。在夹具本体37中的夹具流体流动通道57能够通过从开口 59或其它点钻削一个或多个孔来形成，使得开口与延伸穿过柱51的夹具流体流动通道的部分57a流动连通。例如，如图4B所示，对于这样的程度，即:必需形成一些通道部分57b和57c，以将开口 59连接到延伸穿过柱51的夹具流体流动通道的那一