滚筒压制口可调挤压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对金属材料铅皮厚度的滚动挤压装置，具体的说是一种用于对铅皮厚度滚动挤压机电设备。
【背景技术】
[0002]现有大多数模具都具有凹模凸模组成；大型装配夹具的卡板型面，冲切模等都有材料厚度的间隙；由于模具型面有自然麿损，或冲切模冲切时局部损伤型面，需要对损伤的型面进行返修。为了充分利用旧模具，因此需要一种与材料厚度一致的铅皮来粘接在模具型面上，修配损伤的模具型面。返修时，通常需要用滚动挤压机对模具型面采用的铅膜蒙皮进行挤压到规定的尺寸。但现有技术采用的滚动挤压机很难掌握上，下滚筒间的间隙，滚动挤压出来的铅皮厚度要么大了，要么小了，与需要材料厚度不一致，合格率低，浪费大量铅皮，因此时常要用千分尺来不断量取，非常耗时，浪费时间，耽误生产进度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种厚度尺寸调节方便，准确可靠，可根椐模具型面蒙皮材料厚度来滚筒间隙的滚动挤压机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种滚筒压制口可调挤压装置，包括装配在机身I上，由上、下滚筒连接的涡轮蜗杆传动机构，其特征在于:位于上滚筒轴6两端上方的两个平行涡轮蜗杆机构，它们的锅轮轴分别垂直穿过上滚筒两端滑块8和上滚筒轴6连接在一起，滑块8沿滑轨7上下滑动，滑轨7连接在锅轮轴10上；上滚筒轴6和下滚筒轴3平行于锅轮传动轴11，锅轮传动轴11相连手轮12，手轮12带动锅轮传动轴11，锅轮传动轴11上同轴相连的两个平行涡轮9，将锅轮传动轴11的水平旋转运动转换为两个平行锅轮轴10的上下运动，联动滑块8升降上滚筒，以调节由上、下滚筒之间的间隙。
[0005]本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
本发明通过手轮转动，带动锅轮轴联动滑块8，升降上滚筒，调节由上、下滚筒之间的间隙，上、下滚筒之间的间隙由滑块7上的刻度对准机身上的刻度值控制，调节蒙皮尺寸的上滚筒的高度，充分利用机身的刻度值与滑块上的刻度来调节上，下滚筒间的间隙；提供了一种操作方便，省时省力、准确可靠，很大灵活性，可根椐材料厚度来调节间隙的滚动调挤压装置。采用可调的压制口对铅皮厚度进行更为精确的滚动挤压，保证了模具型腔材料间隙的一致尺寸。滚动挤压厚度范围可在0.1?5mm ;精度公差为±0.005mm。
[0006]上下滚筒距离可调，增加了上下滚筒相互紧密接触的可靠性，使蒙皮物料挤压更加均勾彻底，提尚了挤压的生广效率及挤出制品的质量。
[0007]本发明锅轮传动轴11上同轴相连的两个平行涡轮9，将锅轮传动轴11的水平旋转运动转换为两个平行锅轮轴10的上下运动，联动滑块8升降上滚筒调节的压制口，用滑轨导向运行滚动件，借助锅轮传动轴11相连的手轮12带动锅轮传动轴11高度上的可调性，蒙皮材料在上下滚筒间隙中受到线压力，以不同的可控压力压制蒙皮能耗小，操作方便，效率高，而且加工生产的蒙皮平整度均匀。
【附图说明】
[0008]图1是本发明滚筒压制口可调挤压装置主视剖视图。
[0009]图2图1是右视剖视图。
[0010]图中:1机身，2齿轮，3下滚筒轴，5进料口，6上滚筒轴，7滑轨，8滑块，9涡轮，10锅轮轴，11锅轮传动轴，12手轮，13出料平台。
【具体实施方式】
[0011]参阅图1、图2。在以下描述的实施例中，一种滚筒压制口可调挤压装置，包括装配在机身I上，由上、下滚筒连接的涡轮蜗杆传动机构，其特征在于:位于上滚筒轴6两端上方的两个平行涡轮蜗杆机构，它们的锅轮轴分别垂直穿过上滚筒两端滑块8和上滚筒轴6连接在一起，滑块8沿滑轨7上下滑动，滑轨7连接在锅轮轴10上；上滚筒轴6和下滚筒轴3平行于锅轮传动轴11，锅轮传动轴11相连手轮12，手轮12带动锅轮传动轴11，锅轮传动轴11上同轴相连的两个平行涡轮9，将锅轮传动轴11的水平旋转运动转换为两个平行锅轮轴10的上下运动，联动滑块8升降上滚筒，以调节由上、下滚筒之间的间隙。上、下滚筒之间的间隙由滑块7上的刻度对准机身上的刻度值控制。
[0012]滑轨7与机身I连为一体。滑块8两端滑槽通过两个滑轨镶嵌在机身I的滑轨7侧的台阶凸起上。在机身I的两侧面上刻有0、5、10毫米刻度值。在滑块8与机身I配合滑动部位刻有与机身I两侧面相同的0、5、10刻度值。刻度值可以分为按不限于是0、5、1mm的刻度值。向上滑动调节间隙作用。在机身I两侧面上凸起处各有2个滑轨。双轨滑槽定位滑块8更稳定精确。当锅轮轴10受到锅杆9向下传递的力时，锅轮轴10就会对滑块8上表面产生向下的推力，滑块8带动上滚筒轴6向下运动到所要调节需要的间隙。只要不动手柄12 ;它的间隙是不变的，因为锅轮锅杆配合它能起到自锁。锅轮轴10上，下传递挤压力的作用。选择材料厚度。搬动手柄12，连接在锅轮传动轴11上的锅轮带动锅杆11旋转向上或下传递力，使得锅杆轴10对滑块8向上或下沿滑轨7滑动；这时滑块8上的小刻度对准机身上的刻度值，间隙就调好了 ；开动电机，这时电机连接的齿轮带动下滚筒轴3旋转；铅皮料材放在进料口 5 ;上滚筒轴6，下滚筒轴3进行对铅皮挤压成形；辗好的铅皮就从出料平台13出来。与电机连接的齿轮2带动下滚筒轴3旋转；然后放料后，齿轮2带动下滚筒轴3旋转，对铅皮料材产生一种旋转冲击力，铅皮料材受到力的作用下，又对上滚筒轴6 —种旋转力；使得上，下滚筒轴3，6相向旋转；而受到滚动料就沿同一方向滑出出料平台13。
【主权项】
1.一种滚筒压制口可调挤压装置，包括装配在机身(I)上，由上、下滚筒连接的涡轮蜗杆传动机构，其特征在于:位于上滚筒轴(6)两端上方的两个平行涡轮蜗杆机构，它们的锅轮轴分别垂直穿过上滚筒两端滑块(8)和上滚筒轴(6)连接在一起，滑块(8)沿滑轨(7)上下滑动，滑轨(7)连接在锅轮轴(10)上；上滚筒轴(6)和下滚筒轴(3)平行于锅轮传动轴(11)，锅轮传动轴(11)相连手轮(12)，手轮(12)带动锅轮传动轴(11)，锅轮传动轴(11)上同轴相连的两个平行涡轮(9)，将锅轮传动轴(11)的水平旋转运动转换为两个平行锅轮轴(10)的上下运动，联动滑块⑶升降上滚筒，以调节由上、下滚筒之间的间隙。2.如权利要求1所述的滚筒压制口可调挤压装置，其特征在于:上、下滚筒之间的间隙由滑块(7)上的刻度对准机身(I)上的刻度值控制。3.如权利要求1所述的滚筒压制口可调挤压装置，其特征在于:滑轨(7)与机身(I)连为一体。4.如权利要求1所述的滚筒压制口可调挤压装置，其特征在于:滑块(8)两端滑槽通过两个滑轨镶嵌在机身(I)的滑轨(7)侧的台阶凸起上。5.如权利要求1所述的滚筒压制口可调挤压装置，其特征在于:在机身⑴的两侧面上刻有0、5、10毫米刻度值。6.如权利要求1所述的滚筒压制口可调挤压装置，其特征在于:在滑块⑶与机身(I)配合滑动部位刻有与机身(I)两侧面相同的0、5、10刻度值。7.如权利要求1所述的滚筒压制口可调挤压装置，其特征在于:锅轮轴(10)对滑块(8)上表面产生向下的推力，滑块(8)带动上滚筒轴(6)向下运动，调节需要的间隙。
【专利摘要】本发明公开的一种滚筒压制口可调挤压装置，旨在提供一种厚度尺寸调节方便，可根椐材料厚度来调节滚筒间隙的滚动挤压机。本发明通过下述技术方案予以实现：位于上滚筒轴(6)两端上方的两个平行涡轮蜗杆机构，它们的锅轮轴分别垂直穿过上滚筒两端滑块(8)和上滚筒轴连接在一起，滑块沿滑轨(7)上下滑动，滑轨连接在锅轮轴(10)上；上滚筒轴(6)和下滚筒轴(3)平行于锅轮传动轴(11)，锅轮传动轴相连手轮(12)，手轮带动锅轮传动轴，锅轮传动轴上同轴相连的两个平行涡轮(9)，将锅轮传动轴的水平旋转运动转换为两个平行锅轮轴(10)的上下运动，联动滑块(8)升降上滚筒，以调节由上、下滚筒之间的间隙。
【IPC分类】B21C23/21
【公开号】CN105215069
【申请号】CN201510579636
【发明人】刘成
【申请人】成都飞机工业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月12日