适配器在输出侧具有排放阀，所述排放阀具有排放阀体，所述排放阀体通过向驱动侧上的运动使排放阀打开。有利的是，钻头、刮削刀具和/或固定精整工具具有承接阀(Ubernahmeventil)，所述承接阀具有承接阀体，所述承接阀体通过在轴向上自适配器离开的运动使承接阀关闭。由此阻止流体、尤其是冷却润滑剂和/或压力流体在脱耦时逸出。
[0027]根据一个优选实施方式，适配器具有中心压力流体管道，该中心压力流体管道布置在中心通道中并且在它的朝向工件接收部的侧上与用于以流体压力加载的压力流体供给单元连接，使得流体压力从驱动侧向输出侧传递。
[0028]所述压力流体供给单元尤其包括冷却润滑剂供给单元和/或液压液供给单元。通过中心压力流体管道可以例如将液压液引导给与适配器连接的刮削刀具。借助于液压液的流体压力，刮刀片可以移入和/或移出。在这种情况下，所述机床优选具有冷却润滑剂供给单元，借助于该冷却润滑剂供给单元可将冷却润滑剂导送到刮削刀具和工件内壁之间的空隙中。
[0029]优选，所述刀具接收部构造为中空的，从而形成一通道。有利的是，所述通道与压力流体供给单元连接，使得冷却润滑剂形式的压力流体和/或液压液形式的压力流体可穿过刀具接收部被引导。替代地或附加地，刀具接收部与压力流体供给单元连接，使得冷却润滑剂可从适配器的中心通道通过刀具接收部被引导到冷却润滑剂供给单元，冷却润滑剂供给单元借助过滤器清洁冷却润滑剂，并且在压力下将却润滑剂引导到适配器和/或通过冷却润滑剂管道引导到刮削刀具和工件内壁之间的空隙中。
[0030]此外，根据本发明，切削机床，尤其是深孔钻床或者CNC车床，具有(a)适配器；所述适配器(i)与切削机床的刀件夹座不相对转动地连接，并具有(ii)具有适配器螺纹的锁紧螺母以及(iii)锥形孔，其中，所述适配器具有面向所述刀件夹座的驱动侧和背离刀件夹座的输出侧，以及具有连续的中心通道，切肩通过所述中心通道能够逆着钻孔刀具的加工方向被带走，和(b)钻头，所述钻头具有(i)钻头螺纹，用于与适配器螺纹形状锁合地连接，和(ii)锥形柄，用于与锥形孔形状锁合地连接，其中(c)所述适配器具有适配器引导面并且钻头具有钻头引导面，它们为阻止钻头和适配器相对于彼此扭转而协同作用，其中(d)所述刀具组具有刮削刀具，尤其是组合的切削-精整工具，所述刮削刀具具有刮削刀具引导面，所述刮削刀具引导面构造为用于与适配器引导面协同作用，以阻止刮削刀具相对于适配器相对扭转。
【附图说明】
[0031]下面结合附图详细说明本发明。其中示出:
[0032]图1根据本发明的切削机床的示意图；
[0033]图2根据本发明的刀具组和根据图1的机床的适配器；
[0034]图3根据图1的适配器关于剖面A-A和B-B的两个横截面；
[0035]图4根据图1的适配器，具有接触刮削刀具的压力流体管道；
[0036]图5根据图3的适配器的替换实施方式；
[0037]图6在根据本发明的深孔钻床上使用根据本发明的刀具组的情况下的本发明方法的示意图；
[0038]图7在根据本发明的CNC车床上使用根据本发明的刀具组的情况下的本发明方法的不意图；
[0039]图8根据本发明的机床的局部视图；
[0040]图9根据剖面B-B的剖视图；
[0041]图10根据图7的剖面C-C的剖视图；
[0042]图11根据图7的剖面A-A的剖视图；
[0043]图12在深孔钻床上制造阶梯孔(上面的部分图)和盲孔(下面的部分图)时适配器组的使用。
【具体实施方式】
[0044]图1示意性示出深孔钻床形式的切削机床10，切削机床10具有床身12、工件夹座14和刀件夹座16。刀件夹座16借助转动驱动器18 (在当前情况下通过电动机形成)可相对于工件夹座14转动。替代地或附加地也可以是，工件夹座14构造为可转动。重要的是工件夹座和刀件夹座之间的相对运动。该机床10包括在后面的附图中详细示出的适配器20和具有示意性示出的刀片形式切割组件的钻头22。
[0045]机床10具有压力流体供给单元，该压力流体供给单元包括冷却润滑剂供给单元24和液压液供给单元24a，借助该冷却润滑剂供给单元，冷却润滑剂可通过冷却润滑剂输入管道26导送到钻头22和工件30的内壁28之间的空隙64(见图6下面)中。液压液供给单元24a借助于压力流体管道(附图标记68，见下面)与刮削刀具连接，以操控它的刮刀片，其中，该连接例如通过中空的刀件夹座16进行。
[0046]工件30被夹紧在工件夹座14中。工件夹座14和刀件夹座16能够机动地、被线性导向地相向运动。相应的导向以及驱动马达在图中没有绘出，因为它们属于现有技术。
[0047]图2示出适配器20的局部视图，该适配器具有基体32。基体32与刀件夹座16不相对转动地连接，例如通过螺纹。适配器20还包括锁紧螺母34，该锁紧螺母可转动地固定在基体32上并且具有适配器螺纹36。
[0048]适配器20具有锥形孔38，其中，对于该锥形孔尤其理解为围绕旋转轴线L旋转对称的槽口，它的半径随着与适配器22的驱动侧40的距离增大而单调增加，尤其是严格地单调增加。因而可能并且优选但不是必需地，锥形孔38的内轮廓在数学意义上是截锥形的。
[0049]适配器20还具有防扭转装置42，其在当前情况下具有两个携动件，它们插入到长形槽中。在适配器20中构成连续的中心通道44，该中心通道44与钻头22的钻头通道46连接。适配器螺纹36与钻头22的钻头螺纹48啮合，使得钻头22的锥形柄50可被带入到与锥形孔38的形状锁合连接。在该状态中，钻头22的平肩52和基体32的对置的贴靠面54面式地相互贴靠并形成刚性连接。
[0050]在锥形柄50的端面56和基体32的支承面58之间布置视携动件42的数量而定分段的环形元件60。环形元件60填充否则在锥形柄50和基体32之间的区域中存在的侧凹，使得在钻头通道46和中心通道44之间形成连续过渡，避免了切肩阻塞。
[0051]图6a示意性地示出，冷却润滑剂62如何被导送到工件30和钻头22之间的空隙64中。冷却润滑剂62在盲孔加工时与产生的切肩一起通过朝向钻头22的端面敞开的钻头通道46被带走并到达通道44中(图2)。冷却润滑剂从通道44到达刀件夹座中的孔66中，从那里被导送给冷却润滑剂制备设备。
[0052]图3在左侧示出根据图2的横截面A-A，在右侧示出根据图2的横截面B_B。在左侧部分图中看到，适配器螺纹36和钻头螺纹48分别构造成中断的，从而存在锁紧螺母34相对于钻头22的至少三个、在当前情况下四个角度位置，其中，钻头和适配器在轴向上能够相对于彼此移动。以这种方式，锁紧螺母旋转小于90°、在当前情况下小于80°，即70°，就足以使适配器与钻头连接。
[0053]在右侧部分图中可看出槽口 67.1、67.2、67.3、67.4，它们被加工在锁紧螺母34中，使得更前面说明的抓钳能够形状锁合地啮合到该锁紧螺母中。
[0054]图4示出适配器20，该适配器具有中心压力流体管道68的保持架，而不是环形元件60 (参见图2)。压力流体管道68布置在中心管道44中并且在运行中将流体压力p从液压液供给管道24a (见图1)传递给刮削刀具70，刮削刀具70在图3中代替钻头而与适配器20连接。
[0055]刮削刀具70包括入口 72，该入口构造成用于与压力流体管道68连接并且构造在压力通道64上。压力通道64引向在图3中未描绘的控制缸，借助该控制缸，同样未描绘的刮刀片能够移入和/或移出。以这种方式能够实现，刮刀片能够在用过后缩回，使得在沿加工方向B运动时产生的工件内表面不被刮刀片损坏。因此，如果不存在盲孔，利用图3所示的适配器能够加工阶梯孔。
[0056]图4还示出，适配器20在输出侧上具有排放阀76，该排放阀具有排放阀体78。排放阀76封闭该口，从而在刮削刀具70