速度为0. 25s/cm2， lmin后上模具表面温度达到-18°C。
[0033] (5)立即采用（与步骤4间隔20s)感应加热的方式以100°C/s的加热速度将 7475-T761铝合金板坯（厚度1.5mm)升温至500°C后，保温3min，用时3s快速撤去隔热垫， 然后进行冲压成形速度为60mm/s，保压130s。
[0034] (6)对零件切边修正，获得最终零件形状，零件回弹量〈0. 5%。
[0035] 实施例2 :
[0036] (1)配制清洗溶液对模具表面按照清洗、去除黑膜的步骤清理进行清洗，清洗液成 分为按重量％包含有：盐酸45g、EDTAO. 2g、缓蚀剂65g，水lOOOg。然后采用清模胶对模具 表面进行清洗，使模具表面粗糙度为RaO. 6。
[0037] (2)使用蘸有乙醇的清洁棉布将7475-T761铝合金板坯（厚度1. 5mm)表面擦拭干 净，目视棉布上的无油，用细砂毡蘸去离子水和粒度为20μπι的刚玉砂手工抛光7475-T761 铝合金板坯（厚度1. 5mm)表面，使用去离子水清洗零件表面待刷涂部位10min，用无油无水 的压缩空气将铝合金板坯（厚度1. 5mm)表面吹干。
[0038] (3)将柔性隔热垫放置于下模上方，隔热垫厚度为1mm，将7475-T761铝合金板坯 (厚度1. 5_)放置于柔性隔热垫上方并固定。
[0039] (4)选取长度为7-10mm、直径为4~8mm的圆棒状干冰，将干冰加入到干冰清洗机 的冰斗里，将干冰清洗机的枪嘴垂直于上模具的待清洗面，枪嘴距离待清洗面22mm，对待清 洗面喷射干冰进行清洗，出冰量为2. 3kg/min，喷射压力为9bar，清洗速度为0. 22秒/cm2， 2min后上模具表面温度达到-12°C。
[0040] (5)立即采用（与步骤4间隔10s)感应加热的方式以200°C/s的加热速度将 7475-T761铝合金板坯（厚度1. 5mm)升温至520°C后，保温2min，用时2s快速撤去隔热垫， 然后进行冲压成形速度为70mm/s，保压160s。
[0041] (6)对零件切边修正，获得最终零件形状，零件回弹量〈0. 5%。
[0042] 对比例：
[0043] (1)选用厚度为1. 5mm7475-0薄板，采用实施例1中的模具进行零件制造，冲压成 形速度为60mm/s，保压130s。
[0044] (2)将成形后的零件进行固溶淬火处理，固溶温度为510°C，保温35min，然后在水 介质中淬火，水温为4 °C。
[0045] (3)将淬火后零件放置于模具中进行校形。
[0046] (4)对零件切边修正，获得最终零件形状，零件回弹量〈0. 5%。
[0047] (5)将校形后零件进行二级人工时效，一级人工时效制度为121°C/3h，二级人工 时效制度为163°C/8h。
[0048] 根据实验标准HB5143-1996,分别在对上述实施例和对比例中的板坯和零件上切 取试样，进行拉伸性能测试，测试结果如表1所示。
[0049] 表1拉伸性能测试
[0050]
[0051] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人 员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，这些 未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之 内。
【主权项】
1. 一种人工时效态铝合金薄板的成形方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤： (1) 配制清洗溶液； (2) 清洗模具至Ra0· 6~0· 8表面粗糙度； (3) 清洁7475-T761铝合金板坯； (4) 下模具上依次放置柔性隔热垫和7475-T761铝合金板坯并予固定； (5) 用干冰清洗上模具至-20°C~-10°C表面温度； (6)用感应加热，以100°C /s~200°C /s升温速度将7475-T761铝合金板坯加热至 500°C~520°C，保温2-3min，撤去所述隔热垫，冲压成形并保压； (7) 切边修正步骤（6)的零件得到最终零件形状。2. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，其特征在于，所 述步骤（1)中，按质量计，所述的清洗溶液包含：盐酸40-50g，EDTAO. 2-0. 3克，缓蚀剂 65-70g，水 1000-1100 克。3. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，其特征在于，所述 步骤（3)中，对所述铝合金板坯表面的清洁包括：用蘸有乙醇或丙酮的清洁棉布擦拭铝合 金板坯表面，至擦拭棉布无油污后，用细砂毡蘸去离子水和粒度为20μm的刚玉砂手工抛 光铝合金板坯表面，再用去离子水至少清洗5min，用无油无水的压缩空气将铝合金板坯表 面吹干。4. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，所述的隔热垫厚度 为1~3mm〇5. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，其特征在于，所述 步骤（5)中，用干冰清洗上模具的步骤包括：（1)将长度7~10mm和直径4~8mm的棒状 干冰加入干冰清洗机冰斗里；（2)将干冰清洗机的枪嘴垂直置于20~25mm的上模具的待 清洗面，以2~2. 5kg/min出冰量，9~lObar的喷射压力和0. 2~0. 25s/cm2清洗速度清 洗。6. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，其特征在于，使上 模具表面温度达到-2〇°C~-10°C时间为30s-60s。7. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，其特征在于，所述 步骤（6)中，保温2min。8. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，其特征在于，所述 步骤（6)中，冲压成形速度为50mm/s~95mm/s。9. 根据权利要求书1所述的一种人工时效态铝合金薄板成形方法，其特征在于，所述 步骤（6)中，保压时间130~180s。
【专利摘要】本发明提供了一种人工时效态铝合金薄板的成形方法，通过使用清洁剂、清模胶对模具清洗，提高模具表面的粗糙度，减少了成形过程中对零件表面的划伤；通过采用感应快速加热的方式对板材预热，有效的改善的材料成形性能，此外，由于加热时间短，材料不会发生析出相回溶、再结晶，因此，在加热过程中材料性能不会发生改变；通过对上模具进行冷却处理，在成形过程中能迅速带走零件热量，因此，在成形过程中材料性能不会发生改变。通过本发明对人工时效态铝合金薄板进行成形，工艺简单、成本较低，易于实现大规模工业化生产。
【IPC分类】B21D22/06, B21D37/16
【公开号】CN105344786
【申请号】CN201510660966
【发明人】陈军洲, 李惠曲, 何维维, 刘铭, 伊琳娜
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月12日