W热社带钢2经过漉 间隙7后的厚度，卷出速度不经过测量得出，而是采用数学建模的方式计算得出。
[0029] 自动控制系统11将经过社漉架8后的热社带钢2的测量厚度与计算所得的厚度 进行比较，并将两种厚度间的差值反馈到积分电路，集成的差值被反馈为比例系数，所述比 例系数将被用于调整工作漉5切向速的系数。
[0030] 借助比例系数35加上工作漉的切向速度，得到新的切向速度，所述新的切向速度 进而调整漉间隙7的距离，通过计算确定的卷出速度被用于建模热扎带钢的卷出速度。
[0031] 自动控制系统11设置有成像路径装置，所述成像路径装置用于根据厚度确定热 社带钢2经过漉间隙7后的厚度。本实施例的实现，通过形成的所需时间元素与重构切线 速度，计算热社带钢2从二号测量装置6到漉间隙7所需时间。
[0032] 所述冷社机机组正常运转时，经过漉间隙7后计算所得的厚度被作为热社带钢 2的实际使用厚度，该厚度与所希望的厚度进行比较，送些厚度间的差值随后被提供给PI (比例/积分)控制器12,进一步受到的材料模块匪和/或一顿模块GM影响，PI控制器12 产生的调整变量调整所述漉间隙7。
[0033] 所述冷社机机组不正常运转时，所述自动控制系统11设置有切换装置13,通过所 述切换装置13经过漉间隙7后计算所得的厚度可W不被作为实际使用厚度，实际使用厚度 由二号测量装置6测得的厚度替代，然后将测得的厚度与所希望的厚度进行比较，比较后 的差值被输入给PI控制器12,PI控制器12随后产生影响社漉间隙7的调整变量。
[0034] 当二者间差值低于预定的阔值时，冷社机机组能够正常运转，切换装置转发经过 漉间隙后计算所得的厚度作为实际厚度；但是，当二者间差值大于预定的阔值时，冷社机机 组不能正常运转，所测得的厚度被发送作为实际厚度。
[0035] 所述预订的阀值可是理想值上下波动幅度的3%。
[0036] 当冷社机机组正常运转时，经过漉间隙7后的热社带钢2的转出速度，重新调整工 作漉7的切线速度。除此之外，通过校正热社带钢2进过漉间隙7后的厚度，计算重构后的 切线速度，在路径成像装置的帮助下，与热社带钢2测得的厚度进行比较，在送个过程中， 自动控制系统中的积分器和乘法器W缩小比较值差额的方式重构切线速度，直至差额接近 为0。
[0037] 所述自动控制器11为模拟电路或数字计算机，自动控制系统11的运行形式通过数字 计算机进行程序编程，并保存在数字计算机的存储器中。W上显示和描述了本发明的基本原理 和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种 变化和改进，送些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种冷轧机机组，包括收卷装置（1)，轧辊架（8)，发动机（9)，工作辊（5)，其特征在 于：所述轧辊架（8)前端设置有测量速度的一号测量装置（3)，轧辊架（8)后端设置有测量 厚度的二号测量装置（6)，所述发动机（9)上设置有测量转速的三号测量装置（10)，所述一 号测量装置（3)与轧辊架（8)之间设置有测量厚度的测量装置（4)，一号测量装置（3)与测 量装置（4)与自动控制系统（11)接口连接，自动控制系统（11)另一接口与切换装置（13) 连接，切换装置（13)通过PI控制器（12)连接。2. 根据权利要求1所述的一种冷轧机机组，其特征在于：所述一号测量装置（3)为激光 测量仪。3. -种冷轧机机组操作方法，其特征在于：包括收卷装置（1 )，热轧带钢（2)放置在收 卷装置（1)上经过偏转辊后，被轧辊架（8 )所引导，所述轧辊架（8 )前端设置有一号测量装 置（3)，所述一号测量装置（3)用于测量热轧带钢（2)在经过轧辊架（8)前的卷入速度，所述 轧辊架（8 )前端还设置有用于测量热轧带钢（2 )在经过轧辊架（8 )前厚度的测量装置（4 )， 轧辊架（8 )后端设置有测量厚度的二号测量装置（6 )，用于测量热轧带钢（2 )经过轧辊架8 之后的厚度。4. 根据权利要求3的一种冷轧机机组操作方法，其特征在于：所述轧辊架（8)包括工作 辊（5 )和设置在两辊之间的辊间隙（7 )，所述辊间隙（7 )引导热扎带钢（2 )运动。5. 根据权利要求4的一种冷轧机机组操作方法，其特征在于：所述工作辊（5)的切向速 度取决于驱动工作辊（5)的发动机（9)的旋转速度。6. 根据权利要求3所述的一种冷轧机机组操作方法，其特征在于：经过辊间隙（7)后热 轧带钢（2 )确定的厚度通过自动控制系统（11)比较测量厚度进行校正。7. 根据权利要求3所述的一种冷轧机机组操作方法，其特征在于：经过辊间隙（7)后热 轧带钢（2)确定的厚度借助一个所需时间元素进行校正。8. 根据权利要求3所述的一种冷轧机机组操作方法，其特征在于：热扎带钢（2)确定的 厚度与经过辊间隙（7)后测得的厚度的校正，得到差异的集成，该集成被反馈到自动控制系 统（11)。9. 根据权利要求3所述的一种冷轧机机组操作方法，其特征在于：冷轧机机组正常运 转时，经过辊间隙（7)后计算所得的厚度被作为热轧带钢（2)的实际使用厚度，该厚度与所 希望的厚度进行比较，这些厚度间的差值随后被提供给PI控制器（12)，进一步受到的材料 模块丽和/或一帧模块GM影响，PI控制器（12)产生的调整变量，调整所述辊间隙（7)。10. 根据权利要求3所述的一种冷轧机机组操作方法，其特征在于：冷轧机机组不正常 运转时，通过所述切换装置（13)经过辊间隙（7)后实际使用厚度由二号测量装置（6)测得 的厚度替代，然后将测得的厚度与所希望的厚度进行比较，比较后的差值被输入给PI控制 器（12)，PI控制器（12)随后产生影响辊间隙（7)的调整变量。
【专利摘要】本发明的公开了一种冷轧机机组及其操作方法，该冷轧机机组包括收卷装置，轧辊架，发动机，工作辊，所述轧辊架前端设置有测量速度的一号测量装置，轧辊架后端设置有测量厚度的二号测量装置，所述发动机上设置有测量转速的三号测量装置，所述一号测量装置与轧辊架之间设置有测量厚度的测量装置，一号测量装置与自动控制系统接口连接，自动控制系统另一接口与切换装置连接，切换装置通过PI控制器连接。本发明通过自动控制系统重建的热轧带钢经过辊间隙后的转出速度，不再需要测量转出速度，从而使测量所需的测量仪器可以省略，通过自动控制系统和所需时间元素的校正，本发明不仅减少了成本，也增加了机组操作的可靠性和准确性。
【IPC分类】B21B37/18
【公开号】CN105363798
【申请号】CN201410421799
【发明人】不公告发明人
【申请人】蔡夏莲
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月26日