判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线放电加工机，特别涉及一种具有能够判别是否为能够放电加工的工件的功能的线放电加工机。
【背景技术】
[0002]近年来，开发了各种各样的金属材料，即使一概是金属材料，也存在电导率非常小，无法进行放电加工的金属材料。另一方面，即使是至今为止作为绝缘材料进行了处理的陶瓷材料和有机化合物材料，也开发了具有高电导率的材料。关于这样的材料，一般用户很难一眼判断是否能够放电加工。
[0003]目前为了判定作为对象的工件是否能够放电加工，用户使用检测器等测定仪器测定电阻值和电导率，在电阻值低或者电导率高的情况下判断能够对该工件放电加工(例如，日本特开平11-320258号公报的段落
[0033]等)。
[0004]不过，根据线放电加工机的电源的性能等能够放电加工的电阻值和电导率的阈值不同，因此即使比电阻有些小也存在能够线放电加工的情况，判断这样的微妙的阈值对熟练的用户来说是可能的，而对一般的用户来说是非常困难的。此外，如日本特开平11-320258号公报所记载的那样，需要另外准备检测器等测定仪器，存在开始放电加工前的操作变得复杂的问题。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于提供一种能够判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机。
[0006]本发明的判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机使放置了工件的工作台和在上下线导向器之间延伸的线电极相对移动来进行线放电加工，其具备:接触检测单元，其通过对上述线电极施加预定的电压，检测上述线电极和上述工件的接触；断线检测单元，其检测上述线电极已断线的情况；判定单元，其在使上述线电极向上述工件移动时，在上述接触检测单元检测出接触时，判定为上述工件能够进行线放电加工，当在上述接触检测单元检测出接触之前，上述断线检测单元检测出上述线电极已断线的情况时，判定为上述工件无法进行线放电加工；以及显示单元，其显示该判定结果。
[0007]本发明的判别是否为能够放电加工的工件的线放电加工机使放置了工件的工作台和在上下线导向器之间延伸的线电极相对移动来进行线放电加工，其具备:接触检测单元，其通过对上述线电极施加预定的电压，检测与上述工件的接触；线张力检测单元，其检测上述线电极的张力；判定单元，其在使上述线电极向上述工件移动时，在上述接触检测单元检测出接触时，判定为上述工件能够进行线放电加工，当在上述接触检测单元检测出接触之前，上述线张力检测单元检测出超过了预定的阈值的张力的情况下，判定为上述工件无法进行线放电加工；以及显示单元，其显示该判定结果。
[0008]上述接触检测单元通过检测上述线电极和上述工件的电位差的变化来检测上述线电极和上述工件的接触。
[0009]上述接触检测单元通过检测上述线电极和上述工件之间流过的电流来检测上述线电极和上述工件的接触。
[0010]本发明通过具备以上结构，能够判别是否为在线放电加工机上能够放电加工的工件，因此不需要检测器等测定仪器，另外判断是否能够在用于加工的线放电加工机上进行加工，因此在由于线放电加工机自身电源性能等的不同，能够放电加工的电阻值的阈值不明确的情况下也能够简单地进行是否能够进行加工的判别。
【附图说明】
[0011]通过参照【附图说明】以下的实施方式，本发明的上述以及其他目的和特征变得明确。在这些附图中:
[0012]图1是本发明实施方式的线放电加工机的概要结构图。
[0013]图2是说明使XY轴运转来使线电极向工件接触的控制动作的图。
[0014]图3是说明使UV轴运转来使线电极向工件接触的控制动作的图。
[0015]图4是本发明实施方式的基于加工间隙电压判断可否放电加工的线放电加工机的示意图。
[0016]图5是说明本发明的实施方式的基于加工间隙电压判断可否放电加工的方法的图。
[0017]图6是本发明实施方式的基于加工间隙电流判断可否加工放电的线放电加工机的示意图。
[0018]图7是说明本发明的实施方式的基于加工间隙电流判断可否放电加工的方法的图。
[0019]图8是说明本发明实施方式的基于使用了施加脉冲的加工间隙电压判断可否放电加工的方法的图。
[0020]图9是本发明实施方式的具备张力检测器的线放电加工机的概要结构图。
[0021]图10是说明本发明实施方式的基于线电极的张力判断可否放电加工的方法的图。
[0022]图11是说明本发明实施方式的基于张力产生器的负荷判断可否放电加工的方法的图。
[0023]图12是本发明实施方式的判断可否线放电加工的顺序的流程图。
【具体实施方式】
[0024]图1是本发明一实施方式的线放电加工机30的概要结构图。卷绕了线电极1的线筒11通过送出部转矩电动机10，向与线电极1的拉出方向相反的方向赋予指令的预定低转矩。从线筒11放出的线电极1经由多个导轮(未图示)。并且，通过由制动电机12驱动的制动辊13来调节制动辊13与线电极进给电动机(未图示)驱动的进给辊22之间的张力。
[0025]线电极1被夹在制动辊13和压轮14之间被引导至上导向器15，经由上导向器15所具备的上线导向器16、下导向器17所具备的下线导向器18、下导轮19，由压轮21和线电极进给电动机(未图示)驱动的进给辊22夹持，回收到线电极回收箱20中。
[0026]加工电源40将进行放电加工时所需要的电流提供给线放电加工机30。另外，符号50是控制线放电加工机30、加工电源40的动作的具备显示器51 (未图示)的数值控制装置。
[0027]如图1所示，线放电加工机30具备与线电极1平行移动的轴即Z轴、相对于线电极1在垂直平面内移动的XY轴、相对于用于使线电极1倾斜的XY轴平行移动的UV轴来作为驱动轴，成为放电加工对象的工件2(未图示)被放置在设置在工件载台4(未图示)上的工作台5(未图示)，配置在加工槽3内的上线导向器16和下线导向器18之间，使线电极1和工件2相对移动来进行放电加工。
[0028]这里，本发明的一实施方式的线放电加工机在将工件2设置在工作台5上进行线放电加工时，如图2所示在使XY轴运转来使线电极1向工件2接触时，或者，如图3所示在使UV轴运转来使线电极1向工件2接触时，使用以下详细描述的工件的可否放电加工判断方法判别是否能够放电加工，并在数值控制装置50所具备的显示器51上进行显示。
[0029]在本实施方式中，适当分开使用或并用以下所说明的6个方法，判断可否进行工件的放电加工。
[0030]<1.使用了施加脉冲的电压下降的可否放电加工的判断方法〉
[0031]本实施方式的第一可否放电加工的判断方法是针对线电极周期性或始终产生恒定电压的施加脉冲，通过检测施加电压的变化来判断可否进行放电加工的方法。
[0032]图4是实施本判断方法的线放电加工机30的示意图。如图4所示，上导向器15、下导向器17分别内置了供电元件46a、46b。线电极1经由与供电元件46a、46b连接的供电电缆42与加工电源40连接，工件2经由工作台5并经由与