保证压紧杆上的凸肋与从动齿轮上通孔内的凹槽一直保持配合状态，避免凸肋与凹槽相脱离，从而保证凸肋可以沿凹槽顺利地滑动，防止凸肋与凹槽出现类似齿轮错齿或者无法配合的现象，进而保证压紧杆上下往复运动的可靠性。
[0023]根据本发明的一个实施例，还包括基座，所述基座上设置有依次连接的第二驱动电机、减速机、回转轴承及旋转定位装置转换平台，所述旋转定位装置安装在所述旋转定位装置转换平台上，所述第二驱动电机通过所述回转轴承驱动所述旋转定位装置转换平台旋转，以对所述旋转定位装置进行定位；其中，所述旋转定位装置的数量至少为两个。
[0024]根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，还包括基座，该基座上设置有第二驱动电机、减速机、回转轴承及旋转定位装置转换平台，其中，减速机连接第二驱动电机的转轴，回转轴承连接减速机，旋转定位装置转换平台安装在所述回转轴承上，旋转定位装置安装在旋转定位装置转换平台上，第二驱动电机通过减速机驱动回转轴承转动，进而带动旋转定位装置转换平台转动，使得旋转定位装置转换平台上的旋转定位装置的轴线与压紧杆及摩擦盘的轴线相对齐，实现旋转定位装置及轮毂的定位，其中，优选地，旋转定位装置转换平台上的旋转定位装置的数量为两个，这样，在冒口切割机工作时，当其中的一个旋转定位装置上的轮毂的冒口切割完成后，旋转定位装置转换平台旋转，将该旋转定位装置退出来，便于取下切割完的轮毂，并放置新的待切割轮毂，同时，另一个旋转定位装置上的待切割轮毂旋转至摩擦盘的下方，继续进行冒口切割，这样，就可以实现轮毂的冒口的连续及流水切割，有效提高了轮毂的冒口切割的效率。
[0025]其中，考虑到旋转定位装置转换平台的上料速度要求较小的原因，优选地，第二驱动电机为低速大扭矩电机，减速机为谐波减速机，这样可以有效保证轮毂的冒口切割机的上料可靠性，且考虑到一些大规格轮毂或者客车轮毂重量较大的原因，具体地，回转轴承在实现旋转的同时，可以承受较大地轴向载荷，从而可以有效保证轮毂的冒口切割的可靠性。
[0026]此外，值得说明的是，旋转定位装置转换平台上的旋转定位装置的数量并不限制于两个，也可以为多个，比如在圆盘状的旋转定位装置转换平台上设置多个旋转定位装置，依次对多个轮毂进行流水切割。
[0027]根据本发明的一个实施例，所述进给装置包括依次连接的第三驱动电机、传动件及进给平台，所述第三驱动电机通过所述传动件驱动所述进给平台运动；所述切割装置包括依次连接的第四驱动电机、旋转主轴及切割刀具，所述旋转主轴安装在所述进给平台上，所述切割刀具安装在旋转主轴上，所述第四驱动电机与所述旋转主轴相连接，用于驱动所述旋转主轴转动。
[0028]根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，进给装置包括第三驱动电机、传动件及进给平台，具体地，第三驱动电机为伺服电机，传动件为齿轮齿条组合，其中，伺服电机通过齿轮齿条配合驱动进给平台作进给运动；切割装置包括第四驱动电机、旋转主轴及切割刀具，具体地，旋转主轴的轴线方向与旋转定位装置的轴线方向相互平行，切割刀具为硬质合金切割刀具，其中，旋转主轴安装在进给平台上，随进给平台作进给运动，同时，第四驱动电机驱动旋转主轴旋转，以带动切割刀具作旋转运动，从而实现对轮毂的冒口的立式切割。
[0029]根据本发明的一个实施例，所述进给装置还包括滑轨，所述进给平台沿所述滑轨作进给运动，以带动所述切割刀具沿切割方向运动。
[0030]根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，进给装置还包括安装在冒口切割机的机架上的滑轨，具体地，该滑轨的方向垂直于旋转定位装置的轴线方向，在第三驱动电机的驱动作用下，进给平台沿该滑轨的方向向轮毂的冒口作进给切割运动，从而实现对轮毂的冒口的切割。
[0031]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0032]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0033]图1是根据本发明一个实施例的轮毂的冒口切割机的部分结构的主视结构示意图；
[0034]图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
[0035]图3是根据本发明一个实施例的轮毂的冒口切割机的部分结构的左视结构示意图；
[0036]图4是根据本发明一个实施例的轮毂的冒口切割机的部分结构的俯视结构示意图；
[0037]图5是根据本发明一个实施例的轮毂的结构示意图。
[0038]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0039]10机架，102压紧装置，1022压紧杆，1024摩擦盘，104第一驱动组件，1042第一驱动电机，1044主动齿轮，1046从动齿轮，106第二驱动组件，1062活塞杆，1063T形连接头，1064轴承座，1065隔套，1066上推力轴承，1067下推力轴承，1068端盖，108切割装置，1082切割刀具，1084旋转主轴，110进给装置，1102进给平台，1104第三驱动电机，112滑轨，20基座，202旋转定位装置，2022定位盘，204第二驱动电机，206减速机，208回转轴承，210旋转定位装置转换平台，30轮毂，302冒口。
【具体实施方式】
[0040]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]下面参照图1至图5描述根据本发明的一个实施例提供的轮毂30的冒口切割机。
[0043]本发明的实施例提供了一种轮毂30的冒口切割机，如图1和图5所示，包括旋转定位装置202、压紧装置102、驱动装置、切割装置108及进给装置110，其中，旋转定位装置202的顶端设置有定位盘2022，定位盘2022用于定位带切割轮毂30 ;压紧装置102与旋转定位装置202相配合，以将轮毂30压紧在定位盘2022上，其中，压紧装置102转动以带动轮毂30转动；驱动装置与压紧装置102相连接，驱动装置包括第一驱动组件104及第二驱动组件106，第一驱动组件104用于驱动压紧装置102转动，第二驱动组件106用于驱动压紧装置102进行上下往复运动；切割装置108用于对轮毂30的冒口 302进行切割；进给装置110与切割装置108相连接，用于驱动切割装置108沿切割方向运动。
[0044]根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，压紧装置102、驱动装置、切割装置108及进给装置110均安装在冒口切割机的机架10上，具体地，驱动装置包括第一驱动组件104及第二驱动组件106，其中，在对待加工的轮毂30进行冒口 302切割时，轮毂30套设在定位盘2022上，其顶壁的下壁面与定位盘2022的上端面相贴合，压紧装置102在第二驱动组件106的驱动作用下，自上向下运动，其下端面与轮毂30的顶壁的上端面相贴合，并挤压轮毂30的顶壁的上壁面，以此将轮毂30的顶壁压紧在定位盘2022上，实现轮毂30的快速定位及压紧，且在对轮毂30的顶壁进行压紧的同时，通过第一驱动组件104的驱动作用驱动压紧装置102转动，利用压紧装置102与轮毂30的顶壁之间的摩擦作用带动轮毂30旋转，进而通过进给装置110驱动切割装置108沿切割方向运动，以此实现轮毂30的冒口 302的切割，该技术方案，在切割轮毂30的冒口 302时，无需三爪式夹具夹紧，只需将待加工的轮毂30平置在旋转定位装置202的定位盘2022上，然后通过压紧装置102向下压紧就能将轮毂30夹紧，上料方便，装夹方式简单，且在第一驱动组件104的驱动作用下，待加工轮毂30进行旋转进给运动，同时配合切割装置108的进给运动，实现对轮毂30的冒口 302的全封闭切割，保证切割的效率及可靠性。此外，针对不同规格的轮毂30，尤其是大型轮毂，只需根据轮毂顶壁的上、下壁面更换相应的压紧装置102及定位盘2022即可，相较于现有技术更换专用夹具的技术方案，有效降低了轮毂30的冒口切割设备的可靠性要求，减少了设备安装调试的时间，提高了工作效率，节约了生产成本。
[0045]此外，本发明的轮毂30的冒口切割机还设置一自动排肩装置