将该旋转定位装置202退出来，便于取下切割完的轮毂30，并放置新的待切割轮毂30，同时，另一个旋转定位装置202上的待切割轮毂30旋转至摩擦盘1024的下方，继续进行冒口 302的切割，这样，就可以实现轮毂30的冒口 302的连续及流水切割，有效提高了轮毂30的冒口 302的切割效率。
[0064]其中，考虑到旋转定位装置转换平台210的上料速度要求较小的原因，优选地，第二驱动电机204为低速大扭矩电机，减速机206为谐波减速机，这样可以有效保证轮毂30的冒口切割机的上料可靠性，且考虑到一些大规格轮毂或者客车轮毂重量较大的原因，回转轴承208在实现旋转的同时，可以承受较大地轴向载荷，从而可以有效保证轮毂30的冒口 302切割的可靠性。
[0065]此外，值得说明的是，旋转定位装置转换平台210上的旋转定位装置202的数量并不限制于两个，也可以为多个，比如在圆盘状的旋转定位装置转换平台上设置多个旋转定位装置202，依次对多个轮毂30进行流水切割。
[0066]根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，进给装置110包括依次连接的第三驱动电机1104、传动件及进给平台1102，第三驱动电机1104通过传动件驱动进给平台1102运动；切割装置108包括依次连接的第四驱动电机、旋转主轴1084及切割刀具1082，旋转主轴1084安装在进给平台1102上，切割刀具1082安装在旋转主轴1084上，第四驱动电机与旋转主轴1084相连接，用于驱动旋转主轴1084转动。
[0067]根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，进给装置110包括第三驱动电机1104、传动件及进给平台1102，具体地，第三驱动电机1104为伺服电机，传动件为齿轮齿条组合，其中，伺服电机通过齿轮齿条配合驱动进给平台1102作进给运动；切割装置108包括第四驱动电机、旋转主轴1084及切割刀具1082，具体地，旋转主轴1084的轴线方向与旋转定位装置202的轴线方向相互平行，切割刀具1082为硬质合金切割刀具，其中，旋转主轴1084安装在进给平台1102上，随进给平台1102作进给运动，同时，第四驱动电机驱动旋转主轴1084旋转，以带动切割刀具1082作旋转运动，从而实现对轮毂30的冒口 302的立式切割。
[0068]根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，进给装置110还包括滑轨112，进给平台1102沿滑轨112作进给运动，以带动切割刀具1082沿切割方向运动。
[0069]根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，进给装置110还包括安装在冒口切割机的机架10上的滑轨112，具体地，该滑轨112的方向垂直于旋转定位装置202的轴线方向，在第三驱动电机1104的驱动作用下，进给平台1102沿该滑轨112的方向向轮毂30的冒口 302作进给切割运动，从而实现对轮毂30的冒口 302的切割。
[0070]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0071]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0072]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮毂的冒口切割机，其特征在于，包括: 旋转定位装置，所述旋转定位装置的顶端设置有定位盘，所述定位盘用于定位待切割轮毂； 压紧装置，与所述旋转定位装置相配合，以将所述轮毂压紧在所述定位盘上，其中，所述压紧装置转动以带动所述轮毂转动； 驱动装置，与所述压紧装置相连接，所述驱动装置包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述压紧装置转动，所述第二驱动组件用于驱动所述压紧装置进行上下往复运动； 切割装置，用于对所述轮毂的冒口进行切割； 进给装置，与所述切割装置相连接，用于驱动所述切割装置沿切割方向运动。2.根据权利要求1所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述压紧装置包括: 压紧杆，所述压紧杆的表面沿圆周方向均匀设置有多条轴向相互平行的凸肋； 摩擦盘，设置在所述压紧杆的下端面，所述摩擦盘在所述压紧装置压紧所述轮毂时，与所述轮毂的顶壁的上壁面相贴合。3.根据权利要求2所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述摩擦盘的下端面的形状与所述轮毂的顶壁的上壁面的形状相匹配，所述定位盘的上端面的形状与所述轮毂的顶壁的下壁面的形状相匹配。4.根据权利要求2所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述第一驱动组件包括依次连接的第一驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，所述从动齿轮的中心设置有通孔，所述通孔的内壁面上沿圆周方向均匀设置有多个与所述凸肋相配合的凹槽，所述凹槽与所述凸肋相配合，以使所述第一驱动电机驱动所述压紧杆转动，其中，所述压紧杆可在所述通孔中进行上下往复运动。5.根据权利要求2所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述第二驱动组件为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆的端部连接有一 T形连接头，所述T形连接头通过一轴承座与所述压紧杆相连接，其中，所述轴承座内设置有隔套、上推力轴承和下推力轴承，所述隔套套设在所述T形连接头上，所述上推力轴承和所述下推力轴承分别套设在所述隔套的上、下两端，且所述上推力轴承的上端面与所述轴承座的上壁面相贴合，所述下推力轴承的下端面与设置在所述轴承座下端面的端盖的上端面相贴合，所述端盖的下端面与所述压紧杆的上端面相连接。6.根据权利要求5所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述T形连接头的上端压紧在所述隔套的上端面上，所述T形连接头的下端贯穿所述隔套，所述隔套通过螺母固定在所述τ形连接头上。7.根据权利要求5所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述凸肋沿所述压紧杆轴线方向的长度大于或等于所述活塞杆的运动行程。8.根据权利要求1至7中任一项所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，还包括基座，所述基座上设置有依次连接的第二驱动电机、减速机、回转轴承及旋转定位装置转换平台，所述旋转定位装置安装在所述旋转定位装置转换平台上，所述第二驱动电机通过所述回转轴承驱动所述旋转定位装置转换平台旋转，以对所述旋转定位装置进行定位；其中，所述旋转定位装置的数量至少为两个。9.根据权利要求1至7中任一项所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于， 所述进给装置包括依次连接的第三驱动电机、传动件及进给平台，所述第三驱动电机通过所述传动件驱动所述进给平台运动； 所述切割装置包括依次连接的第四驱动电机、旋转主轴及切割刀具，所述旋转主轴安装在所述进给平台上，所述切割刀具安装在旋转主轴上，所述第四驱动电机与所述旋转主轴相连接，用于驱动所述旋转主轴转动。10.根据权利要求9所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述进给装置还包括滑轨，所述进给平台沿所述滑轨作进给运动，以带动所述切割刀具沿切割方向运动。
【专利摘要】本发明提供了一种轮毂的冒口切割机，包括：旋转定位装置，该旋转定位装置的顶端设置有用于定位轮毂的定位盘；压紧装置，与旋转定位装置相配合，以将轮毂压紧在旋转定位装置上；驱动装置，包括第一驱动组件及第二驱动组件，第一驱动组件用于驱动压紧装置转动，第二驱动组件用于驱动压紧装置进行上下往复运动。通过该技术方案，无需三爪式夹具夹紧，只需将待加工的轮毂放置在旋转定位装置的定位盘上，然后通过压紧装置向下压紧就能将轮毂夹紧，上料方便，装夹方式简单，且针对不同规格的轮毂，只需根据轮毂顶壁的上、下壁面更换相应的压紧装置及定位盘即可，有效降低了轮毂的冒口切割设备的可靠性要求，减少了设备安装调试的时间。
【IPC分类】B22D31/00, B23D47/04
【公开号】CN105414663
【申请号】CN201510970189
【发明人】栾振兴, 邵晓斌
【申请人】浙江今跃机械科技开发有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月21日