加热炉将圆钢加热到880-940°C进行加热，使圆钢芯部与表面温度接近。
[0015]步骤三，弯环。将加热后的圆钢在弯环机上进行弯环，弯环过程如图2所示，首先在圆钢要弯折的两个起始位置处设置弯心轴3，先将圆钢绕弯心轴3弯折成底部水平的U形，再将U形的两侧边绕弯心轴向中间弯折，使圆钢的两个端面相互靠近，当底部最小间隙为2-3_，两个端面成底部不接触的V形的开口时停止弯折，即形成弯环。
[0016]步骤四，闪光对焊:采用闪光焊接机对弯环进行焊接，如图3所示，所述的闪光焊接机具有设置在弯环弯折部的弯心轴3，具有设在弯环开口侧相对侧外部的固定压模4，所述固定压模4具有与弯环水平方向的接触面;所述的闪光焊接机还具有分别在弯环的两端的推模5;推模5具有与弯环接触的弧面，在弯环的开口两侧设置有分别设置有夹具7和夹具8，夹具7和夹具8分别电连接电源9的正、负极，夹具7和夹具8在周向上抱住弯环，所述的闪光焊接机还具有一个推压夹具7和夹具8的推压头6;闪光焊接的具体步骤和工艺如下:
SO，对弯环的待焊接端面进行粗糙化处理，使端面具有较高的粗糙度；
S1，对弯环进行预热，预热温度900-930°C;
S2，弯环的两端的推模水平相向推压弯环，推压头推压夹具，从而使V形开口减小直至两个断面下端接触；
S3，对弯环进行闪光，使弯环两个端面形成高温区，两个端面形成闪光烧损，然后，推压头6压迫夹具7和夹具8，推模5继续水平相向推压弯环，使端部快速形成对接接触，然后去除推压头6的压力，继续增大推模5的压力，以形成顶锻力，具体的闪光焊工艺参数为闪光速度为1.2-1.6mm/s，闪光时间为5_88，最大电流最大值901^，顶锻速度100-120111111/8，顶锻压力40-55kN；
S4，保持上述顶锻力20-30s，待完成结合后关闭电源，完成闪光焊接。
[0017]步骤五，去毛刺:采用去刺装置对焊接接头周围的飞边、毛刺进行清除。
[0018]步骤六，压档:将横档压入链环中间位置，横档与链环相吻合；
步骤七:检验:对成品进行检验，获得无气孔、夹渣的锚链。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种R4级锚链焊接生产工艺，其特征在于包括以下步骤: 步骤一，下料:选择高强度的圆钢作为原材料，所述圆钢各成分以质量百分比计分别为:C:0.16-0.18%,Si:0.42-0.50%,Μη:0.8-1.0%，Cr:0.42-0.70%,Mo:0.20-0.36%，A1:0.03-0.04%,S: <0.02%,P: <0.02%,余量为Fe；所述圆钢的屈服强度> 680MPa，抗拉强度>860MPa，延伸率2 14%，断面收缩率2 50%; 步骤二，加热:采用中频加热炉将圆钢加热到880-940°C进行加热，使圆钢芯部与表面温度接近； 步骤三，弯环:将加热后的圆钢在弯环机上进行弯环，在圆钢要弯折的两个起始位置处设置弯心轴，先将圆钢绕弯心轴弯折成底部水平的U形，再将U形的两侧边绕弯心轴向中间弯折，使圆钢的两个端面相互靠近，使两个端面成底部不接触的V形的开口，底部最小间隙为2-3mm，即形成弯环； 步骤四，闪光对焊:采用闪光焊接机对弯环进行焊接，所述的闪光焊接机具有设置在弯环弯折部的弯心轴，还具有设在弯环开口侧相对侧外部的固定压模，所述固定压模具有与弯环水平方向的接触面;所述的闪光焊接机还具有分别在弯环的两端的推模;推模具有与弯环接触的弧面，在弯环V形的开口两侧设置有分别设置有夹具，两个夹具分别电连接电源的正、负极，夹具在周向上抱住弯环，所述的闪光焊接机还具有一个推压所述两个夹具的推压头;闪光对焊的具体步骤和工艺如下: S0，对弯环的待焊接端面进行粗糙化处理，使端面具有较高的粗糙度； S1，对弯环进行预热，预热温度900-930°C; S2，弯环的两端的推模水平相向推压弯环，推压头推压夹具，从而使V形开口减小直至两个端面下端接触； S3，对弯环进行闪光，使弯环两个端面形成高温区，两个端面形成闪光烧损，然后，推压头压迫两个夹具，推模继续水平相向推压弯环，使端部快速形成对接接触，然后去除推压头的压力，继续增大推模的压力，以形成顶锻力； S4，保持上述顶锻力20-30S，待完成结合后关闭电源，完成闪光焊接； 步骤五，去毛刺:采用去刺装置对焊接接头周围的飞边、毛刺进行清除； 步骤六，压档:将横档压入链环中间位置，横档与链环相吻合； 步骤七:检验:对成品进行检验，获得无气孔、夹渣的锚链。2.根据权利要求1所述的焊接锚链环的生产工艺，其特征在于，制得锚链的直径为100mm-126mmo3.根据权利要求1所述的焊接锚链环的生产工艺，其特征在于，所述的S3步骤中，闪光速度为1.2-1.6mm/s，闪光时间为5_8s，最大电流最大值901^，顶锻速度100-120111111/8，顶锻压力 40-55kN。
【专利摘要】本发明涉及一种R4级锚链焊接生产工艺，其具有备料-加热-弯环-闪光对焊-去毛刺-压档-检验工序，其中弯环工序中将圆钢弯折成端面相对成V形的小口，在闪光对焊步骤中，焊前对弯环待焊接端面进行粗糙化处理，焊接时，通过对弯环施加不同方向的挤压力，实现弯环的焊接，闪光焊的工艺参数为闪光速度为1.2-1.6mm/s，闪光时间为5-8s，最大电流最大值90kA，顶锻速度100-120mm/s，顶锻压力40-55kN。
【IPC分类】B23P15/00, B23K103/04, B23K11/04, B23K11/34
【公开号】CN105458623
【申请号】CN201510878786
【发明人】顾伟
【申请人】顾伟
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月4日