一种线路板钻孔自动包胶生产的方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于线路板生产技术领域，涉及一种线路板钻孔自动包胶生产的方法。【【背景技术】】
[0002]PCB行业中钻孔工序进行钻孔作业生产时，一般采用先把销钉固定在机台上，然后把纸垫板、线路板、铝片等按顺序依次固定在销钉上，最后用皱纹胶把以上几种材料粘在机台的电木板上，这种做法，需要把每一块板分别固定在电木板上，过程比较繁琐，不易于员工操作，且因为铝板比线路板稍小，皱纹胶脱胶而易粘在成线路板板面上，进一步造成后工序除胶不净，造成线路板报废。
[0003]本发明就是基于这种情况作出的。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种线路板钻孔自动包胶生产的方法，以达到节省生产前的准备工作时间，减少生产过程中的报废。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于包括如下步骤:
[0007]A、将纸垫板1、线路板2、铝板3按顺序依次放置，通过设置胶带4将该三块板紧固在一起；
[0008]B、往包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3钻上两个销钉孔5;
[0009]C、通过所述销钉孔5将包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3挂在电木板的销钉上固定。
[0010]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述的纸垫板1、线路板
2、铝板3通过包胶机在该三块板的长短边上分别包上多条所述胶带4。
[0011 ]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述胶带4的宽带a为10至15毫米。
[0012]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述胶带4为3M单面胶。
[0013]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:步骤B中所述销钉孔5的位置与所述电木板上的销钉位置对应。
[0014]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:其中一个所述销钉孔5位于包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3的长边，另一个所述销钉孔5位于其短边。
[0015]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:两个所述销钉孔5位于包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3的边缘。
[0016]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述线路板2为单面线路板。
[0017]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述线路板2为双面线路板。
[0018]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0019]1、本发明线路板钻孔自动包胶生产的方法，操作简单，节省了操作员在生产前的准备工作时间。
[0020]2、用本发明的方法进行生产，既节省了皱纹胶的物料成本，又减少了后工序的报废。
【【附图说明】】
[0021 ]图1是本发明纸垫板、线路板和铝板叠构示意图；
[0022]图2是本发明三块板包胶后的平面图；
[0023]图3是本发明三块板包胶后的立体图。
[0024]图中:1为纸垫板;2为线路板;3为铝板;4为胶带;5为销钉孔。
【【具体实施方式】】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0027]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0029]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0030]—种线路板钻孔自动包胶生产的方法，如图1至图3所示，包括如下步骤:
[0031]A、将纸垫板1、线路板2、铝板3按顺序依次放置，通过设置胶带4将该三块板紧固在一起;铝板的作用是在钻孔时隔热。
[0032]B、往包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3钻上两个销钉孔5;
[0033]C、通过所述销钉孔5将包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3挂在电木板的销钉上固定。
[0034]该方法操作简单方便，节省了大量的时间，而且不需要再单独在铝板3的外部贴皱纹胶以固定在电木板上。
[0035]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，所述的纸垫板1、线路板2、铝板3通过包胶机在该三块板的长短边上分别包上多条所述胶带4。
[0036]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，所述胶带4的宽带a为12毫米。
[0037]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，步骤B中所述销钉孔5的位置与所述电木板上的销钉位置对应。
[0038]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，所述胶带4为3M单面胶。即使脱胶也不会粘在线路板2上，不会影响线路板2的生产质量。
[0039]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其中一个所述销钉孔5位于包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3的长边，另一个所述销钉孔5位于其短边。所述销钉孔5—般两个就够用。
[0040]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，两个所述销钉孔5位于包胶好的纸垫板1、线路板2、铝板3的边缘。不能处于线路板2的有效区域，否则容易造成有效单元报废。
[0041]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，所述线路板2为单面线路板。
[0042]如上所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，所述线路板2为双面线路板。多层线路板钻孔就要用其他方法了。
[0043]本发明线路板钻孔自动包胶生产的方法，操作简单，节省了操作员在生产前的准备工作时间。
【主权项】
1.一种线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于包括如下步骤: A、将纸垫板(1)、线路板(2)、铝板(3)按顺序依次放置，通过设置胶带(4)将该三块板紧固在一起； B、往包胶好的纸垫板(1)、线路板(2)、铝板(3)钻上两个销钉孔(5).’ C、通过所述销钉孔(5)将包胶好的纸垫板(1)、线路板(2)、铝板(3)挂在电木板的销钉上固定。2.根据权利要求1所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述的纸垫板(1)、线路板(2)、铝板(3)通过包胶机在该三块板的长短边上分别包上多条所述胶带(4)。3.根据权利要求2所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述胶带(4)的宽带a为10至15毫米。4.根据权利要求3所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述胶带(4)为3M单面胶。5.根据权利要求1至4任一项所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:步骤B中所述销钉孔(5)的位置与所述电木板上的销钉位置对应。6.根据权利要求1至4任一项所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:其中一个所述销钉孔(5)位于包胶好的所述纸垫板(1)、线路板(2)、铝板(3)的长边，另一个所述销钉孔(5)位于其短边。7.根据权利要求6所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:两个所述销钉孔(5)位于包胶好的所述纸垫板(1)、线路板(2)、铝板(3)的边缘。8.根据权利要求1至4任一项所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述线路板(2)为单面线路板。9.根据权利要求1至4任一项所述线路板钻孔自动包胶生产的方法，其特征在于:所述线路板(2)为双面线路板。
【专利摘要】本发明公开了一种线路板钻孔自动包胶生产的方法，其技术方案的要点是包括如下步骤:将纸垫板、线路板、铝板按顺序依次放置，通过设置胶带将该三块板紧固在一起；往包胶好的纸垫板、线路板、铝板钻上两个销钉孔；通过所述销钉孔将包胶好的纸垫板、线路板、铝板挂在电木板的销钉上固定。本发明线路板钻孔自动包胶生产的方法，操作简单，节省了操作员在生产前的准备工作时间。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105458628
【申请号】CN201510930623
【发明人】谢兴龙
【申请人】谢兴龙
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月14日