现浇连续梁倒角加工器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种倒角装置，具体地说是现浇连续梁倒角加工器。
【背景技术】
[0002]现浇连续梁施工过程中，需要将铁皮大量倒角，使之成为梁体所需倒角形状。现有的倒角一般采用定型钢模板对铁皮倒角，但是现有的定型钢模板成本高，操作步骤多，操作复杂，铁皮成型时间长，容易延误工期。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种现浇连续梁倒角加工器。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:现浇连续梁倒角加工器，包括底座，底座上设置四个竖杆，四个竖杆上设置两个横杆，每个横杆分别与两个竖杆的外侧连接，两个横杆平行，两个横杆上均匀安装数个固定杆，固定杆为圆形截面的半圆形，固定杆两端分别与两个横杆的内侧连接，底座上安装第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置圆管，圆管的外径小于固定杆的内径。
[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述的横杆上方设置连接杆，连接杆与固定杆顶部连接；所述的第一气缸的活塞杆上安装固定座，固定座顶部开设弧面，固定座的弧面与圆管接触并相互配合；所述的底座两端分别安装一个竖管，竖管内设置导向块，竖管内侧侧壁竖向开设滑槽，导向块的直径大于滑槽的宽度，导向块上安装第二气缸，第二气缸的缸体与滑槽相配合，第二气缸的活塞杆上固定连接轴承，轴承内安装连接管，连接管内开设螺纹通孔，连接管分别配合连接两个螺杆的一端，两个螺杆的另一端均连接一个垫块，两个垫块分别与圆管两侧内壁接触。
[0006]本发明的优点在于:本发明中，使用固定杆和横杆代替倒角模板，通过第一气缸带动圆管向固定杆移动，使圆管上的铁皮沿半圆形的固定杆变形，达到倒角的目的。这种结构操作简单，铁皮成型时间短，避免延误工期。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图；图2是图1的另一种状态图；图3是图1的右视图；图4是沿图3的A-A线剖视放大图。
[0008]附图标记:I底座2竖杆3横杆4固定杆5圆管6第一气缸7连接杆8固定座9竖管10导向块11滑槽12第二气缸13轴承14连接管15螺杆16垫块。
【具体实施方式】
[0009]现浇连续梁倒角加工器，包括底座1，底座I上设置四个竖杆2，四个竖杆2上设置两个横杆3，每个横杆3分别与两个竖杆2的外侧连接，两个横杆3平行，两个横杆3上均匀安装数个固定杆4，固定杆4为圆形截面的半圆形，固定杆4两端分别与两个横杆3的内侧连接，底座I上安装第一气缸6，第一气缸6的活塞杆上设置圆管5，圆管5的外径小于固定杆4的内径。待加工的铁皮放置在圆管5上或固定杆4下方，通过控制第一气缸6，使圆管5向上移动，将铁皮推挤进入固定杆4内，使铁皮受力变形，完成倒角。这种结构简单，操作方便，工作步骤少，仅需将铁皮就位，然后控制第一气缸6即可使铁皮成型，加工时间短，工作效率高，避免延误工期造成经济损失。
[0010]为避免固定杆4受力过大产生形变，所述的横杆3上方设置连接杆7，连接杆7与固定杆4顶部连接。这种结构加固了固定杆4,避免固定杆4变形。
[0011]为避免圆管5与第一气缸6的活塞杆相对移动降低倒角质量，所述的第一气缸6的活塞杆上安装固定座8，固定座8顶部开设弧面，固定座8的弧面与圆管5接触并相互配合。这种结构避免了圆管5相对第一气缸6的活塞杆相对移动导致的倒角失败。
[0012]为防止圆管5两端失衡导致倒角失败，所述的底座I两端分别安装一个竖管9，竖管9内设置导向块10，竖管9内侧侧壁竖向开设滑槽11，导向块10的直径大于滑槽11的宽度，导向块10上安装第二气缸12，第二气缸12的缸体与滑槽11相配合，第二气缸12的活塞杆上固定连接轴承13，轴承13内安装连接管14，连接管14内开设螺纹通孔，连接管14分别配合连接两个螺杆15的一端，两个螺杆15的另一端均连接一个垫块16，两个垫块16分别与圆管5两侧内壁接触。这种结构既可以使圆管5通过导向块10沿竖管9移动，避免圆管5两端高度不一致，又可以通过转动连接管14调节螺杆15伸出连接管14的长度，从而可以适应不同圆管5的内径。
[0013]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.现浇连续梁倒角加工器，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上设置四个竖杆(2)，四个竖杆(2)上设置两个横杆(3)，每个横杆(3)分别与两个竖杆(2)的外侧连接，两个横杆(3)平行，两个横杆(3)上均匀安装数个固定杆(4)，固定杆(4)为圆形截面的半圆形，固定杆(4 )两端分别与两个横杆(3 )的内侧连接,底座(I)上安装第一气缸(6 ),第一气缸(6 )的活塞杆上设置圆管(5)，圆管(5)的外径小于固定杆(4)的内径。2.根据权利要求1所述的现浇连续梁倒角加工器，其特征在于:所述的横杆(3)上方设置连接杆(7)，连接杆(7)与固定杆(4)顶部连接。3.根据权利要求1所述的现浇连续梁倒角加工器，其特征在于:所述的第一气缸(6)的活塞杆上安装固定座(8)，固定座(8)顶部开设弧面，固定座(8)的弧面与圆管(5)接触并相互配合。4.根据权利要求1所述的现浇连续梁倒角加工器，其特征在于:所述的底座(I)两端分别安装一个竖管(9)，竖管(9)内设置导向块(10)，竖管(9)内侧侧壁竖向开设滑槽(11)，导向块(10)的直径大于滑槽(11)的宽度，导向块(10)上安装第二气缸(12)，第二气缸(12)的缸体与滑槽(11)相配合，第二气缸(12)的活塞杆上固定连接轴承(13 )，轴承(13 )内安装连接管(14)，连接管(14)内开设螺纹通孔，连接管(14)分别配合连接两个螺杆(15)的一端，两个螺杆(15)的另一端均连接一个垫块(16)，两个垫块(16)分别与圆管(5)两侧内壁接触。
【专利摘要】现浇连续梁倒角加工器，包括底座，底座上设置四个竖杆，四个竖杆上设置两个横杆，每个横杆分别与两个竖杆的外侧连接，两个横杆平行，两个横杆上均匀安装数个固定杆，固定杆为圆形截面的半圆形，固定杆两端分别与两个横杆的内侧连接，底座上安装第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置圆管，圆管的外径小于固定杆的内径。本发明的优点在于：本发明中，使用固定杆和横杆代替倒角模板，通过第一气缸带动圆管向固定杆移动，使圆管上的铁皮沿半圆形的固定杆变形，达到倒角的目的。这种结构操作简单，铁皮成型时间短，避免延误工期。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【IPC分类】B21D5/02
【公开号】CN105499328
【申请号】CN201410488851
【发明人】米保健, 赵传新
【申请人】中铁十四局集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月23日