缸活塞的下压行程。
[0026]所述加热棒、加热板、隔热板和垫板，通过防热罩保护，以免工人勿接触烫伤。
[0027]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:采用四柱二梁双工位热压设计，优化整机结构，简化操作，通过垂直液压缸、四柱导向、精密自润轴承配置，制造出高效率、高设备利用率的热压加工一体机；本发明占地空间小，外观轻巧美观，工作压力稳定，经久耐用；油路回路设计简便，马力需求小，维修保养容易；上下加热板温度与动作分开控制，便于工人交替不间断工作；采用双手启动按钮，紧急情况急升开关，并安装安全光幕，提高工人的安全性操作；双工位一体机可交替不间断工作，可大大提高产能，比单工位机器提高产能一半以上。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例所公开的一种双工位热压机立体结构图示意图；
[0030]图2为本发明实施例所公开的一种双工位热压机前侧向示意图；
[0031]图3为本发明实施例所公开的一种双工位热压机后侧向示意图。
[0032]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0033]1.机架2.防护罩 3.台板4.立柱
[0034]5.横梁6.工位7.百叶窗 8.侧窗
[0035]9.液压缸10.上拍板11.下拍板12.导向杆
[0036]13.加热板14.隔热板15.油站16.电机油泵
[0037]17.油箱18.电磁阀组19.油路20.电控箱
[0038]21.操控台22.双手启动盒23.急升开关24.远程压控阀
[0039]25.近接开关26.感应环27.近接杆28.近接架
[0040]29.安全光幕30.光幕保护罩31.防热罩32.万向轮
[0041]33.脚杯34.检修门
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]根据图1、图2和图3，本发明提供了一种双工位热压机，包括机架1、防护罩2、台板3、立柱4、横梁5、工位6、百叶窗7、侧窗8、液压缸9、上拍板10、下拍板11、导向杆12、力口热板13、隔热板14、油站15、电机油泵16、油箱17、电磁阀组18、油路19、电控箱20、操控台
21、双手启动盒22、急升开关23、远程压控阀24、近接开关25、感应环26、近接杆27、近接架28、安全光幕29、光幕保护罩30、防热罩31、万向轮32、脚杯33、检修门34。
[0044]所述双工位热压机，由主体构架、控制系统、机械装置、加热装置、液压装置、电气执行装置、安全装置构成；所述主体构架由机架1、立柱4、横梁5、工位6、防护罩2、百叶窗
7、侧窗8、检修门34、万向轮32、脚杯33构成；所述机架I为矩形金属方管焊接框架，所述机架I下方设置有底板，所述机架I上面设置有台板3,所述机架I前面设置有检修门34,所述机架I 二侧面设置有百叶窗7，所述机架I底部四个角落位置设置有万向轮32和脚杯33，所述机架I上方螺接固定设置有防护罩2，所述防护罩2内设置有四个立柱4，所述四个立柱4上下固定设置有二个横梁5，分别为上横梁和下横梁，所述下横梁固定设置于所述台板3上，所述横梁5内部设置有二个独立的工位6，所述工位6平行设置；所述防护罩2侧面设置有侧窗8，所述防护罩2后面为开放式设置，所述防护罩2前面设置有并排装配的二组电控箱20 ;所述控制系统包括电控箱20、操控台21 ;所述操控台21固定设置于所述台板3的前方，所述操控台21设置有二组，分别独立控制对应的工位6操作，所述操控台21包括双手启动盒22、急升开关23、远程压控阀24、油压力表；所述双手启动盒22左右平行设置，所述双手启动盒22上设置有二个手启动开关按钮，所述手启动开关按钮中间设置有急升开关23按钮；所述双手启动盒22下方设置有油压力表和远程压控阀24 ;所述机械装置包括液压缸9、活塞、上拍板10、下拍板11、导向杆12 ;所述液压缸9设置有二个，通过螺接平行固定设置在所述上横梁上方，所述液压缸9的中心分别对应于二个工位6中心位置；所述液压缸9内设置有活塞，所述活塞在液压驱动下，在所述控制系统指令下做上升或下降移动，所述活塞穿过所述上横梁与所述上拍板10通过螺接固定连接，所述下拍板11通过螺接固定设置于所述台板3上，所述上拍板10上螺接设置有四根导向柱12，所述导向柱12设置于所述活塞的四周，并呈四方形分布，所述导向柱12均与所述活塞轴向平行，所述导向柱12穿过所述上横梁，对于所述上拍板10的上下移动起到导向作用；所述液压缸9通过液压管道与所述油站15连通；所述加热装置包括加热棒、加热板13、隔热板14、防热罩31 ;所述加热装置分别设置于对应的二个工位6上，所述加热棒设置于所述加热板13内，所述加热棒与控制系统电连接，所述加热板13分别设置于所述上拍板10上方和下拍板11下方，所述加热板13外侧装配有隔热板14，所述加热板13后部设置有防热罩31 ;所述液压装置包括电机油泵16、油站15、油箱17、电磁阀组18和油路19与回路；所述油站15设置于所述底板上，所述油站15下方设置有回收油槽，所述底板上固定设置有油箱17，所述油箱17上方固定设置有电机油泵16，所述电机驱动油泵，所述油泵与所述油箱17及液压缸9通过油管连通，所述电磁阀组18连接在所述油箱17与液压缸9的管道中，所述电磁阀18与所述控制系统电气连接，所述油路19和电气管线通过所述台板3后角处的二个管线孔与机械装置连接；所述电气执行装置包括近接开关25、感应环26、近接杆27、近接架28 ;所述近接杆27通过螺接固定设置于所述上横梁上方的左侧中间位置，所述左侧的一根导向柱12上固定设置有感应环26，所述近接杆27上端螺接固定有近接架28，所述近接架28上固定设置有近接开关25，所述近接开关25与控制系统电气信号连接，所述近接开关25指向所述感应环26方向；所述安全装置包括安全光幕29、光幕保护罩30 ;所述安全光幕29设置于所述上横梁前侧面，所述安全光幕29设置有二个，分别对应于二个工位6 ;所述光幕保护罩30设置于所述下横梁的前侧面，所述光幕保护罩30设置有二个，分别对应于二个工位6，所述安全光幕29与所述光幕保护罩30上下对应配对设置，所述安全光幕29和光幕保护罩30与所述控制系统电气信号连接。
[0045]所述控制箱20上设置有计数器、显示屏、调节钮、电源开关，通过显示屏和调节钮可以预先设定热压机的运行参数。
[0046]所述液压装置输出的油压压力范围为IMPa — 15MPa。
[0047]所述加热装置的温度范围为常温一300°C。
[0048]所述万向轮32设置有4个，所述脚杯33设置有4个。
[0049]本发明采用四柱二梁双工位热压机构设计，通过液压缸9上下动作带动并通过四柱导向，精密自润轴承控制，实现热压机的垂直高精度控制。
[0050]所述双工位液压机驱动部分采用液压装置和控制系统控制，压力稳定，经久耐用。
[0051]所述油站15置于所述机架I内部，缩小占地空间，外观轻巧美观。
[0052]所述油路19回路设计简便，马力需求小，维修保养容易。
[0053]所述加热板13温度与动作分开控制，便于工人交替不间断作业。
[0054]所述安全装置采用双手启动按钮，紧急情况急升开关，并安装安