1为复合前的复材铝合金板，12为复合前的基材钢板，2为复合乳机的乳辊。本发明提供了一种铝钢复合板材的复合方法及由该种方法得到的复合板材，下面通过具体实施例加以说明。
[0033]第一实施例
[0034]本实施例中分别选用厚度为2.6mm的低碳钢材料与厚度为0.12mm的1060铝合金材料作为复合板材I的基材12与复材11。
[0035]将表面打磨处理后的低碳钢材料头部先通过复合乳机的乳辊2—定距离。需要说明的是，通过表面打磨去锈斑、氧化物等处理后钢带温度可升到100-120°C。钢带复合前不需要降温，可以直接进入乳机与铝合金带材进行异温乳制复合。
[0036]铝合金带材被卷曲在开卷机上。将常温的铝合金材料薄带头部与送入乳辊的钢板平行送入乳机乳辊入口处。待乳辊对叠放一起的钢板与铝合金材料压下后，启动铝带开卷机，对卷取在其上的铝合金带材卸卷以供给所需的铝合金。同时在乳辊的转动作用下从卷取机上卸下来足够长的铝带被带入乳辊向前移动。乳辊压下的同时，铝合金与下面叠放的钢板被乳机乳制复合，最终得到厚度为1.35mm的铝/钢复合材料。
[0037]经相关检验设备检查，乳制后的钢板与铝合金很好地复合在了一起，且无铝层脱落现象、无气泡产生，复合层的厚度均匀。经实际验证，在后续退火、平整等工序处理时不会产生铝层穿孔脱落的现象。并经过专用模具拉伸、撕裂试验测试，铝/钢界面结合强度好，亦无铝脱落。
[0038]与爆炸复合、镀铝复合方法相比较，这种乳制复合后铝层厚度控制均匀，且加工更环保，更安全。该种乳制复合可通过乳机实现卷带连续复合，生产效率高，成材率高。
[0039]对比乳制前后复合板的厚度，可计算获得复合时复合板的乳制变形量约为50%。与采用常温冷乳的复合工艺中复合加工率为60%_70%相比，该种方法使得复合乳制压下量至少减少10%，降低了能耗，同时降低了乳制复合成本。
[0040]第二实施例
[0041]本实施例中分别选用厚度为2.8_的低碳钢材料与厚度为0.15mm的1060铝合金材料作为复合板材I的基材12与复材11。
[0042]依照与第一实施例相同的方法对上述基材和复材进行异温乳制复合，最终得到厚度为1.58mm的铝/钢复合材料I。
[0043]经相关检验设备检查，乳制后的钢板与铝合金很好地复合在了一起，且无铝层脱落现象、无气泡产生，复合层的厚度均匀。经实际验证，在后续退火、平整等工序处理时不会产生铝层穿孔脱落的现象。并经过专用模具拉伸、撕裂试验测试，铝/钢界面结合强度好，亦无铝脱落。
[0044]对比乳制前后复合板的厚度，可计算获得复合时复合板的乳制变形量约为45%。与采用常温冷乳的复合工艺中复合加工率为60%_70%相比，该种方法使得复合乳制压下量至少减少15%，降低了能耗，同时降低了乳制复合成本。
[0045]第三实施例
[0046]本实施例中分别选用厚度为3.0mm的低碳钢材料与厚度为0.17mm的1060铝合金材料作为复合板材I的基材12与复材11。
[0047]依照与第一实施例相同的方法对上述基材和复材进行异温乳制复合，最终得到厚度为1.62mm的铝/钢复合材料I。
[0048]经相关检验设备检查，乳制后的钢板与铝合金很好地复合在了一起，且无铝层脱落现象、无气泡产生，复合层的厚度均匀。经实际验证，在后续退火、平整等工序处理时不会产生铝层穿孔脱落的现象。并经过专用模具拉伸、撕裂试验测试，铝/钢界面结合强度好，亦无铝脱落。
[0049]对比乳制前后复合板的厚度，可计算获得复合时复合板的乳制变形量约为48%。与采用常温冷乳的复合工艺中复合加工率为60%_70%相比，该种方法使得复合乳制压下量至少减少12%，降低了能耗，同时降低了乳制复合成本。
[0050]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种铝钢复合板材，包括基材钢板和复材铝合金板，其特征在于，所述复合板材是加热到100°c-120°c的钢板与常温的铝合金板异温乳制复合而成。2.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述基材钢板为低碳钢，复合前的厚度为2.6mm_3.0mm.3.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述复材铝合金板为1060，所述复材铝合金板复合前的厚度为0.12mm-0.17mm。4.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述铝钢复合板材的厚度为1.35mm-.1.62mm.5.一种铝钢复合板材的复合方法，其特征在于，所述复合是把钢板加热到100°C_120°C与常温的铝合金板异温乳制复合而成。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述复合方法包括以下步骤: A、准备复合所需基材钢板与复材铝合金板； B、将钢板加热到100°C_120°C; C、将加热后的钢板与常温的铝合金板层状叠放一起； D、将叠放一起的钢板和铝合金板乳制复合。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤B中钢板是在表面处理的过程中被加热的。8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述乳制复合时的加工变形量为45%-50 %。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基材钢板为低碳钢，复合前的厚度为.2.6mm_3.0mm;所述复材招合金板为1060，复合前的厚度为0.12mm_0.17mm。10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述复合板材复合后的厚度为1.35mm-.1.62mm.
【专利摘要】本发明涉及一种铝钢复合板材，包括基材钢板和复材铝合金板，所述复合板材是加热到100℃-120℃的钢板与常温的铝合金板异温轧制复合而成。本发明还涉及一种铝钢复合板材的复合方法，包括步骤：准备复合所需基材钢板与复材铝合金板；将钢板加热到100℃-120℃；将加热后的钢板与常温的铝合金板层状叠放一起；将叠放一起的钢板和铝合金板轧制复合。本发明的技术方案通过异温轧制复合的方法加工复合板材，减小了复合加工压下量，降低了对轧制设备的要求，同时也降低了能耗，节约了轧制复合成本。
【IPC分类】B21B1/38
【公开号】CN105521994
【申请号】CN201610084157
【发明人】毕建华, 李龙, 周德敬
【申请人】银邦金属复合材料股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月5日