切削刀具用刀柄及切削刀具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及带轴孔的切削刀具用刀柄及切削刀具，其中，该切削刀具用刀柄能在通过车削等进行内径加工时使用，在该削刀具用刀柄的轴孔中插入钻杆(在一端的一侧或两端的一侧形成有切削刃的棒状的切削刀具)，通过在自切削刀具用刀柄自身的外周面朝向轴孔贯通而设置的固定用螺孔拧紧紧固螺钉，将上述钻杆固定(夹紧)，从而得到所述切削刀具。
【背景技术】
[0002]以往，对工件(被切削对象)进行内径加工(孔加工)时，在通过车削等对底孔的内周面进行加工的钻孔过程中，有时会使用通过如下的切削刀具:将在前端的一侧具有切削刃(刀尖)的钻杆从该钻杆的后端插入呈套筒状的刀柄的轴孔，通过在设置在切削刀具用刀柄(下面简称为刀柄)的外周面的螺孔拧紧紧固螺钉，将上述钻杆固定，从而得到上述切削刀具。将上述这样的切削刀具插入在车床的刀架上设置的、沿主轴(旋转轴)方向延伸的刀柄安装孔，通过在刀架的外周面设置的螺孔拧紧固定用螺栓，将上述刀柄固定，从而能够用于进行上述加工。就上述这样的切削刀具而言，在待加工的孔径较小，钻杆较细的情况下，有并不是从外部供给冷却剂，而是事先在刀柄自身沿着上述轴孔所延伸的方向设置流路，并使上述流路在刀柄的前端面开口从而形成了喷出口(喷口)这样的切削刀具(专利文献I)。如图11所示，在切削刀具400中，喷出口 120设于刀柄500的、靠插入并固定于轴孔110的钻杆200的切削刃203侧(后刀面侧)的位置，使冷却剂(利用虚线图示的部分)C从上述喷出口 120以喷流状高压喷出(喷射)，从而浇(喷)在切削刃203上。另外，在本申请中，冷却剂意指能够以对切削刃(刀尖)203与被切削对象之间进行润滑、对上述两者进行冷却(防止温度上升)等为目的而浇在切削位置的流体(切削液、气体)。
[0003]利用上述这样的切削刀具400对孔的进行内径(内周面)加工时，在其内径较小(例如为Φ 1mm)的情况下，因为要确保钻杆200的粗细度，因此，同一钻杆的外周面与孔的内周面之间的间隙变小，因此，切肩的排出性变差。尽管如此，如图12所示，在工件W的孔呈贯通的情况下对工件W进行加工时，通过从刀柄500的前端的喷出口 120喷出冷却剂C，能够使由上述切削刃203产生的切肩与冷却剂C一起从上述孔的里侧的开口排出。然而，在对小径的孔不是贯通孔即孔的与钻杆开始进入(入口)的一侧相反的那一侧的端部封闭的所谓的盲孔(孔的里侧封闭的孔)进行内径加工时，无法实现上述这样的排出。因此，在对上述这样的盲孔进行加工的情况下，与对贯通孔进行加工的情况相比，切肩的排出性极度降低，切肩容易滞留在孔的里侧，因此，发生损伤盲孔的内周面进而导致加工面的粗糙度降低等问题。
[0004]以上述背景为鉴，为了在对上述这样的盲孔进行内径加工时也能够提高切肩的排出性，公知有一种这样的发明:将冷却剂的喷出口做成为，从切削刀具的前端侧观察切削刀具时(从工件的旋转轴方向观察时)，上述冷却剂的喷出口并不是开口在切削刃侧(后刀面)，而是开口在与上述切削刃相反的那一侧(背面侧)(专利文献2)。关于上述内容如图13所示，使冷却剂C从设在与切削刃203相反的那一侧的喷出口 120朝向盲孔的里侧喷出，SP，使冷却剂C在孔的里侧U型转弯后再将其回收，从而，能够使在切削刃203侧产生的切肩与冷却剂C一起沿着设在上述切削刃203侧的切肩排出槽等空隙向上述盲孔的入口侧排出。下面，将像图11、图12所示那样在切削刃203侧供给冷却剂的供给方式称作“刀尖供给”，将像图13所示那样在与切削刃203相反的那一侧供给冷却剂的供给方式称作“背面供给”。
[0005]然而，由图11所示的刀柄500和插入并固定于上述轴孔110的钻杆200构成的切削刀具400要实现上述这样的背面供给(方式)时，实施过程如下。即，从已通过刀尖供给方式对贯通孔进行过内径加工之后的切削刀具400的前端观察上述切削刀具400时，如图14的A所示，开口在刀柄500的前端面103的冷却剂的喷出口 120位于钻杆200的切削刃203侧。然后，在为了对盲孔进行内径加工而将上述切削刀具400向背面供给方式变更的换产调整操作时，在图14的A所示的、切削刀具400固定在车床的刀架H中的状态下，分别将刀架H中的固定着上述刀柄500的固定螺栓Vo和将钻杆200固定于刀柄500的紧固螺钉130抒松，然后，例如不使钻杆200在轴孔110内旋转，而是仅使刀柄500在刀架H的安装孔内翻转(旋转180度)，之后再拧紧固定螺栓Vo和紧固螺钉130。由此，如图14的B所示，开口在刀柄500的前端面的冷却剂的喷出口 120变为位于钻杆200的与切削刃203相反的那一侧，从而能够通过背面供给方式进行加工。
[0006]另一方面，构成上述以往的切削刀具400的刀柄500中的、供用于固定钻杆200的紧固螺钉130旋入的螺孔135设在构成钻杆200的柄部的外周面中的一侧的面(参照图11、图12)。而且，上述紧固螺钉130为了固定钻杆200而进行的按压是在与上述切削刃203的前刀面205朝向相同的面上进行的。其原因在于，若事先做成上述这样的按压状态，则紧固螺钉130的顶端进行点支承的部分不会承受切削阻力的主分量，而能够由轴孔110的内周面承受压力，由此，能够使上述切削刃203获得较高的稳定性。另一方面，上述以往的切削刀具400原则上为刀尖供给方式，因此，钻杆200的按压面为与其切削刃203的前刀面205朝向相同的面，因而，供上述紧固螺钉130旋入的孔设在与刀尖供给方式时的切削刃203的前刀面205朝向相同的那一面侧。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I:日本实开平5 — 85535号公报
[0010]专利文献2:日本特开2007 —185765号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的问题
[0012]根据上述内容可知，上述切削刀具400在为了进行背面供给而使刀柄500相对于钻杆200旋转的情况下，如图14的B所示，上述紧固螺钉130并未按压钻杆200的与切削刃203的前刀面205朝向相同的面，而是按压与上述面的相反朝向的面。因此，在上述这样的固定状态下进行切削时，存在下面这样的问题:变为由紧固螺钉130的顶端来承受切削阻力的主分量，从而变为不妥当的固定状态。
[0013]而且，原本在包括上述这样的拧紧紧固螺钉130等操作在内的上述换产调整操作时，操作者为了能够通过目视看到上述紧固螺钉130等，而以能够从刀柄500的上表面侧往下看来进行拧紧操作的方式将刀柄500固定于刀架H。另一方面，在像上述那样向背面供给方式变更时，使刀柄500在刀架H的安装孔内旋转180度，因此，上述拧紧紧固螺钉130的操作变为从刀柄500的下表面进行的拧紧操作。因而，还存在操作性变差这样的问题。另外，若是不使刀柄500旋转，而是通过使钻杆200旋转180度，从而将钻杆200倒置(所谓的倒置式切削刀具)来进行内径加工的话，就不会产生上述这样的拧紧操作方面的问题。但是，在该情况下，紧固螺钉130仍会按压与前刀面205那一侧朝向相反的面，因此仍会变为不妥当的固定状态。而且，还存在下面这样的问题:在倒置式切削刀具的情况下，切削刃203的刀尖位置等位置变得不同，因此，例如对NC车床而言，需要事先另外制作程序，此外，还需要变更上述程序的设定。
[0014]鉴于上述情况，以往，为了使得无论是“刀尖供给”方式还是“背面供给”方式，都能够使紧固螺钉130对钻杆200进行的按压在与上述切削刃203的前刀面205朝向相同的面上进行，而需要针对冷却剂的喷出口 120的各位置事先准备螺孔135的位置不同的两种刀柄。因此，刀柄的数量成倍增加，因此，对进行这种机械加工的现场而言，切削刀具的库存及其管理方面存在明显困难，而且，还导致加工成本增加。
[0015]本发明即是鉴于上述内径加工用的切削刀具所具有的问题而做成的