轮毂加工机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮毂加工机床，其中，所述轮毂加工机床包括机壳，所述机壳内可自转地设置有轮毂固定模具和加工装置，所述机壳内还可滑动地设置有中空的环形喷水腔，所述轮毂固定模具至少部分穿过所述环形喷水腔，所述环形喷水腔的内侧面上连通有多个喷水头，所述环形喷水腔上还连通有外接水管。解决了传统的喷头不能有效的对轮毂的各个面进行喷水，使得散热不均匀，影响加工质量的问题。
【专利说明】
轮毂加工机床
技术领域
[0001 ]本发明涉及轮毂加工设备，具体地，涉及轮毂加工机床。
【背景技术】
[0002]轮毂加工机床是轮毂加工中常用的设备，轮毂在机床内进行铣削加工时，表面会产生大量的热量，一般的机床内部都会设置有降温喷头，但是传统的喷头不能有效的对轮毂的各个面进行喷水，使得散热不均匀，影响加工质量。
[0003]因此，提供一种能对轮毂各个面进行有效喷水，大大提高散热能力的轮毂加工机床是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种轮毂加工机床，解决了传统的喷头不能有效的对轮毂的各个面进行喷水，使得散热不均匀，影响加工质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种轮毂加工机床，其中，所述轮毂加工机床包括机壳，所述机壳内可自转地设置有轮毂固定模具和加工装置，所述机壳内还可滑动地设置有中空的环形喷水腔，所述轮毂固定模具至少部分穿过所述环形喷水腔，所述环形喷水腔的内侧面上连通有多个喷水头，所述环形喷水腔上还连通有外接水管。
[0006]优选地，所述机壳内设置有滑道，所述环形喷水腔上固定有与所述滑道相配合的滑轮，使得所述环形喷水腔能够沿所述轮毂固定模具的轴向方向滑动。
[0007]优选地，所述机壳外部固定有气缸，所述气缸至少包括有伸缩杆，所述伸缩杆至少部分位于所述机壳内部，且位于所述壳体内部的所述伸缩杆与所述环形喷水腔连接，使得所述伸缩杆能够带动所述环形喷水腔沿所述轮毂固定模具的轴向方向滑动。
[0008]优选地，所述壳体的内底面向下凹陷形成有排水槽，所述壳体外部固定有与所述排出槽相连通的排水管道。
[0009]优选地，所述排水槽的槽口设置有过滤网。
[0010]优选地，所述喷水头的数量为4-8个。
[0011 ]根据上述技术方案，本发明提供了一种轮毂加工机床，其中，所述轮毂加工机床包括机壳，所述机壳内可自转地设置有轮毂固定模具和加工装置，所述机壳内还可滑动地设置有中空的环形喷水腔，所述轮毂固定模具至少部分穿过所述环形喷水腔，所述环形喷水腔的内侧面上连通有多个喷水头，所述环形喷水腔上还连通有外接水管，当加工装置工作时，可以将环形喷水腔移至合适位置，并对其内部通水，使得环形喷水腔侧面上的喷水头可以对轮毂的各个面进行有效的喷水，大大提高了散热能力。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0014]图1是本发明提供的一种轮毂加工机床的结构示意图；
[0015]图2是本发明提供的一种轮毂加工机床中环形喷水腔的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-机壳2-加工装置
[0018]3-轮毂固定模具 4-外接水管
[0019]5-环形喷水腔6-气缸
[0020]8-排水槽9-排水管道
[0021]10-喷水头
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]如图1和图2所示:本发明提供了一种轮毂加工机床，所述轮毂加工机床包括机壳I，所述机壳I内可自转地设置有轮毂固定模具3和加工装置2，所述机壳I内还可滑动地设置有中空的环形喷水腔5，所述轮毂固定模具3至少部分穿过所述环形喷水腔5，所述环形喷水腔5的内侧面上连通有多个喷水头10，所述环形喷水腔5上还连通有外接水管4。当加工装置2工作时，可以将环形喷水腔5移至合适位置，并对其内部通水，使得环形喷水腔5侧面上的喷水头1可以对轮毂的各个面进行有效的喷水，大大提高了散热能力。
[0024]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得环形喷水腔5能够更为顺畅的在所述机壳I内滑动，所述机壳I内设置有滑道，所述环形喷水腔5上固定有与所述滑道相配合的滑轮，使得所述环形喷水腔5能够沿所述轮毂固定模具3的轴向方向滑动，这里的轮毂固定模具3是圆柱型模具，其作用是用来固定轮毂。
[0025]在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了更为方便的移动环形喷水腔5，所述机壳I外部固定有气缸6，所述气缸6至少包括有伸缩杆7，所述伸缩杆7至少部分位于所述机壳I内部，且位于所述壳体I内部的所述伸缩杆7与所述环形喷水腔5连接，使得所述伸缩杆7能够带动所述环形喷水腔5沿所述轮毂固定模具3的轴向方向滑动。
[0026]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得冷却水能及时排出机壳I夕卜，所述壳体I的内底面向下凹陷形成有排水槽8，所述壳体I外部固定有与所述排出槽8相连通的排水管道9 ο
[0027]在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了防止排水槽8堵塞，所述排水槽8的槽口设置有过滤网。
[0028]在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高散热冷却效果，所述喷水头10的数量为4-8个，当然，这里所述喷水头10的数量可以根据本领域人员的需求进行调整。
[0029]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种轮毂加工机床，其特征在于，所述轮毂加工机床包括机壳(I)，所述机壳(I)内可自转地设置有轮毂固定模具(3)和加工装置(2)，所述机壳(I)内还可滑动地设置有中空的环形喷水腔(5)，所述轮毂固定模具(3)至少部分穿过所述环形喷水腔(5)，所述环形喷水腔(5)的内侧面上连通有多个喷水头(10)，所述环形喷水腔(5)上还连通有外接水管(4)。2.根据权利要求1所述的轮毂加工机床，其特征在于，所述机壳(I)内设置有滑道，所述环形喷水腔(5)上固定有与所述滑道相配合的滑轮，使得所述环形喷水腔(5)能够沿所述轮毂固定模具(3)的轴向方向滑动。3.根据权利要求1所述的轮毂加工机床，其特征在于，所述机壳(I)外部固定有气缸(6)，所述气缸(6)至少包括有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)至少部分位于所述机壳(I)内部，且位于所述壳体(I)内部的所述伸缩杆(7)与所述环形喷水腔(5)连接，使得所述伸缩杆(7)能够带动所述环形喷水腔(5)沿所述轮毂固定模具(3)的轴向方向滑动。4.根据权利要求1所述的轮毂加工机床，其特征在于，所述壳体(I)的内底面向下凹陷形成有排水槽(8)，所述壳体(I)外部固定有与所述排出槽(8)相连通的排水管道(9)。5.根据权利要求4所述的轮毂加工机床，其特征在于，所述排水槽(8)的槽口设置有过滤网。6.根据权利要求1所述的轮毂加工机床，其特征在于，所述喷水头(10)的数量为4-8个。
【文档编号】B23Q11/10GK106002474SQ201610458826
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】倪勤松, 王军
【申请人】芜湖黄燕实业有限公司