一种切割操作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程施工技术领域，具体地涉及一种切割操作装置。
【背景技术】
[0002]MFR纤维增强镁质风管板材，一般作为于中央空调系统中的新风和回风管道的制作原料，现场需根据风管的不同的尺寸和形状，将板材进行切割和拼装。
[0003]MFR纤维增强镁质风管板材切割加工的过程中极易产生扬尘，对周边环境造成污染，影响工作人员身体健康。现在技术中，一般采用在密闭空间内，进行板材切割加工，施工工人需戴眼镜及防护口罩，该技术只是防止扬尘进一步的扩散，并未从源头控制扬尘扩散，不能有效改善现场施工环境及扬尘的治理，而且施工人员工作环境较差导致工作效率低，并且对施工人员身体造成了一定的伤害。可见，从源头控制扬尘扩散，才是重中之重。
[0004]因此，如何能从源头解决MFR纤维增强镁质风管板材在切割加工的过程中产生扬尘的问题是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种切割操作装置，能从源头解决MFR纤维增强镁质风管板材在切割加工过程中产生扬尘的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种切割操作装置，包括用于切割的操作平台，所述操作平台设有用于按放圆锯的开缝处，并且该切割操作装置还包括:
[0008]集尘壳体，所述集尘壳体密封且固接于所述开缝处底面，且所述集尘壳体底面设有排尘孔；
[0009]排尘风机，所述排尘风机进气端与所述排尘孔密封固接，所述排尘风机出气端设有收尘袋。
[0010]优选地，开缝处为扬尘收集口。
[0011 ] 优选地，排尘孔还包括薄壁钢管，所述薄壁钢管设置于所述排尘孔底部，且所述薄壁钢管顶端与排尘孔底部密封固接。
[0012]优选地，排尘风机进气端与所述薄壁钢管底端之间设有第一排尘管，所述第一排尘管一端密封固接于所述薄壁钢管底端，所述第一排尘管另一端密封固接于所述排尘风机进气端。
[0013]优选地，排尘风机出气端与所述收尘袋之间设有第二排尘管，所述排尘第二管一端密封固接于所述收尘袋进口，所述第二排尘管另一端密封固接于所述排尘风机出气端。
[0014]优选地，排尘管为PE螺纹管。
[0015]本实用新型所提供的切割操作装置，增设了集尘壳体和排尘风机，并且集尘壳体密封且固接于开封处底面，且集尘壳体底面设有排尘孔，该排尘孔密封固接于排尘风机进气端。需要工作时，开启排尘风机，排尘风机启动后，集尘壳体内部会形成负压，切割板材时所产生的扬尘直接被吸入集尘壳体内部，通过排尘孔进入排尘风机进气端，经过排尘风机后，通过排尘风机出气端排出到收尘袋内。这就有效的避免了扬尘的扩散，从而能从源头解决MFR纤维增强镁质风管板材在切割加工的过程中产生扬尘的问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型所提供的切割操作装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所提供的切割操作装置未安装收尘袋示意图；
[0019]图3为本实用新型所提供的切割操作装置集尘壳体仰视图。
[0020]附图中:I为集尘壳体，12为排尘孔，13为薄壁钢管，2为排尘风机，21为第一排尘管，22为第二排尘管，23为排尘风机进气端，24排尘风机出气端，3为收尘袋，4为扬尘收集
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【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供了一种切割操作装置，能从源头解决MFR纤维增强镁质风管板材在切割加工的过程中产生扬尘的问题。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的切割操作装置结构示意图；图2为本实用新型所提供的切割操作装置未安装收尘袋示意图；图3为本实用新型所提供的切割操作装置集尘壳体仰视图。
[0024]本实用新型提供的切割操作装置，包括用于切割的操作平台，操作平台设有用于按放圆锯的开缝处，该切割操作装置还包括:
[0025]集尘壳体1，集尘壳体I密封且固接与开缝处底面，且集尘壳体I底面设有排尘孔12 ；
[0026]排尘风机2，排尘风机进气端23与排尘孔12密封固接，排尘风机出气端24设有收尘袋3。
[0027]该实施例中所公开的切割操作装置的工作过程如下:
[0028]当需要切割板材时，同时开启排尘风机2，排尘风机2启动后，集尘壳体I内部会形成负压，切割板材时所产生的扬尘通过开缝处直接被吸入集尘壳体I内部，通过排尘孔12进入排尘风机进气端23，在通过排尘风机出气端24排出到收尘袋3内。这就有效的避免了扬尘的扩散，从而能从源头解决MFR纤维增强镁质风管板材在切割加工的过程中产生扬尘的问题。
[0029]可见，上述实施例中所公开的切割操作装置可以有效从源头解决板材在切割加工的过程中产生扬尘的问题。
[0030]在本实用新型一具体实施例中，开缝处为扬尘收集口 4。通过加工开缝处，使其开缝处宽度加宽，形成扬尘收集口 4，扬尘收集口 4可有效的把切割板材过程中所产生的扬尘全部吸入，避免了扬尘收集不完整的现象。
[0031]在本实用新型一具体实施例中，排尘孔12还包括薄壁钢管13，该薄壁钢13管设置于排尘孔12底部，且该薄壁钢管13顶端与排尘孔12底部密封固接。从产品安装角度出发，排尘风机进气端23与排尘孔12直接相连，使其排尘风机2直接固定于集尘壳体I底部，众所周知，排尘风机2自身为刚性材料，具有一定重量，受到重力的影响会出现下落的危险，所以在排尘孔12底部设置薄壁钢管13可加固排尘孔12，避免排尘风机2发生下落的情况。
[0032]在