一种新型锥度心轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机加用的检测心轴，具体涉及一种新型锥度心轴。
【背景技术】
[0002]现有的锥度心轴(如图1所示)主要应用于工件切削加工中采用光孔定位的回转类工件检测用，锥度心轴包括大端和小端，大端包括大端柄部，大端柄部主要是方便装夹产品时在平板上不会敲伤心轴中心孔的作用，而在工件装配过程中，如果没有心轴小端台阶产品的内孔加工较小，就无法直接敲出产品，需要用其他工具辅助，不便于操作，影响了工作效率；另外，心轴两端的中心孔在装配时易被敲坏，影响心轴的定位精度，造成工件检测误差较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种在工件装配时，不易敲伤心轴两端中心孔和产品拆卸方便的新型锥度心轴。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型锥度心轴，包括心轴本体，所述心轴本体包括大端和小端，所述大端上设有第一柄部，所述第一柄部和小端的端部分别设有中心孔，所述小端上设有第二柄部，所述第一柄部的轴向长度为第二柄部的轴向长度的1/2，所述大端和小端的两端部还分别设有台阶孔，所述台阶孔与中心孔连通，所述台阶孔的孔径大于中心孔的孔径5?8mm。
[0005]本方案的原理是这样的:在心轴本体的大端和小端上分别设置第一柄部和第二柄部，且第一柄部的轴向长度为第二柄部的轴向长度的1/2，方便肉眼识别大小端，大端上的第一柄部主要是起方便加工和装夹产品时在平板上不会敲伤心轴外圆和中心孔的作用，而小端上的第二柄部主要是方便取出产品时，如果产品的内孔加工较小，在产品刚好装入心轴小端处时，柄部方便在平板上将产品敲出，使得产品的拆卸方便，如果小端处未设置第二柄部，产品就无法直接在平板上敲出，需借助其他辅助工具，增大了加工成本，影响了工作效率；大端和小端的两端部还分别设有台阶孔，所述台阶孔与中心孔连通，台阶孔的孔径大于中心孔的孔径，在两端部先各加工一个台阶孔，再加工中心孔，主要作用是在装卸产品时，敲心轴两端能起到更好地保护两端中心孔的作用，确保工件的定位准确，提高了工件检测精度。所述台阶孔的孔径大于中心孔的孔径5?8mm，便于中心孔好加工。
[0006]优选的，所述心轴本体内径向外的第一柄部上套装垫圈，所述垫圈通过六角螺母拧紧固定，所述心轴本体内径向外的第二柄部上安装平面轴承，所述平面轴承由圆螺母固定。为了更好的快装快卸工件，将待加工的工件与心轴擦拭干净，将工件装入心轴，工件与平面轴承间有2-3_的间隙，套上垫圈，用六角螺母将工件压紧，在工件加工结束后，拧下六角螺母，取下垫圈，向上拧动圆螺母，使圆螺母向上力作用在平面轴承上，通过平面轴承使向上的力均匀的分布在工件的表面，而且平面轴承上平面与工件没有滑动，从而不会划伤工件表面。从而有效防止工件碰伤和表面拉伤，从而可以方便快捷地取下工件，避免工件表面的拉伤或碰伤。
[0007]优选的，所述第一柄部和第二柄部上均设有45度的倒角，避免应力集中，而且能避免刮伤产品或误伤到操作员。
[0008]优选的，所述两端柄部和中心孔间的台阶孔深度为2mm，在两端部先各加工一个台阶孔，再加工中心孔，主要作用是在装卸产品时，敲心轴两端能起到更好地保护两端中心孔的作用，确保工件的定位准确，提高了工件检测精度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种新型锥度心轴改进前的示意图；
[0010]图2是本实用新型一种新型锥度心轴实施例1的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型一种新型锥度心轴实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]实施例1
[0014]如图2所示，一种新型锥度心轴，包括心轴本体1，心轴本体I包括大端2和小端3，大端2上设有第一柄部4，第一柄部4和小端3的端部分别设有B型的中心孔5，中心孔5的孔径为15mm，小端3上设有第二柄部6，第一柄部4的轴向长度为第二柄部6的轴向长度的1/2，第一柄部4和第二柄部6上均设有45度的倒角，大端2和小端3的两端部还分别设有孔径大于中心孔的台阶孔7，台阶孔7的深度为2_，台阶孔7与中心孔5连通，且台阶孔7与中心孔5同轴设置。
[0015]本实施例中，在心轴本体I的大端2和小端3上分别设置第一柄部4和第二柄部5，且第一柄部4的轴向长度为第二柄部6的轴向长度的1/2，大端2上的第一柄部4主要是起方便加工和装夹产品时在平板上不会敲伤心轴外圆的作用，而小端3上的第二柄部5主要是方便取出产品时，如果产品的内孔加工较小，在产品刚好装入心轴小端3处时，柄部方便在平板上将产品敲出，使得产品的拆卸方便，如果小端3处未设置第二柄部5，产品就无法直接在平板上敲出，需借助其他辅助工具，增大了加工成本，影响了工作效率；大端2和小端3的两端部还分别设有直径尺寸大于中心孔的的台阶孔7，台阶孔7与中心孔5连通，且台阶孔7与中心孔5同轴设置，台阶孔7的孔径大于中心孔5的孔径，在两端部先各加工一个台阶孔7，再加工中心孔5，主要作用是在装卸产品时，敲心轴两端能起到更好地保护两端中心孔5的作用，确保工件的定位准确，提高了工件加工精度。
[0016]实施例2
[0017]如图3所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，其不同之处在于:所述心轴本体I内径向外的第一柄部4上套装垫圈8，所述垫圈8通过六角螺母9拧紧固定，所述心轴本体I内径向外的第二柄部6上安装平面轴承10，所述平面轴承10由圆螺母11固定。
[0018]上述区别结构带来的效果在于:为了更好的快装快卸工件，将待加工的工件与心轴本体I擦拭干净，将工件装入心轴，工件与平面轴承10间有2-3mm的间隙，套上垫圈8，用六角螺母9将工件压紧，在工件加工结束后，拧下六角螺母9，取下垫圈8，向上拧动圆螺母11，使圆螺母11向上力作用在平面轴承10上，通过平面轴承10使向上的力均匀的分布在工件的表面，而且平面轴承10上平面与工件没有滑动，从而不会划伤工件表面。从而有效防止工件碰伤和表面拉伤，从而可以方便快捷地取下工件，避免工件表面的拉伤或碰伤。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种新型锥度心轴，包括心轴本体，所述心轴本体包括大端和小端，所述大端上设有第一柄部，所述第一柄部和小端的端部分别设有中心孔，其特征在于，所述小端上设有第二柄部，所述第一柄部的轴向长度为第二柄部的轴向长度的1/2，所述大端和小端的两端部还分别设有台阶孔，所述台阶孔与中心孔连通，所述台阶孔的孔径大于中心孔的孔径5?8mm ο
2.如权利要求1所述的一种新型锥度心轴，其特征在于，所述心轴本体内径向外的第一柄部上套装垫圈，所述垫圈通过六角螺母拧紧固定，所述心轴本体内径向外的第二柄部上安装平面轴承，所述平面轴承由圆螺母固定。
3.如权利要求1所述的一种新型锥度心轴，其特征在于，所述第一柄部和第二柄部上均设有45度的倒角。
4.如权利要求1所述的一种新型锥度心轴，其特征在于，所述两端柄部上的台阶孔深度为2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型锥度心轴，包括心轴本体，所述心轴本体包括大端和小端，所述大端上设有第一柄部，所述第一柄部和小端的端部分别设有中心孔，所述小端上设有第二柄部，所述第一柄部的轴向长度为第二柄部的轴向长度的1/2，所述大端和小端的两端部还分别设有台阶孔，所述台阶孔与中心孔连通，所述台阶孔的孔径大于中心孔的孔径5～8mm。本实用新型的目的在于提供一种在工件装配时，不易敲伤心轴两端的中心孔和产品拆卸方便的新型锥度心轴。
【IPC分类】B23Q3-14
【公开号】CN204339399
【申请号】CN201420769026
【发明人】罗箭
【申请人】重庆市星极齿轮有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日