铜带压延机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压延机技术领域，涉及一种铜带压延机。
【背景技术】
[0002]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接，是由普通的铜线经压延为扁平状后，再由镀锡机镀上一层锡而成；其中，压延过程是由压延机来完成的。
[0003]生产中的铜线一般都是直接从铜线提供商购买得到，在生产或者运输过程中，铜线上会附着一些脏物(灰尘或油渍)，脏物随着铜线经过压延机时，就会对压延机的压辊造成污染，时间长了，还会对压辊的表面造成一定的损坏，进而对加工出来的铜带质量造成影响。
[0004]目前，为了解决上述问题，基本上是额外设置了一擦线装置，对铜线进行擦拭。但是，目前公开的擦线装置都存在以下问题:一方面是擦线装置是单独设置的，需要额外的固定机构，这样不仅会占用多余的空间，还会增加一定的成本；另一方面，擦布与铜线的相对位置是固定的，也就是说，擦布是在同一个位置对铜线进行擦拭的，这样就造成了擦布的利用率极低，而且需要频繁更换擦布，不利于加工过程的持续性。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜带压延机，通过设置一种利用率高的擦线装置，以能够在满足对铜线擦拭的同时，还能够减少更换擦布的次数，保证加工过程的持续性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种铜带压延机，包括底座、机架、以及设置在机架上的压辊，所述机架上还设有擦线装置，所述擦线装置包括设有擦拭件的擦线盘以及驱动该擦线盘转动的驱动机构。
[0008]通过设置该擦线装置，对铜线进行擦拭，以防止压辊受到污染或损坏，另外，擦线盘能够转动，进而能够使得擦拭件与铜线接触的面积增加，提高了擦拭件的使用率，减少了更换擦拭件的次数。
[0009]进一步的，所述压辊包括上压辊以及下压辊，所述下压辊的长度大于上压辊，所述驱动机构包括轴承、连接轴、相互啮合的从动齿轮以及主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述下压辊的端部，所述轴承的外圈固定在机架上，所述连接轴一端固定在所述轴承的内圈上，另一端与所述擦线盘连接，所述从动齿轮套设有该连接轴上。
[0010]进一步的，所述连接轴包括主轴以及副轴，所述副轴一端与擦线盘固定连接，另一端设有一与主轴配合的凹槽，所述主轴一端固定在所述轴承的内圈上，另一端伸入所述凹槽内，所述凹槽内设有一弹簧，所述弹簧一端固定在主轴上，另一端固定在凹槽的底壁上，所述主轴的侧壁上沿其轴向设置有限位槽，所述凹槽的内壁上设有与该限位槽配合的限位块。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的整体结构图；
[0012]图2为本实用新型实施例中主轴与副轴的局部剖视图。
[0013]附图标注:1、底座，2、机架，3、压辊，31、上压辊，32、下压辊，4、擦线盘，5、驱动机构，51、连接轴，511、主轴，5111、限位槽，512、副轴，5121、凹槽，5122、限位块，52、主动齿轮，53、从动齿轮，54、轴承，6、弹簧，7、擦拭件。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0015]一种铜带压延机，包括底座1、机架2、以及设置在机架2上的压辊3，所述机架2上还设有擦线装置，所述擦线装置包括设有擦拭件7的擦线盘4以及驱动该擦线盘4转动的驱动机构5。所述压辊3包括上压辊313以及下压辊323，所述下压辊323的长度大于上压辊313，所述驱动机构5包括轴承54、连接轴51、相互啮合的从动齿轮53以及主动齿轮52，所述主动齿轮52设置在所述下压辊323的端部，所述轴承54的外圈固定在机架2上，所述连接轴51—端固定在所述轴承54的内圈上，另一端与所述擦线盘4连接，所述从动齿轮53套设有该连接轴51上。
[0016]通过以上设置，将连接轴51通过轴承54固定在机架2上后，能够实现自由转动；当下压辊323转动时，其上的主动齿轮52能够带动从动齿轮53转动，由于从动齿轮53设置在连接轴51上，那么连接轴51也能够转动，当连接轴51转动时，擦线盘4也能够转动。因此，当擦线盘4转动时，其内的擦拭件7通过转动的方式与铜线接触，这样一来，增加了擦拭件7与铜线的接触面积，提高了擦拭件7的使用率，因而减少了更换擦拭件7的次数。这里，该擦拭件7可以是海绵，也可以是普通的棉布，本实施例不作限定。
[0017]另外，从图中可以看到，擦线装置是设为两个的，这样一来，两个擦线盘4就可以将铜线夹在中间，以实现能够全方位的对铜线的擦拭。
[0018]进一步的，所述连接轴51包括主轴511以及副轴512，所述副轴512—端与擦线盘4固定连接，另一端设有一与主轴511配合的凹槽5121，所述主轴511 —端固定在所述轴承54的内圈上，另一端伸入所述凹槽5121内，所述凹槽5121内设有一弹簧6，所述弹簧6 —端固定在主轴511上，另一端固定在凹槽5121的底壁上，所述主轴511的侧壁上沿其轴向设置有限位槽5111，所述凹槽5121的内壁上设有与该限位槽5111配合的限位块5122。
[0019]由于为了达到较好的擦线效果，会将铜线与擦拭件7紧贴，那么在更换擦拭件7时，难免会受到铜线的阻挡。那么通过上述设置，当更换擦拭件7时，只需要将副轴512向齿轮的方向滑动，使得擦拭件7与铜线分开一段距离即可。换好后，松开副轴512，在弹簧6的作用下，副轴512复位。另外，限位块5122与限位槽5111的配合能够使得副轴512在滑动的同时，还会在主轴511的带动下转动，保证使擦线盘4转动的目的。
[0020]另外，为了轴承54的方便固定，可以在机架2上开设容置槽，使得轴承54能够放置在该容置槽内，并且轴承54的外圈与容置槽的侧壁焊接在一起。
【主权项】
1.一种铜带压延机，包括底座、机架、以及设置在机架上的压辊，还包括用于擦拭铜线的擦线装置，其特征在于:所述擦线装置包括设有擦拭件的擦线盘以及驱动该擦线盘转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的铜带压延机，其特征在于:所述压辊包括上压辊以及下压辊，所述下压辊的长度大于上压辊，所述驱动机构包括轴承、连接轴、相互啮合的从动齿轮以及主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述下压辊的端部，所述轴承的外圈固定在机架上，所述连接轴一端固定在所述轴承的内圈上，连接轴另一端与所述擦线盘连接，所述从动齿轮套设有该连接轴上。
3.根据权利要求2所述的铜带压延机，其特征在于:所述连接轴包括主轴以及副轴，所述副轴一端与擦线盘固定连接，另一端设有一与主轴配合的凹槽，所述主轴一端固定在所述轴承的内圈上，另一端伸入所述凹槽内，所述凹槽内设有一弹簧，所述弹簧一端固定在主轴上，另一端固定在凹槽的底壁上，所述主轴的侧壁上沿其轴向设置有限位槽，所述凹槽的内壁上设有与该限位槽配合的限位块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带压延机，包括底座、机架、以及设置在机架上的压辊，所述机架上还设有擦线装置，所述擦线装置包括设有擦拭件的擦线盘以及驱动该擦线盘转动的驱动机构。本实用新型通过设置一种合理的擦线装置，实现对铜线的清理，进而防止压辊受到污染或损坏。
【IPC分类】B21B1-22, B21B45-02
【公开号】CN204412777
【申请号】CN201520026510
【发明人】叶辉波
【申请人】温岭市旭升光电科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月15日