一种改良型镁锭切削装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镁锭切割设备的技术领域，特别是一种改良型镁锭切削装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]镁肩和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用。因此，镁肩和镁粉生产也有着广阔的市场需求。
[0003]目前，国内生产的镁肩机的结构基本相同。即将镁锭放置在轨道中，用液压料装置将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀辊上，由刀辊将镁锭切削成镁肩。现有技术中的，镁肩机在安装过程中，将镁肩机座在水泥地面上，先用斜铁将其找平，再用水泥固定好斜铁即可，采用上述安装方法，设备运行噪音大，平稳性差，并且安装后需要等水泥凝固后方可进行生产，从而浪费时间，斜铁拆除不方便。
[0004]现有技术中的成型刀刀辊，它是在圆柱形刀辊母体上按一定的规律加工出螺旋槽和压刀螺钉孔，在用螺钉将三角形成型合金刀头装夹到辊母体上而成的，上述刀辊存在以下缺陷:1、由于三角形成型刀头的底面是贴在螺旋槽的侧面上。在圆柱形刀辊母体上加工的装刀用的螺旋槽，螺旋槽的侧面无法避免的为螺旋面。因此，三角形成型刀的底面无法与刀辊母体上的螺旋槽侧面紧贴，得不到足够的托承力而使切削能力变小，从而切削能力差。
2、由于使用的三角形成型刀中部有直径5毫米的孔。使刀的横截面积减小，抗剪断能力较差。又由于三角形成型刀中部只有直径5毫米的孔，供装夹刀头使用，因此，刀辊母体上只能加工M5的压力螺钉孔，使用中常会出现螺钉孔滑扣，而无法更换损坏的刀头，造成刀辊报废，从而容易断刀，增加生产成本。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改良型镁锭切削装置，能够运行噪音小，平稳性好，节省时间，斜铁拆除方便，还能够提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提出了一种改良型镁锭切削装置，包括机架、液压站、推料装置、压料机构、刀辊、集料斗和电机，所述机架的前端设有刀辊和集料斗，所述集料斗设在刀辊的下方，所述刀辊与电机传动连接，所述机架的平台上设有压料机构，所述压料机构紧靠刀辊，所述机架的平台后部设有推料装置，所述液压站与推料装置和压料机构连接，所述机架包括架体、平台、工具箱、配电箱、固定座、斜块和凹槽，所述架体的顶部设有平台，所述架体的底部设有凹槽，所述凹槽内设有斜块，所述架体的前端和后端均设有固定座，所述架体的后部设有工具箱和配电箱，所述工具箱的上方设有配电箱，所述刀辊包括圆柱形刀辊本体、若干卡槽、刀具、垫块、固定压块和紧固螺栓，所述卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，所述卡槽的一端开放，所述卡槽内设有刀具和垫块，所述相邻的两个卡槽内的刀具纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽内的垫块纵向交错分布，所述垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，所述固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接。
[0007]作为优选，所述卡槽的后槽壁向左倾斜，所述卡槽的横截面积与垫块的横截面积相等。
[0008]作为优选，所述刀具包括刀座和刀头，所述刀座与刀头焊接连接在一起，所述刀座上设有与卡槽相配合的连接部分。
[0009]作为优选，所述固定压块上设有凸起，所述凸起呈圆周状均匀分布在固定压块上，所述凸起与卡槽相对应。
[0010]作为优选，所述凹槽的底面设有棘齿，所述斜块在与凹槽的底面相对的面上设有棘齿。
[0011]作为优选，所述压料机构包括龙骨架、第三液压缸、压辊和安装架，所述龙骨架的上端设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆上设有安装架，所述安装架上设有压辊，所述液压站与第三液压缸连接。
[0012]作为优选，所述推料装置包括第一推料装置和与第一推料装置结构相同的第二推料装置，所述第一推料装置包括第二液压缸和夹持机构，所述液压站与第二液压缸连接，所述夹持机构包括推板、移动夹持臂、固定夹持臂、第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接螺母、顶尖和拨块，所述推板的后端设有固定夹持臂，所述固定夹持臂上设有拨块，所述移动夹持臂的下部设有与推板相配合的通孔，所述移动夹持臂上设有第一螺纹杆，所述固定夹持臂上设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆通过连接螺母与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆上的螺纹旋转方向与第一螺纹杆上的螺纹旋转方向相反，所述推板在移动夹持臂和固定夹持臂之间设有顶尖。
[0013]作为优选，所述顶尖包括套体、调节螺杆和紧固螺母，所述套体的下端与推板固定连接，所述调节螺杆与套体螺纹连接，所述调节螺杆在套体的上方设有紧固螺母。
[0014]作为优选，所述移动夹持臂和固定夹持臂的内侧均设有夹持板，所述夹持板上设有连接耳，所述移动夹持臂和固定夹持臂的内侧均设有与连接耳相配合的吊耳，所述连接耳与吊耳通过销轴可转动连接在一起。
[0015]作为优选，所述机架的平台上设有第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关所述压料机构与第一推料装置之间设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设在第二行程开关的正前方，所述压料机构与第二推料装置之间设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关设在第四行程开关的正前方，所述第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关均通过支架安装在机架的平台上，所述支架上设有槽孔，所述固定螺栓穿过槽孔与机架的平台固定连接。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将架体的前端和后端均设有固定座，可通过地脚螺栓与固定座的配合对架体进行固定，架体的底部设有凹槽，凹槽的底面设有棘齿，斜块在与凹槽的底面相对的面上设有棘齿，通过棘齿防止斜块在工作中振出凹槽，不需要用水泥对斜块进行固定，能够运行噪音小，平稳性好，节省时间，斜铁拆除方便，将卡槽均匀分布在圆柱形刀辊本体的侧面上，卡槽的一端开放，卡槽内设有刀具和垫块，垫块和刀具通过固定压块固定安装在卡槽内，固定压块通过紧固螺栓与圆柱形刀辊本体固定连接，能够增加刀具与卡槽的接触面积，并且避免了传统的一个刀具需要一个螺钉固定的弊端，能够提高切削能力，不容易断刀，降低生产成本，加工容易，结构简单。
[0017]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型一种改良型镁锭切削装置的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型一种改良型镁锭切削装置的俯视图；
[0020]图3是机架的侧视图；
[0021]图4是图3中A的放大图；
[0022]图5是夹持机构的结构示意图；
[0023]图6是刀辊的结构示意图；
[0024]图7是刀辊的侧视图。
[0025]图中:1_机架、2-液压站、3-推料装置、4-压料机构、5-刀辊、6-集料斗、7-电机、8-支架、9-第一行程开关、10-第二行程开关、101-第三行程开关、102-第四行程开关、81-槽孔、11-架体、12-工作平台、13-工具箱、14-配电箱、15-固定座、16-斜块、17-凹槽、31-第一推料装置、32-第二推料装置、311-第二液压缸、312-夹持机构、41-龙骨架、42-第三液压缸、43-压辊、44-安装架、51-圆柱形刀辊本体、52-卡槽、53-刀具、54-垫块、55-固定压块、56-紧固螺栓、531-刀座、532-刀头、551-凸起、5311-连接部分、3121-推板、3122-移动夹持臂、3123-固定夹持臂、3124-第一螺纹杆、3125-第二螺纹杆、3126-连接螺母、3127-顶尖、3128-夹持板、3129-吊耳、31210-拨块、31281-连接耳、31271-套体、31272-调节螺杆、31273-紧固螺母。
【【具体实施方式】】
[0026]参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型一种改良型镁锭切削装置，包括机架1、液压站2、推料装置3、压料机构4、刀辊5、集料斗6和电机7，所述机架I的前端设有刀辊5和集料斗6，所述集料斗6设在刀辊5的下方，所述刀辊5与电机7传动连接，所述机架I的平台上设有压料机构4，所述压料机构4紧靠刀辊5，所述机架I的平台后部设有推料装置3，所述液压站2与推料装置3和压料机构4连接，所述机架I包括架体11、平台12、工具箱13、配电箱14、固定座15、斜块16和凹槽17，所述架体11的顶部设有平台12，所述架体11的底部设有凹槽17，所述凹槽17内设有斜块16，所述架体11的前端和后端均设有固定座15，所述架体11的后部设有工具箱13和配电箱14，所述工具箱13的上方设有配电箱14，所述刀辊5包括圆柱形刀辊本体51、若干卡槽52、刀具53、垫块54、固定压块55和紧固螺栓56，所述卡槽52均匀分布在圆柱形刀辊本体51的侧面上，所述卡槽52的一端开放，所述卡槽52内设有刀具53和垫块54，所述相邻的两个卡槽52内的刀具53纵向交错分布，所述相邻的两个卡槽52内的垫块54纵向交错分布，所述垫块54和刀具53通过固定压块55固定安装在卡槽52内，所述固定压块55通过紧固螺栓56与圆柱形刀棍本体51固定连接，所述卡槽52的后槽壁向左倾斜，所述卡槽52的横截面积与垫块54的横截面积相等，所述刀具53包括刀座531和刀头532，所述刀座531与刀头532焊接连接在一起，所述刀座531上设有与卡槽52相配合的连接部分5311，所述固定压块55上设有凸起551，所述凸起551呈圆周状均匀分布在固定压块55上，所述凸起551与卡槽52相对应，所述凹槽17的底面设有棘齿，所述斜块16在与凹槽17的底面相对的面上设有棘齿，所述压料机构4包括龙骨架41、第三液压缸42、压辊43和安装架44，所述龙骨架41的上端设有第三液压缸42，所述第三液压缸42的活塞杆上设有安装架44，所述安装架44