焊丝表面油膜控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明创造属于焊丝的表面处理技术领域，特别是涉及一种焊丝表面油膜控制装 置。
【背景技术】
[0002] 一般情况下，二氧化碳气体保护焊丝在用于焊接时或卷在轴上、或是卷在桶里。通 常使用的方法是，在焊接作业过程中，轴装或桶装焊丝供线装置向焊丝施加牵引力，通过导 线管供给到焊枪中。焊丝供线装置是由焊丝供给轮和夹送轮组成，导线管的长度一般为3-6 米，而在进行大区域焊接的场合，也可达到20米左右。延长导线管会产生焊丝供给阻力变 大，增加了焊丝在导线管中的摩擦力，阻碍焊丝在导丝管中运行速度，影响焊丝送丝的稳 定，严重情况将无法进行焊接作业。
[0003] 因此，为了减少焊丝在导线管中的阻力，增强焊丝送丝的稳定性，加强焊丝的作业 性能，减少阻力，这样我们就必须在焊丝表面增加一种物质一润滑油，焊丝的含油量。它是 影响焊丝送丝是否稳定的主要因素之一，焊丝在导线管中的润滑效果，需要增加润滑剂，减 少焊丝与导线管的摩擦力，焊丝阻力小，送丝稳定，就减少焊接过程中的缺欠。
[0004] 焊丝表面含油量多少直接影响送丝效果。涂油量不足则润滑不充分，送丝不稳，作 业时容易出现断弧、气孔、成型不好等一系列焊接质量问题，从而导致焊件强度不够，严重 的甚至报废。涂油量过多会在送丝轮上打滑，送丝不稳，甚至堵导电嘴，不能正常作业使用。
【发明内容】
[0005] 本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种焊丝表面油膜含量控 制装置，该发明创造能增加焊丝表面附着的油膜厚度含量，从而提高送丝性能。
[0006] 一种焊丝表面油膜控制装置，包括焊丝定径抛光模具盒，模具盒内的出口处设有 润滑油储藏腔，模具盒内的出口处安装有焊丝定径抛光模具，其特征在于：所述焊丝定径抛 光模具由减面区、定径区、离开区构成，所述减面区的进入角为9~1Γ，所述离开部的离 开角为17~19°。
[0007] 本发明创造具有的优点和积极效果是：
[0008] 由于本发明创造采用上述技术方案，通过调整焊丝降低线材在拉丝模的减面率， 因此，增加焊丝表面粗糙度，附着在焊丝表面的油多，在焊丝作业时，焊丝送丝阻力就小，焊 丝在导线管中滑动顺畅，送丝就稳，不易断弧，焊道成型就好，不易产生气孔，使焊道机械性 能达到要求。
【附图说明】
[0009] 图1是本发明创造的结构示意图；
[0010] 图中：1、焊丝定径抛光模具盒；21、减面区；22、定径区、；23、离开区。
【具体实施方式】
[0011] 为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下：
[0012] 如图1所示，一种焊丝表面油膜控制装置，包括焊丝定径抛光模具盒，模具盒内的 出口处设有润滑油储藏腔，模具盒内的出口处安装有焊丝定径抛光模具，焊丝定径抛光模 具由减面区、定径区、离开区构成，所述减面区的进入角为9~1Γ，所述离开部的离开角 为17~19°。定径带占焊丝定径抛光模具的轴线长度的2/5。
[0013] 本发明创造的动作原理为：
[0014] 焊丝进入到焊丝定径抛光模具盒之后，首先经过润滑油储藏腔，润滑油附着在焊 丝表面上，然后焊丝在经过焊丝定径抛光模具的时候，焊丝表面上的润滑油会被定径带刮 去，以达到设定的油膜厚度含量。通过控制焊丝的减面率以增加油膜厚度含量的试验数据 表格如下：
[0015]
【主权项】
1. 一种焊丝表面油膜控制装置，包括焊丝定径抛光模具盒，模具盒内的出口处设有润 滑油储藏腔，模具盒内的出口处安装有焊丝定径抛光模具，其特征在于：所述焊丝定径抛光 模具由减面区、定径区、离开区构成，所述减面区的进入角为9~11°，所述离开区的离开 角为17~19°。
【专利摘要】本专利涉及一种焊丝表面油膜控制装置，包括焊丝定径抛光模具盒，模具盒内的出口处设有润滑油储藏腔，模具盒内的出口处安装有焊丝定径抛光模具，其特征在于：所述焊丝定径抛光模具由减面区、定径区、离开区构成，所述减面区的进入角为9～11°，所述离开区的离开角为17～19°。优点是：本专利能增加焊丝表面附着的油膜厚度含量，从而提高送丝性能。
【IPC分类】B23K9-32
【公开号】CN204413366
【申请号】CN201420769884
【发明人】郑子行, 沈明海, 詹秀艳
【申请人】天津大桥焊丝有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月9日