固定在安装板11上，滑块13安装在导轨14上，滑块13与A安装板12固定，A安装板12安装在B安装板15上，气手指16设置在B安装板15上，所述连动杆24固定在A安装板12左边，连动杆24侧面与万能接头25固定，万能接头25的一端还与滑动气缸10固定，压条17对称安装在气手指16的两个手指上，压条17左侧末端下方设有压板17-1，压条17上设有凸块17-2与压板17-1部位水平设置，其凸块17-2前端除工艺角以外的斜角度在10?15°之间。
[0026]参阅图1、图2和图3，所述气手指16带动安装在压条17上的压板17_1 —起张开合闭，在合闭时压板17-1将极群21压牢，极群21中的边板22上板耳23同时被凸块17_2往中间弯1.3?2mm，所述压板17_1压住板耳23根部占板耳23总长的1/3以上。
[0027]参阅图1、图2和图3，所述凸块17-2比压板17_1要高，凸块17_2与压条17是一个整体，而压板17-1是安装在压条17前端，所述压条17的中部设有腰形孔17-3。
[0028]所述轴杆19的上部及中下部位均设有一个平面，便于螺钉5-4将摆动顶件18和套夹5-3的固定，所述螺钉5-4还有配套的螺母，螺钉5-4能够单独与零件固定，也能够与螺母配套紧固。所述摆动顶件18的动力系统也可采用旋转气缸和电机来实现。
[0029]在实际使用过程中，全自动包板机的极群输送机构，将极群21输送至蓄电池边板自动弯极耳装置时，1:首先是升降气缸2伸出，一2:滑动气缸10伸出带动导轨14移动，气手指16和压条17也随之一起移动，一3:气缸5伸出摆动顶件18由外向内伸至边板22的中间，顶住上下两个板耳23内部，一4:气手指16合闭，安装在气手指16上的压板17-1和凸块17-2，将极群21边板22的板耳23下部压紧，同时板耳23由外往内被捏弯，一5:气手指16张开，安装在气手指16上的压条17、压板17-1和凸块17-2也一起张开，一6:气缸5缩回摆动顶件18由内向外打开，一7:滑动气缸10退回带动导轨14移动，气手指16和压条17也随之一起退回，一8:升降气缸2缩回，完成一个极群21捏弯极耳，依次循环此动作，实现连续性自动捏弯极耳，动作6和7可同步进行。导轨14、滑块13及转动或摆动控制气缸的设计，实现了蓄电池边板自动弯极耳装置实用于各种型号的铅蓄电池极群边板自动弯极耳或板耳。压板17-1、凸块17-2、摆动顶件18和棘爪18-1的设计，保证了每个极群21的边板22均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率，蓄电池边板自动弯极耳装置嵌入到自动包板机中是采用编程控制自动弯极耳，确保了每个极群21的边板22上的板耳23被弯的力和角度一致。
[0030]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，包括L形安装座(1)、升降气缸(2)、垫块(3)、T形支撑板(4)、气缸(5)、固定座(5-1)、连杆(5-2)、套夹(5-3)、螺钉(5-4)、上板(6)、下板(7)、侧板(8)、通孔(9)、轴承(9-1)、滑动气缸(10)、安装板(11)、A安装板(12)、滑块(13)、导轨(14)、B安装板(15)、气手指(16)、压条(17)、压板(17-1)、凸块(17-2)、腰形孔(17-3)、摆动顶件(18)、棘爪(18-1)、轴杆(19)、压块(20)、压板座(20-1)、极群(21)、边板(22 )、板耳(23 )、连动杆(24)、万能接头(25 )，所述L形安装座(I)横向上安装了垫块(3)，升降气缸(2)安装在垫块(3)上，T形支撑板(4)安装在L形安装座(I)的侧面，所述T形支撑板(4)的上方依次设有下板(7)、气缸(5)、轴杆(19)、上板(6)、侧板(8)，所述上板(6)和下板(7)的后方安装了安装板(11)，安装板(11)上设有滑动气缸(10)、导轨(14)、气手指(16 )，所述极群(21)设置在升降气缸(2 )与压块(20 )的中间，所述压块(20 )设置在压板座(20-1)的下方，所述压块(20)与压板座(20-1)固定。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述下板(7)的两侧安装了侧板(8)，固定座(5-1)固定气缸(5)并与侧板(8)固定，所述连杆(5-2)—端连接气缸(5)—端连接夹套(5-3)，侧板(8)上设置了上板(6)，所述上板(6)和下板(7)上均设有通孔(9)，通孔(9)上设有轴承(9-1)，轴杆(19)中部安装在上板(6)的轴承(9-1)中，轴杆(19)下端垂直安装在下板(7)通孔(9)的轴承(9-1)中，轴杆(19)末端用螺钉(5-4)固定，轴杆(19)的上部安装了摆动顶件(18)，所述摆动顶件(18)设置在上下压条(17)的中间，摆动顶件(18)右侧的安装部位也设有通孔(9-1)，也可用螺钉(5-4)定牢，摆动顶件(18)的左侧是棘爪(18-1)，棘爪(18-1)设置在上下边板(22)的板耳(23)中间，所述摆动顶件(18)在气缸(5)动力作用下能够由外向内摆动。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述导轨(14)固定在安装板(11)上，滑块(13)安装在导轨(14 )上，滑块(13 )与A安装板(12 )固定，A安装板(12)安装在B安装板(15)上，气手指(16)设置在B安装板(15)上，所述连动杆(24)固定在A安装板(12)左边，连动杆(24)侧面与万能接头(25)固定，万能接头(25)的一端还与滑动气缸(10)固定，压条(17)对称安装在气手指(16)的两个手指上，压条(17)左侧末端下方设有压板(17-1)，压条(17)上设有凸块(17-2)与压板(17-1)部位水平设置，其凸块(17-2)前端除工艺角以外的斜角度在10?15°之间。
4.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述气手指(16)带动安装在压条(17)上的压板(17-1) —起张开合闭，在合闭时压板(17-1)将极群(21)上部压牢，极群(21)中的边板(22)上板耳(23)同时被凸块(17_2)往中间弯1.3?2mm，所述压板(17-1)压住板耳(23)根部占板耳(23)总长的1/3以上。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述凸块(17-2)比压板(17-1)要高，凸块(17-2)与压条(17)是一个整体，而压板(17-1)是安装在压条(17)前端，所述压条(17)的中部设有腰形孔(17-3)。
6.如权利要求2所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述轴杆(19)的上部及中下部位均设有一个平面，便于螺钉(5-4)将摆动顶件(18)和套夹(5-3)的固定，所述螺钉(5-4)还有配套的螺母，螺钉(5-4)能够单独与零件固定，也能够与螺母配套紧固。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，所述摆动顶件(18)的动力系统也可采用旋转气缸和电机来实现。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池边板自动弯极耳装置，其特征在于，主要包括L形安装座、升降气缸、气缸垫块、T形支撑板、气缸、固定座、连杆、套夹、螺钉、上板、下板、侧板、通孔、滑动气缸、安装板、滑块、导轨、B安装板、气手指、压板、凸块、腰形孔、轴杆、摆动顶件，所述L形安装座横向上安装了垫块，升降气缸安装在垫块上，T形支撑板安装在L形安装座的侧面，所述T形支撑板的上方依次设有上下板、气缸、轴杆，所述上、下板的后方安装了安装板，安装板上设有导轨、气手指，所述极群设置在升降气缸与压板的中间，压板、凸块、摆动顶件的设计，使捏弯极耳力度和角度一致，确保每个极群的边板均无损伤，提升了蓄电池产品质量和生产效率。
【IPC分类】H01M2-26, B21D5-04
【公开号】CN204429920
【申请号】CN201420766856
【发明人】郑圣泉, 黎派龙
【申请人】株洲盈定自动化设备科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月9日