钻削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种钻削装置。
【背景技术】
[0002]现有钻孔方式一般采用CNC机床加工或者人工钻孔，但是许多行业如飞机、汽车行业零件尺寸较大，如果使用机床加工需要大型的龙门机床，占地面积大、成本高，而采用人工加工，则效率低、精度差。因此，提供一种可以实现体积小、重量轻、加工精度和效率较高的钻削装置成为业界亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钻削装置，旨在解决现有钻孔方式对大型零件加工不同尺寸圆孔时存在效率低、精度差和成本高的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种钻削装置，包括自转机构、调节机构以及公转机构，其中:
[0005]所述自转机构包括自转轴以及设置于所述自转轴前端的切削刀具，所述切削刀具绕所述自转轴的轴线自转；
[0006]所述公转机构包括带动所述自转轴和所述调节机构旋转的公转轴以及连接所述自转轴和所述调节机构的转接机构；
[0007]所述调节机构包括固定安装所述自转轴的主轴安装块、位于所述主轴安装块与所述公转机构之间以用于带动所述自转轴沿所述公转轴径向移动的滑动机构以及固定安装于所述主轴安装块上以保证所述公转轴旋转平衡的配重机构。
[0008]进一步地，所述滑动机构包括与所述主轴安装块连接的滑动块以及与所述滑动块相互配合并安装于所述公转轴上的滑台，所述滑动块带动所述主轴安装块和所述自转机构相对所述滑台沿所述公转轴径向移动，所述公转轴带动所述滑台和所述自转机构绕所述公转轴的轴线转动。
[0009]优选地，所述滑动块设有开口朝向所述滑台的燕尾槽，所述滑台包括朝向所述滑动块一侧凸起并容置于所述燕尾槽内的导向块，所述导向块在所述燕尾槽内移动。
[0010]优选地，所述滑动机构还包括固定安装于所述滑动块上方的千分尺，调节所述千分尺以带动所述滑动块相对所述滑台移动。
[0011]优选地，所述滑动机构还包括设置于所述滑动块和所述滑台上的导向件、固定于所述滑动块上的第一导柱以及固定于所述滑台上的第二导柱，所述导向件设有相互平行的第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽呈长条形且其延伸方向与所述滑动块相对于所述滑台移动方向相同，所述第一导柱容置于所述第一导槽内以及所述第二导柱容置于所述第二导槽内。
[0012]优选地，所述公转轴包括固定安装于外部机构上的固定座、固定安装所述滑台并相对于所述固定座转动的旋转法兰以及设置于所述旋转法兰与所述固定座之间以用于驱动所述旋转法兰转动的DD马达，并设有贯穿所述固定座、所述DD马达和所述旋转法兰的连接孔，所述连接孔的轴线与所述公转轴的轴线重合。
[0013]优选地，所述转接机构包括部分容置于所述连接孔内且一端固定于所述旋转法兰上的线路套筒、固定于所述线路套筒另一端的旋转头以及固定于所述旋转头上并相对于地面固定的固定头，所述旋转头位于所述线路套筒与所述固定头之间，所述旋转头和所述线路套筒随所述公转轴一起转动。
[0014]优选地，所述线路套筒设有与所述连接孔同轴并用于供气路和线路穿过的线路通孔，所述线路通孔包括位于所述旋转法兰一侧的电路入口以及靠近所述旋转头一侧并设于所述线路套筒之侧壁上的电路出口 ；所述旋转头设有多个与所述气路和所述线路相连接的第一接头，所述固定头设有多个与控制箱内气路和线路相对接的第二接头。
[0015]进一步地，所述主轴安装块包括靠近所述滑动机构的安装本体以及沿所述安装本体朝向所述自转轴前端的定位部，所述安装本体设有贯通至所述滑动机构的安装孔，所述自转轴穿过所述安装孔固定于所述滑动机构上。
[0016]优选地，所述调节机构还包括固定块，所述固定块套设于所述自转轴外侧并将所述自转轴固定于所述定位部上。
[0017]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:利用所述调节机构调节所述公转轴和所述自转轴之间的偏心间距，以实现对不同孔径的工件进行钻削加工。对大型零件进行钻孔加工时，该钻削装置通过调节公转轴与所述自转轴之间的偏心间距以实现对不同尺寸大小的孔进行加工，而无需更换刀具，效率高、精度高且体积小、重量轻。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的钻削装置的结构图；
[0020]图2是图1中钻削装置的剖视图；
[0021]图3是图1中钻削装置的自转轴与公转轴形成偏心距的运行示意图；
[0022]图4是图1调节机构的结构图；
[0023]图5是图2中V的局部放大图；
[0024]图6是图1中公转轴的结构图；
[0025]图7是图1中转接机构的结构图；
[0026]图8是图7中转接机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]请参照图1，本实用新型实施例提供的钻削装置I包括自转机构10、调节机构20以及公转机构30，其中:
[0029]所述自转机构10包括自转轴12以及设置于所述自转轴12前端的切削刀具14，所述切削刀具14绕所述自转轴12的轴线自转；
[0030]所述公转机构30包括带动所述自转轴12和所述调节机构20旋转的公转轴32以及连接所述自转轴12和所述调节机构20的转接机构34 ；
[0031]所述调节机构20包括固定安装所述自转轴12的主轴安装块22、位于所述主轴安装块22与所述公转机构30之间以用于带动所述自转轴12沿所述公转轴32径向移动的滑动机构24以及固定安装于所述主轴安装块22上以保证所述公转轴32旋转平衡的配重机构26。
[0032]本实用新型实施例提供的钻削装置I利用所述调节机构20调节所述公转轴32和所述自转轴12之间的偏心间距，以实现对不同孔径的工件进行钻削加工。对大型零件进行钻孔加工时，该钻削装置I通过调节公转轴32与所述自转轴12之间的偏心间距以实现对不同尺寸大小的孔进行加工，而无需更换刀具，效率高、精度高且体积小、重量轻。
[0033]在该实施例中，所述自转轴12可以选择各种高速旋转主轴，例如，机械主轴、电动主轴或者气动主轴等。所述切削刀具14可以是各种钻头、铣刀或者砂轮等等。
[0034]在该实施例中，所述公转轴32的转速较低且负载大，例如其转速低于1000转每分钟，可选地，所述公转轴32可以选择大扭矩DD马达326或者其他低速大负载主轴。
[0035]请参照图3，在该实施例中，利用该钻削装置I进行钻孔加工时，所述公转轴32的半径为SI，安装有所述切削刀具14的自转轴12的半径为S2，所述自转轴12与所述公转轴32之间的偏心距为R，当该钻削装置I运动时，所能加工的孔半径为R+S2，其中，R为可变参数，其依据所要加工的孔半径对该偏心距R进行调节，以实现利用一把切削刀具14对不同尺寸大小的孔进行加工。
[0036]请参照图4，在该实施例中，所述配重机构26包括固定安装于所述主轴安装块22侧边的导向轴262以及转动连接于所述导向轴262末端的配重块264，当需要调节所述公转轴32旋转平衡时，所述配重块264绕所述导向轴262转动一定角度，以使得所述公转轴32旋转平衡。优选地，所述导向轴262的轴线与所述自转轴12的轴线相互垂直。所述配重块264的大小有所述自转轴12和所述滑动机构24的重量决定，优选地，所述配重块264可以是采用机械式或者气动式配重装置实现。
[0037]请参照图4，进一步地，所述滑动机构24包括与所述主轴安装块22连接的滑动块242以及与所述滑动块242相互配合并安装于所述公转轴32上的滑台244，所述滑动块242带动所述主轴安装块22和所述自转机构10相对所述滑台244沿所述公转轴32径向移动，所述公转轴32带动所述滑台244和所述自转机构10绕所述公转轴32的轴线转动。可以理解，所述滑动机构24设置于所述主轴安装块22与所述公转轴32之间，所述滑动块242与所述主轴安装块22连接，所述滑动块242与所述滑台244相对移动且沿所述公转轴32的径向移动，当所述滑动块242相对所述滑台244移动时，所述自转轴12随着所述滑动块242带动所述主轴安装块22相对所述滑台244移动而移动，从而改变所述自转轴12与所述公转轴32之间偏心距的大小。
[0038]请参照图4和图5，优选地，所述滑动块242设有开口朝向所述滑台244的燕尾槽2422，所述滑台244包括朝向所述滑动块242 —侧凸起并容置于所述燕尾槽2422内的导向块2442，所述导向块2442在所述燕尾槽2422内移动。可以理解地，通过将所述导向块2442容置于所述燕尾槽2422内以使所述滑动块242相对于所述滑台244移动，保证所述滑动块242与所述滑台244之间按指定轨迹移动，所述燕尾槽2422的设置方向与所述公转轴32的径向所在方向相同。
[0039]请参照图2和图4，优选地，所述滑动机构24还包括固定安装于所述滑动块242上方的千分尺248，调节所述千分尺248以带动所述滑动块242相对所述滑台244移动。可以理解，所述千分尺248固定安装于所述滑动块242上，通过调节所述千分尺248以带动所述滑动块242相对所述滑台244移动，从而调节所述自转轴12与所述公转轴32之间的偏心距大小，从而实现对不同孔径的孔进行加工。
[0040]请参照图2、图4和图5，优选地，所