一种钢材在线热矫直设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热轧扁钢或方钢生产线的钢材在线热矫直设备，属于轧钢钢材矫直设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在轧钢生产中，对钢材进行矫直是保证钢材进一步生产的需要，也是提高钢材生产质量的必要工序。目前钢材矫直普遍采用对冷态钢材进行矫直，由于钢材冷却后硬度、强度都比热态下高，钢材的可塑性大大降低，导致对冷态钢材矫直的设备成本高、耗费能源大，有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢材在线热矫直设备，这种热矫直设备针对于扁钢、方钢的在线热矫直需求进行设计，布置在轧线的成品轧机后，可以对出成品轧机的红钢进行矫直，使钢材成品达到弯曲精度要求，以减少矫直设备投资，节约能源。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]一种钢材在线热矫直设备，它包括基座、导钢槽、立矫直辊装配、平矫直辊装配、夹送辊装配，基座安装在轧线的成品轧机后部，基座的中心线位置与轧机的出钢口相对，立矫直辊装配安装在基座的前部，多个立矫直辊装配分别交错布设在基座中心线的左右两侧，两侧立矫直辊装配之间有轧机钢材穿过的间隙，间隙空间为导钢槽，立矫直辊装配的矫直辊的辊面与穿过钢材的导钢槽的左右侧面平行相对，平矫直辊装配安装在立矫直辊装配后部的基座上，多个平矫直辊装配分别交错布设在基座中心线的上下两侧，平矫直辊装配的矫直辊的辊面与穿过钢材的导钢槽的上下平面平行相对，夹送辊装配安装在平矫辊装配后部的基座上。
[0006]上述钢材在线热矫直设备，所述立矫直辊装配和平矫直辊装配分别安装在立矫底座和平矫底座上，立矫底座和平矫底座布设在基座的前部和中部。
[0007]上述钢材在线热矫直设备，所述立矫直辊装配和平矫直辊装配的结构相同，立矫直辊装配和平矫直辊装配分别为5-9个，它们分别包括矫直辊、固定箱体、活动支架、滑轨、手轮、螺旋千斤顶，活动支架安装在固定箱体中，矫直辊的两端安装在活动支架的前端，矫直辊位于固定箱体的外部与导向槽穿过的钢材相对，固定箱体的上下底面内侧配置有滑轨，活动支架的上下端面有滑槽与固定箱体的滑轨相配合，在固定箱体内安装有螺旋千斤顶，活动支架的后部与螺旋千斤顶的前端相连接，固定箱体上部有手轮与螺旋千斤顶相连接。
[0008]上述钢材在线热矫直设备，所述立矫直辊装配和平矫直辊装配的结构中还安装了拉杆、弹簧、弹簧套，活动支架的后部与拉杆的前端相连接，拉杆的后端套装有弹簧，弹簧安装在弹簧套中，弹簧套固定在固定箱体上。
[0009]上述钢材在线热矫直设备，所述夹送辊装配由上夹送辊、下夹送辊、夹送辊气缸组成，上夹送辊和下夹送辊分别位于导钢槽的上下方，上夹送辊和下夹送辊与导钢槽的长度方向垂直，下夹送辊的两端固定转动连接，上夹送辊与夹送辊气缸的气缸推杆相连接，下夹送辊与驱动电机相连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型采用多个矫直辊分别交错布置在导钢槽的左右两侧和上下两侧，对扁钢或方钢的侧面和上下表面施加交错反向的压力，实现钢材水平方向和垂直方向的连续反弯，消除轧件的弯曲，最终实现轧件各方向矫直；矫直辊无驱动，利用轧机作用在钢材上的推力和矫直辊后设置的夹送辊装配对钢材施加的拉力来提供钢材所需矫直力矩，来完成钢材矫直，这是热钢矫直区别于冷钢矫直的显著特点；矫直辊采用螺旋丝杠调整压下反弯量，对矫直精度进行调节，同时可以调整矫直辊位置，以适用于不同规格扁钢或方钢的矫直；矫直辊设置有弹簧来消除丝杠间隙，从而提高矫直精度，减小设备冲击和震动。本实用新型与冷钢矫直机相比，具有设备整体重量小、设备制作成本低、占地面积小、在轧线上易于布置的显著优点，探索和实践了钢材热态下矫直的工艺，实践效果良好，具有推广价值。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是立矫直辊装配的结构示意图。
[0014]图中标记如下:基座1、导钢槽2、立矫底座3、平矫底座4、立矫直辊装配5、平矫直辊装配6、夹送辊装配7、上夹送辊8、下夹送辊9、夹送辊气缸10、矫直辊11、固定箱体12、活动支架13、滑轨14、手轮15、螺旋千斤顶16、拉杆17、弹簧18、弹簧套19。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括基座1、导钢槽2、立矫底座3、平矫底座4、立矫直辊装配5、平矫直辊装配6、夹送辊装配7，分别组成对钢材的立矫直、平矫直和拉送部分。
[0016]图1显示，基座I安装在轧线的成品轧机后部，基座I的中心线位置与轧机的出钢口相对，基座I上分别顺序安装立矫直、平矫直和拉送部分。
[0017]图1显不，立矫底座3安装在基座的如部，立矫底座3上在基座中心线的左右两侧分别交错布设立矫直辊装配5，两侧立矫直辊装配5之间有轧机钢材穿过的间隙，间隙空间为导钢槽2，立矫直辊装配5的矫直辊11的辊面与穿过钢材的导钢槽2的左右侧面平行相对。立矫直辊装配5对扁钢或方钢的侧面施加交错反向的压力，实现钢材水平方向的连续反弯，消除轧件水平方向的弯曲。
[0018]图1显示，平矫底座4安装在立矫底座3后部的基座I上，平矫底座4上在基座中心线的上下两侧分别交错布设平矫直辊装配6，平矫直辊装配6的矫直辊11的的辊面与穿过钢材的导钢槽2的上下平面平行相对。平矫直辊装配6对扁钢或方钢的上下表面施加交错反向的压力，实现钢材垂直方向的连续反弯，消除轧件垂直方向的弯曲，最终实现轧件各方向矫直。立矫直辊装配和平矫直辊装配分别为5-9个。
[0019]本实用新型的一个实施例的立矫直辊装配5、平矫直辊装配6的数量分别为7个。
[0020]图1显示，夹送辊装配7安装在平矫辊装配6后部的基座I上，夹送辊装配7由上夹送辊8、下夹送辊9、夹送辊气缸10组成。上夹送辊8和下夹送辊9分别位于导钢槽2的上下方，上夹送辊8和下夹送辊9与导钢槽2的长度方向垂直，下夹送辊9的两端固定转动连接，上夹送辊8与夹送辊气缸10的气缸推杆相连接。为防止对轧件造成压痕，上夹送辊8和下夹送辊9为两对，下夹送辊9固定，下夹送辊9由驱动电机驱动转动，为轧件提供向前行进的动力，上夹送棍8由