压辊12和第二组辊2中的第二下压辊22。
[0031]在第一同步装置13、第二同步装置23、第三同步装置31的共同作用下，第一组辊I中的第一上压辊11和第一下压辊12以及第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22都被同步到相同的转速。这样，当秸杆碎料通过第一组辊I和第二组辊2时，就能得到更充分的压榨，保证出汁率。
[0032]第一组辊I和所述第二组辊2的转速不宜过快也不宜过慢。转速太快，不能对秸杆碎料进行充分的压缩，会影响出汁率；转速太慢，就会影响汁渣分离设备的榨汁效率。因此，要合理设置第一组辊I和所述第二组辊2的转速。通过大量的实验发现，当第一组辊I和所述第二组辊2的转速为30-50转/分钟时，可以保证汁渣分离设备以较高的榨汁效率得到较高的出汁率。具体地，第一组辊I和所述第二组辊2的转速可以为41转/分钟。
[0033]第一组辊I和所述第二组辊2以第三预定间隔t3设置。S卩，第一上压辊11与第二上压辊21之间的距离为t3，第一下压辊12与第二下压辊22之间的距离为t3。
[0034]为了使本实用新型的汁渣分离设备能有更大的出汁率，需要合理地设置第一上压辊11和第一下压辊12之间的间隔大小、第二上压辊21和第二下压辊22之间的间隔大小，以及第一组辊I和所述第二组辊2之间的间隔大小。并且，将第一预定间隔tl设置为大于第二预定间隔t2，以通过第二上压辊21和第二下压辊22对经第一组辊I压榨过的秸杆碎料进行进一步地压榨，以增加出汁率。一般地，为了得到较高的出汁率，可以将第一预定间隔tl和第二预定间隔t2设置为保证秸杆碎料顺利通过第一组辊I和第二组辊2情况下，尽可能地小。但是，如果第一预定间隔tl和第二预定间隔t2太小，则会影响汁渣分离设备的榨汁效率。通过大量的实验发现，可以将第一预定间隔tl设置为I?5毫米，将第二预定间隔t2设置为I?4毫米。为了得到更好的效果，可以将第一预定间隔tl设置为3?4毫米，将第二预定间隔t2设置为2?3毫米。此外，为了使得经第一组辊I压榨过的秸杆渣料有效地传送到第二组辊2，需要合理地设置第一组辊I和第二组辊2之间的间隔。第三预定间隔t3可以是50毫米?150毫米，具体地，可以是80?120毫米。
[0035]另外，为了实现该汁渣分离设备中第一组辊I和第二组辊2的同步效果，第一同步装置13和第二同步装置23为齿轮同步装置，第三同步装置31为链条同步装置。即，第一上压辊11和第一下压辊12之间以及第二上压辊21和第二下压辊22之间通过齿轮咬合实现相对同步旋转；而第一上压辊11的转轴和第二上压辊21的转轴通过链条连接，或者第一下压辊12的转轴和第二下压辊22的转轴通过链条连接，以进行同步旋转。
[0036]需要说明是，第一上压辊11和第一下压辊12的直径可以根据需要设置，例如为400毫米；第二上压辊21和第二下压辊22的直径也可以根据需要设置，例如为400毫米。
[0037]为了将秸杆碎料持续地传送到汁渣分离设备进行压榨处理，该汁渣分离设备还可以包括输送设备。该输送设备为螺旋输送装置3，螺旋输送装置3的第一端为碎料输送端口，螺旋输送装置3的第二端设置在靠近第一下压辊12的上端处，以将秸杆碎料输送至第一上压辊11和第二下压辊12之间的缝隙进行压榨处理。其中，螺旋输送装置3可以是任何形式的适于传输秸杆碎料的螺旋输送装置。
[0038]本实用新型提供的汁渣分离设备可以用于秸杆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。并且，本实用新型所提供的汁渣分离设备特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸杆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。
[0039]在本实用新型中，采用辊式压榨机构，采用了至少一组的上下设置的辊，特别是设定两组辊，设定上下压辊的尺寸，第一上压辊11和第一下压辊12上下距离为第一预定间隔，第二上压辊21和第二下压辊22上下距离为第二预定间隔，第一组辊I和第二组辊2之间的距离为第三预定间隔，并且第一组辊I和第二组辊2以设定的转速旋转，可以得到较高的出汁率以及较大的榨汁效率。其中，第一预定间隔为I?5毫米，第二预定间隔为I?4毫米，第三预定间隔为50毫米?150毫米，转速为30-50转/分钟。并且，通过对上述间隔以及转速进行调整，可以对分离后的汁液与渣料的比例进行调整。从而，根据不同的需求，可以得到不同比例的汁液与渣料。例如，经过大量田间实验证明，将第一预定间隔设置在I?4毫米范围内，将第二预定间隔设置在I?3毫米范围内，并将第一组辊I和第二组辊2的转速设置在30?45转/分钟范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到3:7左右，此种情况下的渣料适合于制作微储饲料，并且采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。将第一预定间隔设置在2?5毫米范围内，将第二预定间隔设置在1.5?3.5毫米范围内，并将第一组辊I和第二组辊2的转速设置在40?50转/分钟范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到2:8左右，此种情况下的渣料适合于制作生物质燃料，并且采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。
[0040]本实用新型所提供的汁渣分离设备由于其结构特点，可以设置成可移动的方式，即本实用新型的汁渣分离设备可以为可移动的汁渣分离设备，以便于在田间地头进行作业。即收割粉碎后的秸杆可以随时进行汁液提取，提取后的汁液被装入罐车，拉入厂房进行后续的提纯等工作。提取汁液后的剩余的渣料被打包拉入厂房，进行后续的肥料或者燃料的制作。
[0041]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的设备或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种设备或者装置所固有的要素。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述汁渣分离设备包括第一组辊(1)，所述第一组辊(I)包括第一上压辊(11)和第一下压辊(12)，所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以第一预定间隔(tl)上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置(13)，所述第一同步装置(13)连接所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以保证所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第二组辊(2)，所述第二组辊(2)包括第二上压辊(21)和第二下压辊(22)，所述第二上压辊(21)和第二下压辊(22)以第二预定间隔(t2)上下设置；所述汁渣分离设备还包括第二同步装置(23)，所述第二同步装置(23)连接所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以保证所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置(31)，所述第三同步装置(31)连接所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以保证所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以相同的速度旋转； 所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以第三预定间隔(t3)设置。2.如权利要求1所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述汁渣分离设备中所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以30-50转/分钟旋转。3.如权利要求2所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述汁渣分离设备中所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以41转/分钟旋转。4.如权利要求1所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一预定间隔为I?5毫米；所述第二预定间隔为I?4毫米；所述第三预定间隔为50毫米?150毫米。5.如权利要求4所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一预定间隔为3?4毫米，所述第二预定间隔为2?3毫米；所述第三预定间隔为80?120毫米。6.如权利要求4或5所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一预定间隔大于所述第二预定间隔。7.如权利要求1所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)的直径为400毫米；所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)的直径为400晕米。8.如权利要求2所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一同步装置(13)和所述第二同步装置(23)为齿轮同步装置；所述第三同步装置(31)为链条同步装置。9.如权利要求1所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述汁渣分离设备还包括输送设备，所述输送设备为螺旋输送装置(3)，所述螺旋输送装置(3)的第一端为碎料输送端口，所述螺旋输送装置(3)的第二端设置在靠近所述第一下压辊(12)的上端处，以用于将碎料输送至所述第一上压辊(11)和所述第二下压辊(12)之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种汁渣分离设备，其包括第一组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和所述第一下压辊以第一预定间隔上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置，所述第一同步装置连接所述第一上压辊和所述第一下压辊以保证所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转。本实用新型所提供的汁渣分离设备可以根据秸秆碎料进行汁液提取后渣料的作用，来对秸秆碎料进行汁液榨取，实现对秸秆的充分利用。
【IPC分类】B30B15/30, B30B9/20
【公开号】CN204674059
【申请号】CN201420645109
【发明人】张春德
【申请人】雄县牛宝秸秆青草加工有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年10月30日