一种大厚径比筒体成型工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力容器制造工装，具体的说是一种大厚径比筒体成型工装。
【背景技术】
[0002]在压力容器制造时，经常会遇到厚壁筒体，大厚径比筒体成型是厚壁压力容器的特殊结构部件成型，筒体成型时应满足标准规定的圆度和焊缝棱角度要求，但是目前受滚板机能力限制，大厚径比筒体预弯时会留下2倍板厚的直头需要去除，不但浪费直头材料，而且当筒体直径接近上辊直径将无法卷制成型。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的大厚径比筒体成型在预弯时浪费直头材料、当筒体直径接近上辊直径时无法成型的不足，本实用新型提供一种大厚径比筒体成型工装，该成型工装可以避免材料浪费，提高合口精度，尤其适合大厚径比筒体成型。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种大厚径比筒体成型工装，包括上固定板、下固定板，其中上固定板连接在压力机的冲压头上，下固定板固定在压力机床身上，所述的上固定板下部固定有压头上胎具，下固定板上部固定有压头下胎具，其中压头上胎具底面截面为向下凸出的弧形，压头下胎具顶面与压头上胎具的底面相配合。
[0005]所述的压头下胎具上部弧形的边缘处固定有定位块。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，采用该工装，将钢板沿筒体素线方向加载压制，筒体压头通过上下胎具一次压制成型，由两端压头依次向中部压制，最后由若干个连续圆弧组成一个圆筒，再采用压辊进行整形即可。采用该成型工装对大厚径比筒体成型，在压制时不需要去除直头部分，避免了材料浪费，提高最终合口精度采用压力机就可以实现厚壁高压容器筒体成型。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中1-上固定板，2-压头上胎具，3-筒体板，4-压头下胎具，5-下固定板，6-定位块。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]由图1所示，一种大厚径比筒体成型工装，包括上固定板1、下固定板5，其中上固定板I连接在压力机的冲压头上，下固定板5固定在压力机床身上，所述的上固定板I下部固定有压头上胎具2，下固定板5上部固定有压头下胎具4，压头上胎具2及压头下胎具4的长度根据压力机床身长度确定。其中压头上胎具2底面截面为向下凸出的弧形，压头下胎具4顶面也为弧形，且与压头上胎具2的弧形相配合，二者的弧度差由筒体板厚及修正值确定，其中修正值与筒体的材质、厚度及直径等条件有关。压头下胎具4的弧形边缘处固定有定位块6，用于对筒体板3进行定位。
[0011]在成型时，将筒体板3放置于压头下胎具4上，使钢板的边缘与定位块6对齐，压制后抬起压头上胎具2，将钢板移动一个压制间距后进行第二次压制，依次压制到中心位置，然后由另一侧边缘依次向中心压制。其中压制点间距与筒体的材质、厚度及直径等条件有关，目的是最终要保证筒体成型精度，同时考虑压制温度对成型效率的影响。如合口后不能满足筒体圆度要求，则需要采用成型辊对合口后的筒体进行压制校圆，最终保证筒体尺寸精度满足标准要求。
[0012]采用该成型装，可以使大厚径比筒体成型采用压力机成型，筒体无直头产生，减少材料浪费，同时可提高厚壁高压容器筒体最小成型能力。
【主权项】
1.一种大厚径比筒体成型工装，包括上固定板(1)、下固定板(5)，其中上固定板(I)连接在压力机的冲压头上，下固定板(5)固定在压力机床身上，其特征在于:所述的上固定板(I)下部固定有压头上胎具(2)，下固定板(5)上部固定有压头下胎具(4)，其中压头上胎具(2 )底面截面为向下凸出的弧形，压头下胎具(4)顶面与压头上胎具(2 )的底面相配合。2.根据权利要求1所述的大厚径比筒体成型工装，其特征在于:所述的压头下胎具(4)上部弧形的边缘处固定有定位块(6 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大厚径比筒体成型工装。主要解决现有的大厚径比筒体成型在预弯时浪费直头材料、当筒体直径接近上辊直径时无法成型的问题。其特征在于：所述的上固定板（1）下部固定有压头上胎具（2），下固定板（5）上部固定有压头下胎具（4），其中压头上胎具（2）底面截面为向下凸出的弧形，压头下胎具（4）顶面与压头上胎具（2）的底面相配合。该成型工装可以避免材料浪费，提高合口精度，尤其适合大厚径比筒体成型。
【IPC分类】B21D5/06
【公开号】CN204685752
【申请号】CN201520438582
【发明人】常晓曦, 周俊鹏, 贾伦, 苗磊
【申请人】中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局, 大庆油田建设集团有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日