眼镜激光切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种眼镜加工设备，具体涉及一种眼镜激光切割机。
【背景技术】
[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到丄住表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有的眼镜通常采用眼镜激光切割机进行加工，现有的眼镜激光切割机通常包括激光器、X向滑台、Y向滑台、Z向滑台，X向滑台通过双向驱动使得Y向滑台运动，由于采用滑台使得工作中激光器的运动不可靠，激光器的运动精度不能得到保证，同时双向驱动也使得Y向滑台的两端速度不一致，运动中容易产生偏差，使得设备加工精度差。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有激光器加工精度差的问题，本实用新型提供一种眼镜激光切割机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种眼镜激光切割机，包括上组件和下组件，所述的下组件上设有机座架，所述的机座架上设有工作组件，所述工作组件的上方设有激光器，所述的激光器设于Z向导轨上并由第一动力源驱动激光器与Z向导轨滑移配合，所述的Z向导轨设于Y向导轨上并由第二动力源驱动Z向导轨与Y向导轨滑移配合，所述的Y向导轨设于X向导轨上并由第三动力源驱动Y向导轨与X向导轨滑移配合，所述的X向导轨有两条且两条X向导轨分别设于Y向导轨的两端，其中一条X向导轨为第一丝杆，所述的第三动力源通过第一丝杆与Y向导轨相连接。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的Y向导轨为第二丝杆，所述的第二动力源通过第二丝杆与Z向导轨相连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的X向导轨外套设有第一防尘套。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，一条X向导轨上设有两个第一防尘套，两个第一防尘套设于Y向导轨的两侧且两个第一防尘套均具有向该条X向导轨中部运动的运动趋势。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的Y向导轨外套设有第二防尘套。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的Y向导轨上设有便于接线的导线块，所述的导线块上设有导线槽。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述工作组件的下方设有废料收集盒，所述的废料收集盒呈上大下小的漏斗状。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的第三动力源为伺服电机。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一丝杆为滚珠丝杆。
[0013]本实用新型的有益效果是，第三动力源通过第一丝杆驱动Y向导轨运动，使得Y向导轨运动更精确，更平稳从而保证产品加工的精度。同时该加工还具有切割快速，加工成本低，切口光滑平整，重复性好，不损伤材料表面，经济省时，更美观等优点。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]附图2为附图1中去掉上组件I后的结构示意图。
[0016]附图3为附图2去掉下组件2后的结构示意图。
[0017]附图4为附图3去掉第二防尘套73和第一防尘套83后的结构示意图。
[0018]图中，1、上组件；2、下组件；3、机座架；4、工作组件；5、激光器；6、Z向导轨；61、第一动力源；7、Y向导轨；71、第二动力源；72、第二丝杆；73、第二防尘套；8、X向导轨；81、第三动力源；82、第一丝杆；83、第一防尘套；9、导线块；91、导线槽；10、废料收集盒。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0020]由图1结合图2、3、4所示，一种眼镜激光切割机，包括上组件I和下组件2，所述的下组件2上设有机座架3，所述的机座架3上设有工作组件4，所述工作组件4的上方设有激光器5，所述的激光器5设于Z向导轨6上并由第一动力源61驱动激光器5与Z向导轨6滑移配合，所述的Z向导轨6设于Y向导轨7上并由第二动力源71驱动Z向导轨6与Y向导轨7滑移配合，所述的Y向导轨7设于X向导轨8上并由第三动力源81驱动Y向导轨7与X向导轨8滑移配合，所述的X向导轨8有两条且两条X向导轨8分别设于Y向导轨7的两端，其中一条X向导轨8为第一丝杆82，所述的第三动力源81通过第一丝杆82与Y向导轨7相连接。本实用新型的有益效果是，第三动力源通过第一丝杆驱动Y向导轨运动，使得Y向导轨运动更精确，更平稳从而保证产品加工的精度。同时该加工还具有切割快速，加工成本低，切口光滑平整，重复性好，不损伤材料表面，经济省时，更美观等优点。
[0021]所述的Y向导轨7为第二丝杆72，所述的第二动力源71通过第二丝杆72与Z向导轨6相连接。第二动力源通过第二丝杆驱动Z向导轨沿第二丝杆轴向运动，从而控制设于Z向导轨上的激光器可靠动作。具体的说，所述的第三动力源81为伺服电机，所述的第一丝杆82为滚珠丝杆。第二动力源为伺服电机，第二丝杆为滚珠丝杆。这样进一步保证激光器可靠动作，使得产品的加工精度高。
[0022]所述的X向导轨8外套设有第一防尘套83。一条X向导轨8上设有两个第一防尘套83，两个第一防尘套83设于Y向导轨7的两侧且两个第一防尘套83均具有向该条X向导轨8中部运动的运动趋势。所述的Y向导轨7外套设有第二防尘套73。第一、二防尘套的设置避免第一、二丝杆的磨损，使得产品的使用寿命更长。
[0023]所述的Y向导轨7上设有便于接线的导线块9，所述的导线块9上设有导线槽91。导线槽的设置便于接线，减小激光器动作阻力。
[0024]所述工作组件4的下方设有废料收集盒10，所述的废料收集盒10呈上大下小的漏斗状。这样的结构便于清理废料。
[0025]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种眼镜激光切割机，包括上组件(I)和下组件(2)，其特征在于:所述的下组件(2)上设有机座架(3)，所述的机座架(3)上设有工作组件(4)，所述工作组件(4)的上方设有激光器(5)，所述的激光器(5)设于Z向导轨(6)上并由第一动力源(61)驱动激光器(5)与Z向导轨(6)滑移配合，所述的Z向导轨(6)设于Y向导轨(7)上并由第二动力源(71)驱动Z向导轨(6)与Y向导轨(7)滑移配合，所述的Y向导轨(7)设于X向导轨(8)上并由第三动力源(81)驱动Y向导轨(7)与X向导轨(8)滑移配合，所述的X向导轨(8)有两条且两条X向导轨(8)分别设于Y向导轨(7)的两端，其中一条X向导轨(8)为第一丝杆(82)，所述的第三动力源(81)通过第一丝杆(82)与Y向导轨(7)相连接。2.根据权利要求1所述的眼镜激光切割机，其特征在于所述的Y向导轨(7)为第二丝杆(72 )，所述的第二动力源(71)通过第二丝杆(72 )与Z向导轨(6 )相连接。3.根据权利要求1所述的眼镜激光切割机，其特征在于所述的X向导轨(8)外套设有第一防尘套(83)。4.根据权利要求3所述的眼镜激光切割机，其特征在于一条X向导轨(8)上设有两个第一防尘套(83 )，两个第一防尘套(83 )设于Y向导轨(7 )的两侧且两个第一防尘套(83 )均具有向该条X向导轨(8)中部运动的运动趋势。5.根据权利要求3所述的眼镜激光切割机，其特征在于所述的Y向导轨(7)外套设有第二防尘套(73)。6.根据权利要求1所述的眼镜激光切割机，其特征在于所述的Y向导轨(7)上设有便于接线的导线块(9)，所述的导线块(9)上设有导线槽(91)。7.根据权利要求1所述的眼镜激光切割机，其特征在于所述工作组件(4)的下方设有废料收集盒(10)，所述的废料收集盒(10)呈上大下小的漏斗状。8.根据权利要求1所述的眼镜激光切割机，其特征在于所述的第三动力源(81)为伺服电机。9.根据权利要求1所述的眼镜激光切割机，其特征在于所述的第一丝杆(82)为滚珠丝杆。
【专利摘要】一种眼镜激光切割机。解决了现有激光器加工精度差的问题。它包括机座架，所述的机座架上设有工作组件，所述工作组件的上方设有激光器，所述的激光器设于Z向导轨上并由第一动力源驱动激光器与Z向导轨滑移配合，所述的Z向导轨设于Y向导轨上并由第二动力源驱动Z向导轨与Y向导轨滑移配合，所述的Y向导轨设于X向导轨上并由第三动力源驱动Y向导轨与X向导轨滑移配合，所述的X向导轨有两条且两条X向导轨分别设于Y向导轨的两端，其中一条X向导轨为第一丝杆，所述的第三动力源通过第一丝杆与Y向导轨相连接。本实用新型的第三动力源通过第一丝杆驱动Y向导轨运动，使得Y向导轨运动更精确，更平稳从而保证产品加工的精度。
【IPC分类】B23K26/08, B23K26/402, B23K26/38, B23K26/70
【公开号】CN204735848
【申请号】CN201520501508
【发明人】郑长和, 黄国金
【申请人】浙江嘉泰激光科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月13日