一种加工挤压型材下陷的模具的制作方法

文档序号:9077362阅读:164来源:国知局
一种加工挤压型材下陷的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工装设计技术,涉及一种加工挤压型材类零件下陷的专用模具。
【背景技术】
[0002]挤压型材类零件是冷乳材料,包括腹板与翼板两部分,外侧为尖角,内侧有R角。对于挤压型材类零件采用常规的制取下陷的工艺及模具,零件根部即型材的腹板与翼板接合区域基本未出现变形,该区域为一水平线未出现台阶,即俗称的塌边,对此类问题,所以对于挤压型材冷成形制下陷出现的塌边问题一直未得到有效解决。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供了一种加工挤压型材下陷的模具,包括上模、下模、侧挡板、底板,下模置于底板上,下模的上圆角区域稍小于挤压型材内R角,挤压型材的翼板贴靠在下模的上表面上,下模与侧挡板形成放置挤压型材腹板面的定位间隙,下模与挤压型材腹板面接触的外侧面底部设有台阶,其特征在于,还包括垫板,垫板位于台阶上,垫板上表面与型材腹板下端面接触。
[0004]上下模合模成形时,垫板对挤压型材的腹板面产生上顶力,与成形力一起作用使之产生塑性变形,同时还要避免腹板面成形过程中发生失稳,保证挤压型材下陷成形过程腹板侧始终受上顶力,同时定位间隙适当。
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的侧向剖视结构示意图;
[0006]图2为本实用新型工作位置剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1,一种加工挤压型材下陷的模具,包括上模1、下模2、侧挡板3、底板4,下模2置于底板4上,下模2的上圆角Rl区域稍小于挤压型材内R角R2,挤压型材的翼板贴靠在下模2的上表面上,下模2与侧挡板3形成放置挤压型材腹板面的定位间隙5,下模2与挤压型材腹板面接触的外侧面底部设有台阶6,其特征在于,还包括垫板7,垫板7位于台阶6上,垫板7上表面与型材腹板下端面接触。
[0008]上、下模加压时,型材在成形压力作用下产生变形,下陷成形过程A为型材在成形力和模具的反作用力下,端头开始沿下陷结束端开始弯曲变形的状态出为端头弯曲到一定程度后与下模接触,在成形力和模具的反作用力作用下,端头部分和下陷区域开始沿两个不同的方向弯曲成形;C为型材完全成形到位的状态。
[0009]上下模合模成形时,垫板对挤压型材的腹板面产生上顶力,与成形力一起作用使之产生塑性变形,同时还要避免腹板面成形过程中发生失稳,保证挤压型材下陷成形过程腹板侧始终受上顶力,同时定位间隙适当。
[0010]本实用新型的使用方法是:将待加工的型材贴靠在下模上,腹板伸入在下模与侧挡板组成的间隙内,施压开始垫板始终提供给腹板面一上顶力,继续施压直至型材完全成形到位。
【主权项】
1.一种加工挤压型材下陷的模具,包括上模(1)、下模(2)、侧挡板(3)、底板(4),所述下模(2)置于所述底板(4)上,所述下模(2)的上圆角区域稍小于挤压型材内R角,挤压型材的翼板贴靠在所述下模(2)的上表面上,所述下模(2)与所述侧挡板(3)形成放置挤压型材腹板面的定位间隙(5),所述下模(2)与挤压型材腹板面接触的外侧面底部设有台阶(6),其特征在于,还包括垫板(7),所述垫板(7)位于所述台阶(6)上,所述垫板(7)上表面与型材腹板下端面接触。
【专利摘要】本实用新型提供了一种加工挤压型材下陷的模具,包括上模(1)、下模(2)、侧挡板(3)、底板(4),所述下模(2)置于所述底板(4)上,所述下模(2)的上圆角区域稍小于挤压型材内R角,挤压型材的翼板贴靠在所述下模(2)的上表面上,所述下模(2)与所述侧挡板(3)形成放置挤压型材腹板面的定位间隙(5),所述下模(2)与挤压型材腹板面接触的外侧面底部设有台阶(6),其特征在于,还包括垫板(7),所述垫板(7)位于所述台阶(6)上,所述垫板(7)上表面与型材腹板下端面接触。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204747234
【申请号】CN201520284201
【发明人】夏琦, 王建华, 徐驰
【申请人】昌河飞机工业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月5日
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