第二曲线刃上再至少设置5个点，在以第一曲线刃的 起点设为原点的坐标系中，5个点的坐标依次表示为（-0. 22 ± 0. 05，-0. 09 ± 0. 05)、 (-1. 57±0· 05，-0· 09±0· 05)、（-1. 79±0· 05,0· 00±0· 05)、（-2. 66±0· 05,0· 91±0· 05)和 (-3. 21±0· 05,2· 32±0· 05)。
[0030] 本实用新型提供的用于铣刀的各种第二曲线刃的实施方案，包括至少设 置6个点，其终点即为第一曲线刃的起点，在坐标点（-0. 22±0. 05, -0. 09±0. 05)和 (-1. 57±0. 05,-0. 09±0. 05)之间形成平行X坐标轴的直线段，以及至少4段不同曲率（R) 的第二类曲线段，各段第二类曲线的曲率如下：
[0031] 坐标点（_0· 22±0· 05, -(λ 09±0· 05)与原点之间的第六曲率（R6)为： 0. 30±0.05、坐标点（_1·57±0·05, -0·09±0·05)和坐标点（-1·79±0·05,0·00±0·05) 之间的第七曲率（R7)为0. 30±0. 05、坐标点（-1. 79±0. 05,0. 00±0. 05)和坐标 点（-2·66±0·05,0·91±0·05)之间的第八曲率（R8)为43·30±0·05、，以及坐标点 (-2. 66±0· 05,0· 91±0· 05)和（-3. 21±0· 05,2· 32±0· 05)之间的第九曲率（R9)为 1. 64±0. 05。
[0032] 由于采用曲线形状的刃部，切肩因不同方向受力而折断，细短的切肩减少刀具缠 绕，也帮助散热从而改善刀具加工时的工况，使得刀具可以对新材料的非标形状以更高的 转速和工进速度进行加工，从而大大提高了刀具的使用效率和使用寿命，达到了高速高效 加工的设计目的。因此，还可通过在曲线刃上设置更多的点方式，从而将曲线刃分解为更多 更短小的曲线段，以适应不同切削材料，同时配合槽体形状和刃部数量的需要，从而提高铣 刀的断肩、散热和耐磨等方面的性能。
[0033] 本实用新型技术方案实现的有益效果：
[0034] 本实用新型提供的铣刀，主要采用多段连续的曲线刃组成的刃部，显著提高了刃 部长度，减少了单位长度的加工负担。连续曲线状刃部专门为非标形状的高速加工设计，可 以使刀具在超过5000转的高速加工机床上充分发挥切削性能。
[0035] 通过将曲线刃分解为若干曲线段的方式不仅增加了刃部有效工作长度，连续曲线 状刃部还对工件形成连续的点切肩，使得刀具始终有一个不断前移的最大切削力点与被加 工工件接触，得到了类似于压强作用效果，可以更轻易地切削高韧性和高刚性的材料，使得 各种新型材料的加工效率大幅提升（铝合金材料为例，其效率可提高300%以上）。同时随 着加工磨损最大切削力点不断后移，刀具仍能保持加工能力，可免去对刀具的人工维护。由 于本实用新型的刃部在切削中对切肩施加了与卷肩角不同方向的额外折断力，通过对切削 长度进行了控制，改善了刀具散热性能并减少了缠肩，改善了刀具加工工况并增加了刀具 的使用寿命。
[0036] 同时，与其类似的铣刀相比，在使用中能对材质实现反向加工，使得加工中的震动 现象得以显著下降或避免，进而使得材质加工的精度得以提高，表面更光滑。
【附图说明】
[0037] 图1为前刀面具有波浪形刃的铣刀的结构示意图；
[0038] 图2为后刀面具有波浪形刃的铁刀的结构不意图；
[0039] 图3为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；
[0040] 图4为图3所示铣刀的切削部端面的结构示意图；
[0041] 图5为图3所示铣刀的刃部的放大结构示意图；
[0042] 图6为对图5所示铣刀的第一曲线刃进行分段的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0043] 以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本 实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领 域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱 离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
[0044] 图3为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图，图4为图3所示铣刀的切削部端 面的结构示意图，图5为图3所示铣刀的刃部的放大结构示意图。如图3、图2和图4所示， 该铣刀具有可安装到旋转机械上的柄部300、槽体200和切削部100。切削主体的任意径向 截面均包括至少一个槽底部，相应具有一个槽深度。槽的深度应当理解为对切削轴部进行 任意径向截面，而截面处的槽深度是相对于该处的切削主体的直径。对于螺旋槽，其是以螺 旋方式设置于切削主体的连续槽体，各条螺旋槽的深度应当理解为对切削轴部进行任意径 向截面，而截面处的槽深度相对于该处的切削主体的直径。本实施例中，槽体200为直槽， 具有开口角AE15,0°±45°轴向前角AE16，AE17，以及该处的切削主体的直径5%-65%的 槽深AE13。
[0045] 第一刃部110设于切削部100,具有2°~50°径向前角AE14,包括一段连续的第 一曲线刃111。第二曲线刃112设于第一曲线刃之前，包括一段平刃部AE12。
[0046] 第一刃部110还包括后导刃113,其一端与曲线刃的终点AEll衔接。
[0047] 图6为给出了对图5所示铣刀的第一曲线刃和第二曲线刃进行分段的具体方式， 结合图3,将接近切削部端面120处的第一曲线刃111的起点设为XY二维坐标原点AEE6(即 为图5中的AE6)，再由5个点AEE7, AEE8, AEE9, AEElO和AEEll将第一曲线刃依次分为5段 曲线段。同时，第二曲线刃112的终点（图中为AE6)即为第一曲线刃111的起点，在相同 坐标系下，在第二曲线刃上再至少设置5个点，AEE5, AEE4, AEE3, AEE2和AEEl将第二曲线 刃依次分为4段曲线段，以及一段与X坐标轴平行的直线段（图中为AEE4和AEE5)。这些 曲线段的曲率（R)如表1所示。
[0048] 表 1
[0049]
【主权项】
1. 一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部、切削部和至少一条槽体，其特征在于 所述的切削部至少包括一枚第一刃部，所述的第一刃部包括一段连续的第一曲线刃，以及 一段第二曲线刃，在接近所述切削部端面处设置所述第一曲线刃的起点，所述的第一曲 线刃至少设置6个点，形成至少5段不同曲率的第一类曲线段，以第一曲线刃的起点设 为坐标系原点，以此坐标（〇,〇)为参考，其它5个点相对于所述原点的位置坐标依次为 (2. 86±0. 05,1. 34±0. 05)、（6. 39±0. 05, -2. 18±0. 05)、（6. 90±0. 05, -3. 00±0. 05)、 (8. 16±0. 05, -4. 92±0. 05)和（8. 40±0. 05, -7. 88±0. 05); 所述的第二曲线刃设于所述的第一曲线刃起点之前，其终点即为所述第一曲线刃的起 点，在所述第二曲线刃上再至少设置5个点，在以第一曲线刃的起点设为原点的坐标系中， 5 个点的坐标依次表示为（_0.22±0.05, _0.09±0.05)、（_1.57±0.05, _0.09±0.05)、 (-1. 79±0. 05,0. 00±0. 05)、（-2. 66±0. 05,0. 91±0. 05)和（-3. 21±0. 05,2. 32±0. 05)。2. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的深度为该处切削主体直径的 5% _65%〇3. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的深度为该处切削主体直径的 25% ±10%。4. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的槽体为具有0° ±45°螺旋角的螺 旋槽或具有0° ±45°轴向前角的直槽。5. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的数量为1、2、3、4、5、6、7或8。6. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的开口角角度为20° -[槽体个 数 /360]。。7. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第一曲线刃由若干曲线段组成，任 意所述的曲线段均具有2°~50°的后角。8. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的第一曲线刃由若干曲线段组成，任 意所述的曲线段均具有2°~50°的径向前角。9. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的坐标点 (_0.22±0.05, -0.09±0.05)与原点之间的第六曲率（R6)为：0.30±0.05、所述的坐标 点（_1.57±0. 05, -0. 09±0. 05)和所述的坐标点（_1.79±0. 05,0. 00±0. 05)之间的第 七曲率（R7)为0. 30±0. 05、所述的坐标点（_1.79±0. 05,0. 00±0. 05)和所述的坐标点 (-2.66±0.05,0.91±0.05)之间的第八曲率（R8)为43.30±0.05,以及所述的坐标点 (-2. 66±0. 05,0. 91±0. 05)和所述的坐标点（-3. 21±0. 05,2. 32±0. 05)之间的第九曲率 (R9)为 I. 64±0. 05。10. 根据权利要求1-9之一所述的铣刀，其特征在于自所述第一曲线刃的起点至终点， 形成至少5段不同曲率的第一类曲线段，各个第一类曲线段的曲率依次如下：第一曲率为 3. 62±0. 05、第二曲率为3. 42±0. 05、第三曲率为I. 00±0. 05、第四曲率为2. 50±0. 05和 第五曲率为17. 24±0. 05。
【专利摘要】一种铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹、切削部和至少一条槽体。切削部至少包括一枚第一刃部，第一刃部包括一段连续的第一曲线刃，在接近切削部的端面上设置第二刃部，其上设置第二曲线刃。本实用新型铣刀，专门为新材料的非标形状高速铣加工而设计，可以使刀具在超过5000转的高速加工机床上发挥充分发挥切削性能，使得新型材料的加工效率大幅提升。与其类似的铣刀相比，在使用中能对材质实现反向加工，使得加工中的震动现象得以显著下降或避免，进而使得材质加工的精度得以提高，表面更光滑。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN204747624
【申请号】CN201520348790
【发明人】孙思叡
【申请人】上海精韧激光科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月27日