地弹簧边孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种地弹簧的加工装置，特别涉及一种地弹簧边孔加工装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的地弹簧边孔的加工过程中，需要先将工件放到钻孔机上进行钻孔，再将钻好孔的工件放到攻牙机上进行攻牙。操作过程繁琐，工人劳动量大，人工成本高。在工件取放过程中易造成加工精度低，次品率高以及生产效率低的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种人工成本低、加工精度高，次品率低以及生产效率高的地弹簧边孔加工装置。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了地弹簧边孔加工装置，包括机架、工作台、第一电机、第二电机、第一变速器、第二变速器、钻孔装置和攻牙装置，工作台可伸缩地安装于机架，第一电机、第二电机固定于机架，第一电机与钻孔装置通过第一变速器连接，第二电机与攻牙装置通过第二变速器连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过将钻孔装置和攻牙装置集成到同一台加工机器的不同工位上，再通过可伸缩的工作台将工件推轩到相应工位进行加工，只需要取放一次工件即可完成钻孔和攻牙，其人工成本低、加工精度高，次品率低、生产效率高。
[0006]在一些实施方式中，钻孔装置包括主轴、液压缸和钻杆，主轴的一端与钻杆固定连接，主轴的另一端与第一变速器连接，液压缸与主轴连接并可推动主轴轴向移动。由此，第一电机通过第一变速器带动主轴转动，而液压缸则可带动主轴轴向移动使钻杆在高速转动的过程中轴向移动对工件进行打孔。
[0007]在一些实施方式中，攻牙装置包括螺杆、行程板和攻牙杆，螺杆的一端与攻牙杆固定连接，螺杆的另一端与第二变速器连接，行程板固定于机架，行程板套装于螺杆外，螺杆与行程板螺纹配合。由此，第二电机通过第二变速器带动螺杆转动，由于螺杆与行程板螺纹配合，螺杆转动则会使行程板沿螺杆的轴向移动，可进行精准的转动位移，攻牙精度高、成品率尚。
[0008]在一些实施方式中，攻牙装置还包括导向块，导向块固定于机架，所述导向块套装于螺杆外。由此，导向块可对螺杆起导向作用，保证攻牙工作过程的稳定性。
[0009]在一些实施方式中，工作台包括第三电机、丝杆、丝杆套和台面，第三电机与丝杆的一端固定连接并可带动丝杆转动，丝杆套套装于丝杆外并与丝杆螺纹配合，丝杆套与台面固定连接。由此，通过第三电机带动丝杆转动，丝杆转动则可带动与丝杆螺纹配合的丝杆套沿丝杆轴向移动并带动工作台的台面移动，可对台面移动的位置进行精确定位，确保工件对位精准，保证加工精度，产品成品率高。
[0010]在一些实施方式中，工作台还包括气缸、活动卡块和固定卡块，气缸和固定卡块均固定于台面，活动卡块铰接于台面，活动卡块的一端与气缸的自由端铰接，活动卡块与固定卡块对应设置。由此，活动卡块和固定卡块对应可将工件卡合固定在工作台的台面上，气缸可带动活动卡块转动对工件进行卡合或放开，方便取放工件。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施方式的地弹簧边孔加工装置的结构示意图；
[0012]图2为图1所示地弹簧边孔加工装置的工作台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的地弹簧边孔加工装置。
[0015]参照图1，地弹簧边孔加工装置包括机架1、工作台2、第一电机3、第二电机4、第一变速器5、第二变速器6、钻孔装置7和攻牙装置8。工作台2可伸缩地安装于机架1，第一电机3、第二电机4固定于机架I。第一电机3与钻孔装置7通过第一变速器5连接，第二电机4与攻牙装置8通过第二变速器6连接。待加工的工件固定在工作台2，工作台2伸展到工件的待加工孔位对准钻孔装置7时，工作台2停止，钻孔装置7对工件进行钻孔操作，钻孔完成后工作台2继续伸展到孔位正对攻牙装置8时，工作台2停止，攻牙装置8对钻好的孔进行攻牙操作，完成攻牙后，工作台2收缩，即可取下加工被完成的工件。
[0016]钻孔装置7包括主轴71、液压缸72、钻杆73和连接头74。主轴71水平设置，主轴71的一端通过连接头74与钻杆73以螺纹或其它方式固定连接，主轴71的另一端与第一变速器5连接。第一变速器5通过在内部设置大小齿轮将第一电机3的输出转动递给主轴71，并将转速转换成钻孔所需要的转速。液压缸72与主轴71连接并可推动主轴71轴向移动。第一电机3通过第一变速器5带动主轴71转动，同时，液压缸72推动主轴71轴向移动，主轴71转动并轴向移动则可带动与主轴71固定连接的钻杆73边转动边侧向推进对工件进行钻孔。
[0017]攻牙装置8包括螺杆81、行程板82、攻牙杆83和导向块84。螺杆81水平设置，螺杆81的一端与攻牙杆83通过连接头固定连接，螺杆81的另一端与第二变速器6连接，行程板82固定于机架1，行程板82套装于螺杆81外，螺杆81与行程板82螺纹配合。导向块84固定于机架1，导向块84套装于螺杆81外，导向块84与螺杆81螺纹配合或滑动配合。第二电机4通过第二变速器带动螺杆81转动，螺杆81转动使程板82沿螺杆81的轴向移动，带动攻牙杆83边转动边侧向推进对工件进行攻牙动作。当需要攻牙杆83回缩时，第二电机4反转，带动螺杆81和攻牙杆83反转回缩离开工件。
[0018]参照图2，工作台2包括第三电机21、丝杆22、丝杆套23和台面24，第三电机21与丝杆22的一端固定连接并可带动丝杆22转动，丝杆套23套装于丝杆22外并与丝杆22螺纹配合，丝杆套23与台面24固定连接。台面24的下端固定有滑块28，机架I上设有与滑块28配合的滑槽11。第三电机21带动丝杆22转动即可带动丝杆套23沿丝杆22的轴向移动，丝杆套23则可带动台面24沿滑槽11移动。
[0019]工作台2还设有气缸27、活动卡块25和固定卡块26。气缸27和固定卡块26均固定于台面24，活动卡块25铰接于台面24，活动卡块25的一端与气缸27的自由端铰接，活动卡块25与固定卡块26对应设置，活动卡块25的另一端与固定卡块26相配合可将工件固定在工作台2的台面24上。活动卡块25可设为L形，活动卡块25的中部铰接于台面24。气缸27带动活动卡块25的一端移动使活动卡块25以与台面24的铰接点为轴心进行转动。当气缸27的自由端伸展时，活动卡块25的另一端远离固定卡块26，可进行工件的取放。在工作台2的台面24上放置工件，工件的一侧紧靠固定卡块26，气缸27的自由端伸展，活动卡块25的另一端转动并靠近固定卡块26卡合住工件将工件固定在工件台上。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.地弹簧边孔加工装置，其特征在于:包括机架(I)、工作台(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、第一变速器(5)、第二变速器￠)、钻孔装置(7)和攻牙装置(8)，所述工作台(2)可伸缩地安装于机架(I)，所述第一电机(3)、第二电机(4)固定于机架(I)，所述第一电机(3)与钻孔装置(7)通过第一变速器(5)连接，所述第二电机⑷与攻牙装置⑶通过第二变速器(6)连接。2.根据权利要求1所述的地弹簧边孔加工装置，其特征在于:所述钻孔装置(7)包括主轴(71)、液压缸(72)和钻杆(73)，所述主轴(71)的一端与钻杆(73)固定连接，所述主轴(71)的另一端与第一变速器(5)连接，所述液压缸(72)与主轴(71)连接并可推动主轴(71)轴向移动。3.根据权利要求1所述的地弹簧边孔加工装置，其特征在于:所述攻牙装置(8)包括螺杆(81)、行程板(82)和攻牙杆(83)，所述螺杆(81)的一端与攻牙杆(83)固定连接，所述螺杆(81)的另一端与第二变速器(6)连接，所述行程板(82)固定于机架(I)，所述行程板(82)套装于螺杆(81)外，所述螺杆(81)与行程板(82)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的地弹簧边孔加工装置，其特征在于:所述攻牙装置(8)还包括导向块(84)，所述导向块(84)固定于机架(I)，所述导向块(84)套装于螺杆(81)夕卜。5.根据权利要求1所述的地弹簧边孔加工装置，其特征在于:所述工作台(2)包括第三电机(21)、丝杆(22)、丝杆套(23)和台面(24)，所述第三电机(21)与丝杆(22)的一端固定连接并可带动丝杆(22)转动，所述丝杆套(23)套装于丝杆(22)外并与丝杆(22)螺纹配合，所述丝杆套(23)与台面(24)固定连接。6.根据权利要求5所述的地弹簧边孔加工装置，其特征在于:所述工作台(2)还包括气缸(27)、活动卡块(25)和固定卡块(26)，所述气缸(27)和固定卡块(26)均固定于台面(24)，所述活动卡块(25)铰接于台面(24)，所述活动卡块(25)的一端与气缸(27)的自由端铰接，所述活动卡块(25)与固定卡块(26)对应设置。
【专利摘要】本实用新型公开了地弹簧边孔加工装置，包括机架、工作台、第一电机、第二电机、第一变速器、第二变速器、钻孔装置和攻牙装置，工作台可伸缩地安装于机架，第一电机、第二电机固定于机架，第一电机与钻孔装置通过第一变速器连接，第二电机与攻牙装置通过第二变速器连接。通过将钻孔装置和攻牙装置集成到同一台加工机器的不同工位上，再通过可伸缩的工作台将工件推轩到相应工位进行加工，只需要取放一次工件即可完成钻孔和攻牙，其人工成本低、加工精度高，次品率低、生产效率高。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN204818721
【申请号】CN201520638974
【发明人】许文财
【申请人】佛山市奥达金属制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月21日