预锻上模座12固定；
[0044]将预锻下顶杆19置于预锻下模座18上并固定住，然后将预锻下顶杆19置于预锻抵接孔181内并套上下顶杆套110 ;
[0045]通过预锻凹模套17与预锻下模座18的卡接配合而固定住预锻凹模套17，此时将预锻凹模16置于预锻凹模套17内，并保证预锻凸模14的预锻凸起部142与预锻下顶杆19的下顶杆凸起部193对应设立。
[0046]上述的下顶杆凸起部193和预锻凸起部142均为表面光滑的弧形凸起，且分别为置于该预锻模具组内的工件的对应端面加工出一浅层盲孔。
[0047]如图6所示，所述终锻模具组包括终锻上模22、终锻冲头23、终锻凹模上块24和一对终锻卡子28，如图9所示，所述终锻凹模上块24中开设的凹模容置孔241，其孔底开有与之连通的凹模结合槽242，该凹模结合槽242的槽径大于所述凹模容置孔241的孔径，如图12和13所示，一对终锻卡子28置于该凹模容置孔241内且两个终锻卡子28之间形成卡箍腔281，在该卡箍腔281的下方设有终锻凹模顶块26，如图11所示，此终锻凹模顶块26的顶部设有顶块凸起261，如图7所示，所述终锻上模22上开有终锻冲压孔221，在所述终锻冲压孔221的底部开有冲头容纳孔222，该冲头容纳孔222为通孔，如图8所示，所述终锻冲头23的头部231穿过冲头容纳孔222置于所述终锻上模22的外部，所述终锻冲压孔23为阶梯孔，该终锻冲头23由冲头卡接部232和冲头头部231构成，所述冲头卡接部232抵于所述终锻冲压孔221内，当所述终锻凹模上块24与终锻上模22抵接时，该终锻冲头23的头部置于所述卡箍腔281内。
[0048]如图10所示，所述终锻模具组还包括终锻凹模底块29，所述终锻凹模底块29的上端面设有连接凸起，所述连接凸起抵于所述凹模结合槽242内且所述终锻卡子28与所述连接凸起抵接，在所述终锻凹模底块29上贯穿开有顶块容纳孔291，所述终锻凹模顶块26置于该顶块容纳孔291内；
[0049]所述终锻模具组还包括终锻下垫板27，该终锻下垫板27中部为向内凹陷的凹槽，所述终锻凹模底块29和终锻凹模上块24均置于该凹槽内。
[0050]终锻模具组的安装过程:
[0051]将终锻下垫板与终锻凹模底块抵接并固定，此时的终锻凹模顶块也已放在了顶块容纳孔291内；
[0052]之后，放上终锻凹模上块24，在终锻凹模上块24的上方设有安装终锻上模22，在该终锻上模22内装入终锻冲头23，同时保证终锻冲头23与凹模容置孔241位置对应。
[0053]使用上述锻造模具的双联齿轮锻造方法，其具体步骤如下:
[0054]步骤一，将预锻模具组和终锻模具组组合好，并对其两个模具组进行预加热，其加热温度为150°C -200 °C ；
[0055]步骤二，准备柱形坯料，并对此柱形坯料进行加热，坯料被加热温度为1500C -190°C ；
[0056]步骤三，将加热好的坯料放置在预锻模具组中的预锻凹模孔内，并进行预锻工序，预锻后工件的上、下端面分别被加工出一盲孔；
[0057]步骤四，将步骤三中的预锻后工件放置在终锻模具组中的凹模容置孔241内，此时保证终锻凹模顶块26的顶块凸起261置于步骤三中工件下端面产生的盲孔中，而冲头头部231与所述步骤三中工件上端面产生的盲孔位置对应；
[0058]之后，套入一对终锻卡子28，同时使得终锻卡子28的内壁与所述工件外壁抵接，其终锻卡子28的外壁与凹模容置孔241的内孔壁抵接；
[0059]步骤五，对步骤四中放置好的工件进行终锻加工，此时的工件上、下两端面的盲孔的孔深增加；
[0060]步骤六，将步骤五中终锻后的工件取出，如果在取出工件的阶段中终锻卡子28与工件一起被取出，则增加拨掉终锻卡子28的工序；
[0061]步骤七，将步骤六中取出的工件进行冲孔加工，将工件的上、下两个端面上的盲孔打通。
[0062]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.双联齿轮锻造模具，其特征在于:包括预锻模具组和终锻模具组； 所述预锻模具组包括相互配合的预锻上模和预锻下模，该预锻上模包括预锻凸模(14)，所述预锻凸模(14)的端部设有预锻凸起部(142);所述预锻下模包括预锻凹模(16)，所述预锻凹模(16)中部开有预锻凹模孔，该预锻凹模孔为阶梯通孔，所述预锻凸起部(142)置于该预锻凹模孔内并与此预锻凹模孔的阶梯面对应设立，所述预锻凹模孔的孔底伸入有预锻下顶杆(19)，此预锻下顶杆(19)的顶部设有与预锻凸起部(142)对应设立的下顶杆凸起部(193); 所述终锻模具组包括终锻上模(22)、终锻冲头(23)、终锻凹模上块(24)和一对终锻卡子(28)，所述终锻凹模上块(24)中部开有凹模容置孔(241)，一对终锻卡子(28)置于该凹模容置孔(241)内且两个终锻卡子(28)之间形成卡箍腔(281)，在该卡箍腔(281)的下方设有终锻凹模顶块(26)，此终锻凹模顶块(26)的顶部设有顶块凸起(261)，所述终锻上模(22)上开有终锻冲压孔(221)，所述终锻冲头(23)通过所述终锻冲压孔(221)与所述终锻上模(22)相抵接且该终锻冲头(23)的头部处于终锻上模(22)外部，所述终锻凹模上块(24)与终锻上模(22)抵接时，该终锻冲头(23)的头部置于所述卡箍腔(281)内。2.根据权利要求1所述的双联齿轮锻造模具，其特征在于:所述预锻上模还包括预锻凸模套(15)，该预锻凸模套(15)上开有阶梯状的凸模套承接孔(151)，所述预锻凸模(14)包括与凸模套承接孔(151)抵接配合的阶梯状预锻定位部(141)，所述预锻定位部(141)的底部端面上设有预锻凸起部(142)，该预锻定位部(141)的阶梯面与所述预锻凹模(16)的顶面抵接。3.根据权利要求2所述的双联齿轮锻造模具，其特征在于:所述预锻下模还包括套于预锻凹模(16)外部的预锻凹模套(17)，所述预锻凸模套(15)与该预锻凹模套(17)抵接设立。4.根据权利要求3所述的双联齿轮锻造模具，其特征在于:所述预锻下模还包括预锻下模座(18)，所述预锻凹模(16)和预锻凹模套(17)均置于所述预锻下模座(18)上，该预锻下模座(18)上开有预锻抵接孔(181)，所述预锻下顶杆(19)置于该预锻抵接孔(181)内，所述预锻下顶杆(19)包括下顶杆定位部(192)和与其底部连接的下顶杆限位部(191)，该下顶杆定位部(192)的横截面直径小于下顶杆限位部(191)的横截面直径，所述下顶杆凸起部(193)位于所述下顶杆定位部(192)的顶面，在所述预锻下顶杆(19)外部套有下顶杆套(110)，该下顶杆套(110)的一端抵于下顶杆限位部(191)的端面上，其另一端与所述预锻凹模(16)的底面抵接。5.根据权利要求1所述的双联齿轮锻造模具，其特征在于:在所述终锻冲压孔(221)的底部开有冲头容纳孔(222)，该冲头容纳孔(222)为通孔，所述终锻冲头(23)的头部(231)穿过冲头容纳孔(222)置于所述终锻上模(22)的外部，所述终锻冲压孔(23)为阶梯孔，该终锻冲头(23)由冲头卡接部(232)和冲头头部(231)构成，所述冲头卡接部(232)抵于所述终锻冲压孔(221)内。6.根据权利要求1所述的双联齿轮锻造模具，其特征在于:所述终锻凹模上块(24)中开设的凹模容置孔(241)的孔底开有与其连通的凹模结合槽(242)，该凹模结合槽(242)的槽径大于所述凹模容置孔(241)的孔径，所述终锻模具组还包括终锻凹模底块(29)，所述终锻凹模底块(29)的上端面设有连接凸起，所述连接凸起抵于所述凹模结合槽(242)内且所述终锻卡子(28)与所述连接凸起抵接，在所述终锻凹模底块(29)上贯穿开有顶块容纳孔(291)，所述终锻凹模顶块(26)置于该顶块容纳孔(291)内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双联齿轮锻造模具，其包括预锻模具组和终锻模具组；终锻模具组包括终锻上模、终锻冲头、终锻凹模上块和一对终锻卡子，终锻凹模上块中部开有凹模容置孔，一对终锻卡子置于该凹模容置孔内且两个终锻卡子之间形成卡箍腔，在该卡箍腔的下方设有终锻凹模顶块，此终锻凹模顶块的顶部设有顶块凸起，终锻上模上开有终锻冲压孔，终锻冲头通过终锻冲压孔与终锻上模相抵接且该终锻冲头的头部处于终锻上模外部，终锻凹模上块与终锻上模抵接时，该终锻冲头的头部置于卡箍腔内。本实用新型解决了节省加工过程中的原材料，同时还减少加工时间的问题。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204842822
【申请号】CN201520492938
【发明人】安仲勇, 王德新, 赵建东
【申请人】天津天海精密锻造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月9日