圆柱形零部件焊接定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型机车焊接领域，尤其涉及一种圆柱形零部件焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]在机车车辆零部件焊接中，有很多圆柱形小零部件需要对接焊接，其直径从100mm-300mm，在焊接时候需要采用平焊位置焊接，由于机车零部件必须保证垂直方向的同轴度，因此，纯人工平焊焊接对于工人的技术要求高，焊接效率低。现有技术中的焊接装置没有针对于这种圆柱形小型零部件的焊接，因此，如何设计一种适合机车圆柱形零部件焊接的焊接装置以提高焊接质量和焊接效率是本实用新型所要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种圆柱形零部件焊接定位装置，用以解决现有技术中圆柱形小零部件焊接装置缺乏的缺陷，以实现降低焊接成本，提高焊接质量。
[0004]本实用新型提供一种圆柱形零部件焊接定位装置，包括:方形底板、两个定位模块、高位压紧器、低位压紧器一和低位压紧器二 ；两个所述定位模块分别固定在所述底板的两个相邻的边上，所述低位压紧器一和所述低位压紧器二分别固定在所述底板的另外两个相邻边上，所述高位压紧器固定在所述低位压紧器一和所述低位压紧器二之间。
[0005]本实用新型提供的圆柱形零部件焊接定位装置，通过在底板的两个相邻边上设置两个定位模块，从而可以分别从两个方向上对圆柱形部件进行定位，以保证垂直方向的同轴度，同时设置一个高位压紧器和两个低位压紧器，调整高位压紧器，将上面的零部件抵在两个定位模块的上端部，调整低位压紧器一和低位压紧器二，将下面的零部件抵在两个定位模块的下端部，然后进行焊接，使用本实施例圆柱形零部件焊接定位装置对小型圆柱形零部件进行焊接，方便快捷，能够保证上下两个两部件垂直方向上同轴度，有效保证焊接质量，提高焊接效率。
[0006]如上所述的圆柱形零部件焊接定位装置，所述定位模块包括L型定位件、支架和定位块，所述支架固定在所述定位件内，所述支架与所述定位件之间还设置有加强筋，所述定位块固定在所述支架上部。
[0007]如上所述的圆柱形零部件焊接定位装置，所述高位压紧器包括固定座一、支撑件、U型固定件和T型螺栓一，所述固定座一上设置有支撑件，所述支撑件的顶部开设有螺栓孔一，所述T型螺栓一可旋转的插在所述螺栓孔一内，所述U型固定件上设置有限位孔一，所述T型螺栓一的顶部插在所述限位孔一内。
[0008]如上所述的圆柱形零部件焊接定位装置，所述低位压紧器一包括固定座二、压紧板和T型螺栓二，所述固定座二的上部开设有螺栓孔二，所述T型螺栓二可旋转的插在所述螺栓孔二内，所述压紧板上设置有限位孔二，所述T型螺栓二的顶部插在所述限位孔二内。
[0009]如上所述的圆柱形零部件焊接定位装置，所述低位压紧器二包括固定座三和T型螺栓三，所述固定座三的上部开设有螺栓孔三，所述T型螺栓三可旋转的插在所述螺栓孔三内，所述T型螺栓三的顶部设置有垫块。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型圆柱形零部件焊接定位装置实施例的立体图；
[0012]图2为本实用新型圆柱形零部件焊接定位装置实施例的俯视图；
[0013]图3为本实用新型圆柱形零部件焊接定位装置实施例的主视图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1-3所示，本实施例手动旋转工件焊接装置，包括:方形底板1、两个定位模块2、高位压紧器3、低位压紧器一 4和低位压紧器二 5 ;两个定位模块2分别固定在底板I的两个相邻的边上，低位压紧器一 4和低位压紧器二 5分别固定在底板I的另外两个相邻边上，高位压紧器3固定在低位压紧器一 4和低位压紧器二 5之间。
[0016]具体而言，在底板I的两个相邻的边上设置两个定位模块2，使两个定位模块2之间形成一个相互垂直的定位空间，以便保持两个圆柱形零部件垂直方向上同轴度，工作时，将需要焊接的两部分圆柱形零部件分别上下抵靠在两个定位模块2之间，调整高位压紧器3使其抵靠并固定住上面的零部件，调整低位压紧器一 4和低位压紧器二 5使其抵靠并固定住下面的零部件，进而可以方便快捷的进行焊接工作。
[0017]进一步的，定位模块2包括L型定位件21、支架22和定位块23，支架固定在定位件21内，支架22与定位件21之间还设置有加强筋24，定位块21固定在支架22上部。具体的，两个L型定位件21用更大的接触面积来更好的固定住下面的零部件，加强筋24提高了 L型定位件21的稳固性，两个定位块23固定住上面的零部件，工作时，可以在两个支架22之间的空隙间进行焊接，需要时，可以调整高位压紧器2、低位压紧器一 4和低位压紧器二 5来转动零部件。
[0018]进一步的，高位压紧器3包括固定座一 31、支撑件32、U型固定件33和T型螺栓一34，固定座一 31上设置有支撑件32，支撑件32的顶部开设有螺栓孔一(未绘示)，T型螺栓一 34可旋转的插在螺栓孔一内，U型固定件33上设置有限位孔一 35，T型螺栓一 34的顶部插在限位孔一 35内。具体的，高位压紧器3通过固定座I固定在底板I上U型固定件适合圆柱形物体的固定，通过旋转T型螺栓一 34，可以调整U型固定件33进而对上面的零部件进行固定。
[0019]更进一步的，低位压紧器一 4包括固定座二 41、压紧板42和T型螺栓二 43，固定座二 42的上部开设有螺栓孔二(未绘示)，T型螺栓二 43可旋转的插在螺栓孔二内，压紧板42上设置有限位孔二 44，T型螺栓二 43的顶部插在限位孔二 44内。具体的，低位压紧器一4通过固定底座二 41固定在底板I上，具体形式可以采用螺栓等，在此，本实施例不做限制，下面的零部件放好之后，调整低位压紧器一 4，使压紧板42抵在下面的零部件进而将下面的零部件固定住。
[0020]更进一步的，低位压紧器二 5包括固定座三51和T型螺栓三52，固定座三51的上部开设有螺栓孔三(未绘示)，T型螺栓三52可旋转的插在螺栓孔三内，T型螺栓三52的顶部设置有垫块53。具体的，低位压紧器5通过固定底座三固定在底板I上，具体形式可以采用螺栓等，在此，本实施例不做限制，下面的零部件放好之后，调整低位压紧器一 4和低位压紧器二 5使其抵住下面的零部件，低位压紧器二采用较小的垫块53，区别于低位压紧器一 4的压紧板42，以防止在焊接比较细的零部件时，低位压紧器一 4和低位压紧器二 5不能同时抵住零部件。
[0021]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种圆柱形零部件焊接定位装置，其特征在于，包括:方形底板、两个定位模块、高位压紧器、低位压紧器一和低位压紧器二 ；两个所述定位模块分别固定在所述底板的两个相邻的边上，所述低位压紧器一和所述低位压紧器二分别固定在所述底板的另外两个相邻边上，所述高位压紧器固定在两个所述低位压紧器一和所述低位压紧器二之间。2.根据权利要求1所述的圆柱形零部件焊接定位装置，其特征在于，所述定位模块包括L型定位件、支架和定位块，所述支架固定在所述定位件内，所述支架与所述定位件之间还设置有加强筋，所述定位块固定在所述支架上部。3.根据权利要求1所述的圆柱形零部件焊接定位装置，其特征在于，所述高位压紧器包括固定座一、支撑件、U型固定件和T型螺栓一，所述固定座一上设置有支撑件，所述支撑件的顶部开设有螺栓孔一，所述T型螺栓一可旋转的插在所述螺栓孔一内，所述U型固定件上设置有限位孔一，所述T型螺栓一的顶部插在所述限位孔一内。4.根据权利要求1所述的圆柱形零部件焊接定位装置，其特征在于，所述低位压紧器一包括固定座二、压紧板和T型螺栓二，所述固定座二的上部开设有螺栓孔二，所述T型螺栓二可旋转的插在所述螺栓孔二内，所述压紧板上设置有限位孔二，所述T型螺栓二的顶部插在所述限位孔二内。5.根据权利要求1所述的圆柱形零部件焊接定位装置，其特征在于，所述低位压紧器二包括固定座三和T型螺栓三，所述固定座三的上部开设有螺栓孔三，所述T型螺栓三的顶部可旋转的插在所述螺栓孔三内，所述T型螺栓三的顶部设置有垫块。
【专利摘要】本实用新型提供一种圆柱形零部件焊接定位装置，包括：方形底板、两个定位模块、高位压紧器、低位压紧器一和低位压紧器二；两个所述定位模块分别固定在所述底板的两个相邻的边上，所述低位压紧器一和所述低位压紧器二分别固定在所述底板的另外两个相邻边上，所述高位压紧器固定在两个所述低位压紧器一和所述低位压紧器二之间。实现降低焊接成本，提高焊接质量。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN204893327
【申请号】CN201520639740
【发明人】张强, 王晓峰, 郭光辉, 但楚臣
【申请人】南车四方车辆有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日