一种管桩套箍制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种管粧套箍制作装置。
【背景技术】
[0002]管粧套箍是指粧头的钢板圈，在管粧生产过程中，容易出现套箍尺寸不够精确、套箍与模具连接处漏浆、容易等各种质量问题。虽然现有的套箍上设置了喇叭口、凹槽，但由于不够合理，仍在管粧离心过程中不可避免的出现大量漏浆，造成管粧头套箍凹陷等严重的质量问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管粧套箍制作装置，主要目的是解决管粧套箍制作过程中压喇叭口装置易磨损无法更换、粧套箍精度不高、套箍与模具处离心时易漏浆的问题，提高了管粧质量及生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种管粧套箍制作装置，其结构包括上压轮和下压轮，所述上压轮包括上压筋和上压喇叭口，所述上压筋为圆柱体，在上压筋前端设有锥形的上压喇叭口，所述上压喇叭口的自由端设有固定挡圈，所述上压筋上设有两个环状的圆弧形凸起；所述下压轮包括下压筋和下压喇叭口，所述下压筋由第一圆柱体和第二圆柱体构成，所述第一圆柱体上对应上压轮上的圆弧形凸起处设有两个环状的圆弧形凹槽，所述第二圆柱体上设有与下压喇叭口内键槽配合的键，所述下压喇叭口由锥形台和环状挡板构成，在锥形台的前端边缘设有环状挡板，所述锥形台为外锥内圆的筒体，键槽轴向设于锥形台通孔内壁上。
[0005]进一步，所述上压轮和下压轮的后端分别设有与成型机转轴配合的带键槽的圆形通孔。
[0006]进一步，所述圆弧形凸起高为4-6mm,宽为12_14mm，所述圆弧形凹槽高为5_7mm，宽为 1 5~1 7mm η
[0007]进一步，所述上压喇叭口与下压喇叭口的锥度相同。
[0008]进一步，所述锥形台的上底直径为144mm，下底直径为150_170mm，高为40_60mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、该装置通过上压轮挤压下压轮把钢板压制成管粧套箍，加工精度准确，加工效率高；由于下压轮上的下压喇叭口与下压筋活动连接，当下压喇叭口磨损需更换时，便于拆卸，解决了以往下压喇叭口磨损必须将下压轮全部更换的问题，节约成本。
[0011]2、由于下压喇叭口和上压喇叭口的锥度增大，保证了管粧离心过程中不会接触紧密，不会出现大量漏浆，保证了安全作业。
[0012]3、由于上压轮的圆弧形凸起的高度和宽度小于下压轮上的圆弧形凹槽，可以保证压制出的钢板圈上的凹槽深度合适，管粧离心时不漏浆。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为下压轮中的下压筋结构示意图；
[0015]图3为下压轮中的下压喇叭口结构示意图；
[0016]图4为下压轮的左视图；
[0017]图中:1-上压轮、11-上压筋、12-上压喇叭口、13-固定挡圈、14-凸起、2-下压轮、21-下压筋、22-下压喇叭口、221-挡板、222-锥形台、223-键槽、211-凹槽、212-第一圆柱、213-第二圆柱、2131-键。
【具体实施方式】
[0018]参照说明书附图对本实用新型的一种管粧套箍制作装置作以下详细说明。
[0019]如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种管粧套箍制作装置，其结构包括上压轮1和下压轮2，所述上压轮1包括上压筋11和上压喇叭口 12，所述上压筋11为圆柱体，在上压筋11前端设有锥形的上压喇叭口 12，所述上压喇叭口 12的自由端设有固定挡圈13，所述上压筋11上设有两个环状的圆弧形凸起14 ;所述下压轮2包括下压筋21和下压喇叭口 22，所述下压筋21由第一圆柱体212和第二圆柱体213构成，所述第一圆柱体212上对应上压轮1上的圆弧形凸起处设有两个环状的圆弧形凹槽211，所述第二圆柱体213上设有与下压喇叭口 22内键槽配合的键2131，所述下压喇叭口 22由锥形台222和环状挡板221构成，在锥形台的前端边缘设有环状挡板221，挡板的作用是粧套箍加工时固定粧套箍的位置，使加工更加精确，所述锥形台为外锥内圆的筒体，键槽223轴向设于锥形台222通孔内壁上。
[0020]所述上压轮1和下压轮2的后端分别设有与成型机转轴配合的带键槽的圆形通孔，保证上压轮和下压轮能牢固的安装在成型机上。
[0021]所述圆弧形凸起14高为4_6mm，宽为12_14mm，所述圆弧形凹槽211高为5_7mm，宽为15-17mm。可以保证压制出的钢板圈上的凹槽深度合适，管粧离心时不漏浆。
[0022]所述上压喇叭口与下压喇叭口的锥度相同，保证压制出的钢板圈的喇叭口锥度能精确的达到所需要求，防止管粧离心时不漏浆。
[0023]所述锥形台的上底直径为144mm，下底直径为150_170mm，高为40_60mm。
[0024]制作过程:
[0025]1、将上下压轮固定在套箍成型机的轴承上，压轮设置有键槽，轴承设置有键，压轮与轴承通过键连接，并结合螺栓将压轮固定在轴承上；
[0026]2、将带钢圈套在下压轮上，并自然下放；
[0027]3、开启启动按钮，气动压槽装置带动上轮下降，直至上压轮与下压轮的距离为1.5-2.0mm，上压轮到达位置后，旋转机构自动启动，电机带动上压轮以一定速度顺时针旋转，下压轮以一定速度逆时针旋转，带钢圈在与压轮的摩擦力作用下顺时针旋转；
[0028]4、当带钢圈旋转2圈时，启动卸料装置，上压轮与下压轮停止转动后，上压轮上升，直至距离下压轮40mm ；
[0029]5、取出带钢圈，此时套箍压制完成。
[0030]本实用新型通过上压轮挤压下压轮把钢板压制成管粧套箍，加工精度准确，加工效率高；由于下压轮上的下压喇叭口与下压筋活动连接，当下压喇叭口磨损需更换时，便于拆卸，解决了以往下压喇叭口磨损必须将下压轮全部更换的问题，节约成本。
[0031]以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
[0032]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【主权项】
1.一种管粧套箍制作装置，包括上压轮和下压轮，其特征是，所述上压轮包括上压筋和上压喇叭口，所述上压筋为圆柱体，在上压筋前端设有锥形的上压喇叭口，所述上压喇叭口的自由端设有固定挡圈，所述上压筋上设有两个环状的圆弧形凸起；所述下压轮包括下压筋和下压喇叭口，所述下压筋由第一圆柱体和第二圆柱体构成，所述第一圆柱体上对应上压轮上的圆弧形凸起处设有两个环状的圆弧形凹槽，所述第二圆柱体上设有与下压喇叭口内键槽配合的键，所述下压喇叭口由锥形台和环状挡板构成，在锥形台的前端边缘设有环状挡板，所述锥形台为外锥内圆的筒体，键槽轴向设于锥形台通孔内壁上。2.根据权利要求1所述的一种管粧套箍制作装置，其特征是，所述上压轮和下压轮的后端分别设有与成型机转轴配合的带键槽的圆形通孔。3.根据权利要求1所述的一种管粧套箍制作装置，其特征是，所述圆弧形凸起高为4-6mm,宽为12_14mm，所述圆弧形凹槽高为5_7mm，宽为15_17mm。4.根据权利要求1所述的一种管粧套箍制作装置，其特征是，所述上压喇叭口与下压喇叭口的锥度相同。5.根据权利要求1所述的一种管粧套箍制作装置，其特征是，所述锥形台的上底直径为144mm，下底直径为150_170mm，高为40_60mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管桩套箍制作装置，包括上压轮和下压轮，所述上压轮包括上压筋和上压喇叭口，在上压筋前端设有锥形的上压喇叭口，所述上压喇叭口的自由端设有固定挡圈，所述上压筋上设有两个环状的圆弧形凸起；所述下压轮包括下压筋和下压喇叭口，第一圆柱体上对应上压轮上的圆弧形凸起处设有两个环状的圆弧形凹槽，所述第二圆柱体上设有与下压喇叭口内键槽配合的键，所述下压喇叭口由锥形台和环状挡板构成，在锥形台的前端边缘设有环状挡板，所述锥形台为外锥内圆的筒体，键槽轴向设于锥形台通孔内壁上。本实用新型加工精度准确，加工效率高；当下压喇叭口磨损需更换时，便于拆卸，解决了下压喇叭口磨损必须将下压轮全部更换的问题，节约成本。
【IPC分类】B21D51/02, B21D37/00
【公开号】CN204996968
【申请号】CN201520754488
【发明人】徐志平, 魏连刚, 汪国贵, 王根立, 李文杰, 卢现峰, 刘军, 付光民
【申请人】山东平安建设集团有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日