一种精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密机械加工领域，尤其涉及的是一种精加工铝质圆盘类通讯工件时使用的弹性装夹装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，图1是现有技术铝质圆盘类通讯工件正反两面的立体图，例如用铝合金制作的光纤托盘，右侧(a)所示的正面部分为上道精加工工序已加工完成(包括外径尺寸)的工件结构，左侧(b)所示的反面部分为本道精加工工序需要完成(不包括外径尺寸)的工件结构，在加工此类的铝质圆盘类通讯工件100时，一般的车加工方法已不能全部完成本道精加工工序内容，包括均布在工件100背面的三个凸环110，以及三个均布在工件100背面外棱边上的三个小斜面120 ;而加工中心虽然可以完成本道精加工工序内容，但是由于该工件100最外圈130的壁厚较薄(< 1.0mm)且又有断开部分131，同样也存在着装夹困难的问题。
[0003]因此，现有技术尚有待改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，可降低外径壁厚较薄又有断开部分且内底面带有圆柱的圆盘类工件的装夹难度，避免因装夹不当导致产品变形进而造成的尺寸超差。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，包括一夹具板，夹具板上至少设置有一凸台，每一凸台的中间设置有一装夹孔，装夹孔的孔壁沿其轴向设置有一连通至夹具板外壁的槽缝，夹具板上同轴设置有与该槽缝两侧面相垂直的一螺钉沉孔和一螺钉孔，用于装入螺钉并拧紧时减小装夹孔的孔径。
[0006]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述装夹孔的孔壁上轴向间隔设置有多个凹槽，包括在槽缝两侧的孔壁上设置的连通至槽缝的凹槽。
[0007]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述凸台的高度低于所夹持工件最外圈外壁的高度。
[0008]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述凸台边缘处的夹具板上设置有一辅助定位键。
[0009]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述螺钉沉孔所在的夹具板处设置有斜角。
[0010]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述凸台周边的夹具板上局部至少设置有一弧形腰孔，弧型腰孔与装夹孔同轴设置。
[0011]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述夹具板通过两个定位销和多个螺栓固定在一底板上，夹具板设置有两个定位销孔和多个螺栓沉孔，两个定位销孔和多个螺栓沉孔均位于装夹孔周边除弧形腰孔与槽缝之间的区域。
[0012]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述装夹孔周边弧形腰孔与槽缝之间的区域设置有一长圆形的调整沉孔，调整沉孔下方的底板上设置有一调整螺钉孔。
[0013]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述装夹孔下方的底板上设置有第一漏水孔。
[0014]所述的精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，其中:所述弧形腰孔下方的底板上设置有第二漏水孔。
[0015]本实用新型所提供的一种精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置，由于采用了凸台内带有弹性装夹孔的装夹方式，通过侧面的螺钉拧紧或拧松后缩减或恢复槽缝的间距，进而通过减小或恢复装夹孔的孔径来夹紧或松开工件，避免了因装夹不当导致产品变进而造成尺寸的超差，降低了外径壁厚较薄又有断开部分且内底面带有圆柱的圆盘类工件的装夹难度，保证了产品的最终品质。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术铝质圆盘类通讯工件正反两面的立体图。
[0017]图2是本实用新型精加工弹性装夹装置(带两个铝质圆盘类通讯工件)中的夹具板的立体图。
[0018]图3是本实用新型精加工弹性装夹装置(带两个铝质圆盘类通讯工件)的装配图。
[0019]图4是图3的爆炸图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1所示，要对左侧(b)所示的反面部分的结构尺寸进行精加工，而在右侧(a)所示的正面部分的结构中，最外圈130的壁厚较薄(< 1.0mm)且又有断开部分，以及内底面上的大圆台140的高度也没有凸出最外圈130的表面，显然都不适合用传统的压板或者虎钳的方式进行装夹。而本实用新型精加工弹性装夹装置创新性地采用了夹紧右侧(a)所示的位于工件100内底面上的大圆台140的外径的方式来固定该工件100，由此避免了因装夹不当导致产品出现变形、翘曲等现象进而引起的尺寸不良。
[0022]如图2所示，图2是本实用新型精加工弹性装夹装置(带两个铝质圆盘类通讯工件)的装配图，以同时加工两个工件为例，该精加工铝质圆盘类通讯工件的弹性装夹装置包括一长方形的夹具板200，夹具板200上并排间隔设置有两个圆形凸台210，每一凸台210的中心位置都同轴设置有一装夹孔220，装夹孔220的孔壁沿其轴向设置有一连通至夹具板200外壁的槽缝230，较好的是，槽缝230与夹具板200的长度方向相平行，在夹具板200的宽度方向上还同轴设置有与该槽缝230两侧面相垂直的一螺钉沉孔240和一螺钉孔(图未示出)，螺钉沉孔240与螺钉孔分布在槽缝230的两侧，用于在拧入螺钉(图未示出)并拧紧时缩减槽缝230间的间距或宽度，进而减小装夹孔220以夹紧图1右侧(a)所示的位于工件100内底面上的大圆台140的外径，而松开螺钉(图未示出)时槽缝230间的间距又恢复到原来的宽度，进而装夹孔220的孔径也恢复到原来的大小，由此松开对大圆台140的外径的夹紧。
[0023]优选地，所述装夹孔220的孔壁上轴向间隔设置有多个凹槽260，尤其是在槽缝230两侧的孔壁上设置的与该槽缝230相连通的凹槽260，以减少与工件100大圆台140外径的接触面积，进