轴销215、固定螺栓216与所述垂直矫直调整板211连接，
[0097]位于所述垂直矫直调整板211左右两侧的矫直调整轮214的矫直调整轴销215由上向下嵌入所述垂直矫直调整板211内，位于所述垂直矫直调整板211中部的矫直调整轮214的矫直调整轴销215由下向上嵌入所述垂直矫直调整板211内。
[0098]图9是本实用新型所述剪切机的等轴测结构示意图；图10是本实用新型所述剪切机的正视结构示意图；图11是本实用新型所述剪切机的侧视结构示意图；图12是本实用新型所述剪切机的俯视结构示意图，如图9-12所示，所述剪切机2c包括剪切机支架2cl，包括两个“L”形结构的副架，两个“L”形副架为一次焊接成型的整体结构，且所述“L”形的副架呈左右分布，所述位于右侧的副架上安装有剪切输送牵引轮2c2、剪切输送压紧轮2c3、剪切输送压紧轮气缸2c4，所述剪切输送牵引轮2c2、剪切输送压紧轮2c3、剪切输送压紧轮气缸2c4由上到下依次固定于所述右侧的副架上，所述剪切输送压紧轮气缸2c4、剪切输送牵引轮2c2与所述右侧的副架固定连接，所述剪切输送压紧轮2c3与所述右侧副架滑动连接，所述剪切输送牵引轮2c2的一侧安装有剪切输送液压马达2c5，
[0099]所述左侧的副架上安装有剪切推送气缸2c6，所述剪切推送气缸2c6贯穿剪切机支架2cl连接有推送支架2c7，所述推送支架2c7呈倒“L”形结构，所述推送支架2c7的上安装有剪切油缸2c8、切刀2c9，
[0100]所述剪切输送牵引轮2c2通过剪切输送液压马达2c5驱动。
[0101]图13是本实用新型所述横筋切断进给装置的正视结构示意图；图14是本实用新型所述下料架组的侧视结构示意图，如图13、图14所示，剪切机2c的一侧连接有横筋切断进给装置2d，所述横筋切断进给装置2d位于所述焊接机7的中部，所述横筋切断进给装置2d包括横倒料传递部分2dl，所述横倒料传递部分2dl为传动带，所述横倒料传递部分2dl的下方设有电极倒料传递部分2d2，所述电极倒料传递部分2d2的数量为多个，所述多个电极倒料传递部分2d2呈直线阵列分布，所述横倒料传递部分2dl的末端设有下料架组2d3，所述下料架组2d3的一侧安装有摆动油缸2d4，所述下料架组2d3上设有下料传递传送带2d5，所述下料传递传动带2d5上设有载料架2d6，所述下料传递传送带2d5 —侧设有接料放料震动轴2d7，所述下料传递传送带2d5下端设有卸料支架2d8、送料支架2d9，
[0102]所述卸料支架2d8可以通过卸料支架气缸2dll驱动上下移动，所述送料支架2d9通过下料支架气缸2dl0驱动可以水平移动。
[0103]图15是本实用新型所述集线架的仰视等轴测结构示意图；图16是本实用新型所述集线架的侧视结构示意图；图17是本实用新型所述夹杆臂的侧视结构示意图，如图15-17所示，所述集线架3为“C”形结构，所述集线架的“C”形结构的上下两端均通过加固三角架31进行固定，所述加固三角架31与集线架3之间为焊接连接，
[0104]所述集线架3的数量为多个，所述多个集线架3之间通过配筋支架连接杆32焊接连接，所述集线架3沿所述配筋支架连接杆32呈直线阵列分布，
[0105]所述集线架3上设有多个夹杆连接架，所述夹杆连接架包括固定夹杆33、启闭夹杆34，所述固定夹杆33、启闭夹杆34均为“L”形结构，所述固定夹杆33、启闭夹杆34闭合形成“ 口”字结构，所述固定夹杆33通过固定夹杆焊接架35与所述集线架3焊接连接，所述启闭夹杆34通过夹杆撬杠36，与所述固定夹杆焊接架35转动连接，所述夹杆撬杠36为“C”形结构，所述夹杆撬杠36通过夹杆臂37与夹杆气缸38连接，所述夹杆气缸38固定于所述集线架3上。
[0106]图18是本实用新型所述纵筋配筋机的等轴测结构示意图；图19是本实用新型所述纵筋配筋机的正视结构示意图；图20是本实用新型所述纵筋配筋机的俯视结构示意图；图21是本实用新型所述纵筋配筋机的侧视结构示意图，如图18-21所示，纵筋配筋机4包括纵筋配筋机支架41，所述纵筋配筋机支架41上安装有纵筋配筋链条42、单螺杆输送机43，所述纵筋配筋链条42通过纵筋配筋链条电机44驱动，所述单螺杆输送机43通过单螺杆输送电机45驱动，所述纵筋配筋链条电机44、单螺杆输送电机45均固定于所述纵筋配筋机支架41上，
[0107]所述纵筋配筋链条电机44的电机轴朝向与所述纵筋配筋链条42垂直，所述单螺杆输送电机45的电机轴方向与所述链条平行，
[0108]所述纵筋配筋链条42、单螺杆输送机43的数量为多个，所述多个纵筋配筋链条42、单螺杆输送机43沿所述纵筋配筋链条电机44电机轴方向呈直线阵列分布，所述纵筋配筋链条电机44、单螺杆输送电机45的数量为至少一个，
[0109]所述多个纵筋配筋链条42之间通过纵筋配筋连接轴46连接，所述纵筋配筋链条
42与纵筋配筋连接轴46之间键连接，所述纵筋配筋连接轴46通过纵筋配筋传动链轮47与所述纵筋配筋链条电机44连接，
[0110]所述单螺杆输送电机45通过单螺杆输送减速机48与所述单螺杆输送电机45连接，所述单螺杆输送减速机48包括单螺杆传动链轮49。
[0111]图22是本实用新型所述螺杆输送机的等轴测结构示意图；图23是本实用新型所述螺杆输送机的侧视剖面结构示意图，如图22、图23所示，所述单螺杆输送机43包括螺杆410、螺杆箱411，所述螺杆410的两端均通过轴承与所述螺杆箱411连接，所述螺杆箱411的两端设有下配托板412，所述下配托板412为“V”形结构，所述下配托板412通过导筋杆413与所述螺杆箱411连接，所述下配托板412、导筋杆413均与所述螺杆箱411转动连接，所述螺杆箱411下安装有下配气缸414，所述下配气缸414与所述导筋杆413连接。
[0112]图24是本实用新型所述纵筋布筋机的等轴测结构示意图；图25是本实用新型所述纵筋布筋机的正视结构示意图；图26是本实用新型所述纵筋布筋机的侧视结构示意图，如图24-26所示，所述纵筋布筋机5包括纵筋布筋支架51，所述纵筋布筋支架51上安装有纵筋布筋链条52、布筋链条驱动连接轴53、布筋链条布筋连接轴54，所述纵筋布筋链条52的数量为多个，所述多个纵筋布筋链条52沿所述布筋链条驱动连接轴53轴向呈直线阵列分布，所述布筋链条驱动连接轴53位于所述布筋链条布筋连接轴54的下方，
[0113]所述布筋链条驱动连接轴53、布筋链条布筋连接轴54均连接有纵筋布筋电机55，所述纵筋布筋电机55通过纵筋布筋传动齿轮56、纵筋布筋减速机57与所述布筋链条驱动连接轴53、布筋链条布筋连接轴54连接，
[0114]所述纵筋布筋链条52每两条为一组，呈左右分布，其中，位于左侧的纵筋布筋链条52与所述布筋链条驱动连接轴53轴承连接，左侧的纵筋布筋链条52与所述布筋链条布筋连接轴54键连接，右侧的纵筋布筋链条52与所述布筋链条驱动连接轴53键连接，右侧的纵筋布筋链条52与所述布筋链条布筋连接轴54轴承连接，
[0115]每组所述纵筋布筋链条52上均设有至少一组纵筋卡舌58，所述纵筋卡舌58包括两个舌片，两个舌片均为“c”形结构，所述两个舌片闭合时形成“0”形结构的纵筋卡舌58，所述两个卡舌分别位于每组纵筋布筋链条52的左右两条纵筋布筋链条52上。
[0116]图28是本实用新型所述纵筋牵引对齐机的仰视等轴测结构示意图；图29是本实用新型所述纵筋牵引对齐机的侧视结构示意图；图30是本实用新型所述纵筋牵引对齐机的正视结构示意图，如图28-30所示，所述纵筋牵引对齐机6包括牵引机支架61，所述牵引机支架61上安装有多组牵引限位杆62，所述牵引机支架61的两侧设有牵引轨道63，所述左右两侧的牵引轨道63之间上端安装有牵引推板64，所述牵引轨道63的下端安装有牵引轨道电机65，所述牵引轨道63与牵引轨道电机65之间通过传动组件66连接，所述牵引推板64上方安装有牵引咬合板67、多孔牵引对齐板68，
[0117]所述传动组件66为同步带，所述同步带，所述牵引轨道63为齿条轨道，所述牵引推板64的下端安装有牵引对齐气缸69，所述牵引咬合板67上安装有牵引咬合气缸610，所述多孔牵引对齐板68与所述牵引咬合板67转动连接，所述牵引限位杆62上安装有多个限位金属块611。
[0118]图31是本实用新型所述焊接机的正视结构示意图；图32是本实用新型所述焊接机的侧视结构示意图，如图31、图32所示，所述焊接机7包括焊接机支架71，所述焊接机支架71内安装有多组焊接缸72，所述焊接机支架71的上端安装有焊接机气缸73、上焊接臂74，所述焊接机支架71的下端安装有下焊接臂75，所述下焊接臂75位于所述上焊接臂74的正下方，且所述下焊接臂75上安装有校准限位片76。
[0119]图33是本实用新型所述牵引拱弯机的等轴测结构示意图；图34是本实用新型所述牵引拱弯机的侧视结构示意图，如图33、图34所示，所述牵引拱弯机8包括拱弯承接支架81、拱弯牵引支架82，所述折弯机9位于所述拱弯承接支架81、拱弯牵引支架82之间，所述拱弯承接支架81、拱弯牵引支架82上均安装有拱弯托板83，所述拱弯托板83与所述拱弯承接支架81、拱弯牵引支架82转动连接，所述拱弯托板83通过拱弯气缸84驱动，所述拱弯承接支架81、拱弯牵引支架82上均设有多个牵引限位条85，所述多个牵引限位条85呈直线阵列分布，所述牵引限位条85与所述拱弯承接支架81、拱弯牵引支架82插嵌后焊接连接。
[0120]图35是本实用新型所述折弯机的等轴测结构示意图；图36是本实用新型所述折弯机的侧视结构不意图；图37是本实用新型所述折弯机的正视结构不意图；图40是本实用新型所述弯折机的俯视结构示意图，如图35-37、40所示，所述折弯机9包括折弯机箱91，所述折弯机箱91内安装有折弯横向移动伺服电机92、所述折弯横向移动伺服电机92通过定位传动齿轮组93连接有定位杆94，所述定位杆94贯穿所述折弯机箱91的两侧连接有折弯调整齿轮95，所述折弯调整齿轮95的上方设有折弯调整齿条96、折弯调整滑道97，所述折弯调整齿条96与所述折弯调整齿轮95啮合连接，所述折弯机箱91通过折弯调整滑轮98与所述折弯调整滑道97连接，
[0121]所述折弯机箱91内还安装有折弯油缸99、折弯组件910，所述折弯油缸99与折弯组件910连接，所述折弯组件910贯穿所述折弯机箱91的顶端，所述折弯组件910的一侧安装有钢筋固定组件911，所述钢筋固定组件911与所述折弯机箱91固定连接，所述钢筋固定组件911呈“己”字形结构，所述钢筋固定组件911的一侧安装有钢筋卡912，所述钢筋卡912与所述钢筋固定组件911转动连接，
[0122]所述折弯油缸99的底端安装有折弯转向齿轮913，所述折弯转向齿轮913通过折弯减速齿轮箱914连接有折弯转向伺服电机915。
[0123]图27是本实用新型所述放线部分的结构示意图，如图27所示，所述纵筋放线器la、横筋放线器1b、纵筋导线架lal、横筋导线架lbl均安装在放线支架11上，所述纵筋放线器la、横筋放线器lb、纵筋导线架lal、横筋导线架lbl的数量均为多个，其中所述纵筋放线器la与所述纵筋导线架lal的数量相等，所述横筋放线器lb与所述横筋导线架lbl的数量相等。
[0124]设备工作流程:
[0125]步骤1送线
[0126]la.纵筋送线
[0127]1.la纵筋从放线支架11绕下；
[0128]1.2a纵筋通过纵筋放线器la保障输送方向正确，并保障纵筋输送高度正确；
[0129]1.3a纵筋进入纵筋储线架，调整纵筋的方向和高度，保障其可以顺利进行矫直；
[0130]1.4a纵筋通过纵筋旋转矫直牵引机2al依次进入纵筋旋转矫直机2a2、纵筋垂直矫直机2a4、纵筋垂直矫直牵引机2a3进行矫直；
[0131]在纵筋旋转矫直机2a2的