专利名称：钢筋电渣加压横向对焊机机具的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于钢筋电渣加压对焊机的机具。
在以往的钢筋相对连接方法中，一般采用对焊方法，对焊的方法中有闪光焊、热剂焊、气压焊、电渣焊等。
电渣焊又称电渣压力对焊或埋弧对焊，是利用强大的电流把对接的钢筋端头局部溶化，稍加压力对接成型，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。目前应用的电渣压力对焊的机具，如CN2053963U，“手提式钢筋埋弧对焊机”所提供的机具，具有工艺简单、施焊速度快，成本低等优点，但只能解决竖向焊接。然而竖向焊接有局限性，需对接的钢筋受长度的限制和施焊现场条件的限制。另外，超长度(10m以上)的钢筋进行竖向焊接，须对该工件采取固定措施，才能完成焊接作业。焊接好的超长度的钢筋对运输来说也有困难。这样就对渣压力焊带来了诸多不便。
本实用新型的目的就是为了解决上述电渣压力对焊只能竖向焊接所存在的问题。
本实用新型是由对焊机(16)、监视器(18)和对焊机具(1)三部分构成，如图4所示，对焊机(16)的选用可根据所需焊接钢筋的而定。监视器(18)与对焊要(16)应配套。
对焊机具(1)主要是由支架(2)、托架(3)、上卡具(4)、左卡具(5)、右卡具(6)、升降装置(7)、顶压装置(8)、槽型焊模(9)和焊剂盒(12)构成，如
图1和图2所示。
对焊机具(1)的托架(3)上有一平行的凹槽，构成槽型托架。支架(2)的下端与托架(3)中部垂直连接，呈T字形，托架(3)与支架(2)绝缘。在支架(2)上设置上卡具(4)，上卡具(4)可沿着支架(2)平行上下升降。上卡具(4)与升降装置(7)相连接，驱动升降装置(7)可使上卡具(4)沿支架(2)平行上下升降。驱动上卡具(4)的升降装置(7)的传动机构可以采用多种不同的传动机构作为升降装置(7)的传动机构。
在托架(3)的左右两端处设置卡具，即托架(3)的左端设置左卡具(5)，托架(3)的右端设置右卡具(6)。
托架(3)的外侧安装顶压装置(8)，顶压装置(8)与活动卡具相连接，驱动顶压装置(8)可使活动卡具沿托架(3)平行移动，实现加压对焊。
左卡具(5)和右卡具(6)其中一个卡具为固定卡具，另一个卡具则可沿托架(3)平行移动的活动卡具。左卡具(5)和右卡具(6)均能作为活动卡具，即左卡具(5)和右卡具(6)均能沿托架(3)平行移动。左卡具(5)和右卡具(6)作为固定卡具，还是活动卡具，要根据加压对焊的要求确定。
驱动托架(3)上的活动卡具的顶压装置(8)的传动机构可采用多种不同的传动机构作为顶压装置(8)的传动机构来实现加压对焊。
可采用杠杆驱动的传动机构作为顶压装置(8)的传动机构。杠杆的一端与活动卡具相连接，在杠杆的中部与托架(2)固定，构成一支点。驱动杠杆的另一端，则可使活动卡具沿托架(3)平行移动，进行加压对焊。
可采用齿轮和齿条驱动的传动机构作为顶压装置(8)的传动机构，齿条与活动卡具相连接，齿轮固定在托架(3)上，齿轮与齿条相互啮合。驱动齿轮带动齿条，则可使活动卡具沿托架(3)平行移动，进行加压对焊。
可采用液压缸驱动的传动机构作为顶压装置(8)的传动机构。液压缸的底部与托架(3)相连接，活塞杆的端部与活动卡具相连接，驱动液压缸，则可使活动卡具沿托架(3)平行移动，进行加压对焊。
在托架(3)中部槽内，与上卡具(4)垂直相对处，设置槽型焊模(9)。槽型焊模(9)的U型槽的直径与需要焊接钢筋的直径相匹配，即U型槽的直径略大于需要焊接的钢筋的直径。在槽型焊模(9)的U型槽内侧中部设有凹槽(10)，槽型焊模(9)的凹槽(10)内侧涂敷耐高温涂层(11)，如图3所示。
在槽型焊模(9)上设置焊剂盒(12)，焊剂盒(12)底部与槽型焊模(9)相吻合，在焊剂盒(12)的两个侧面，即与左卡具(5)和右卡具(6)相对的两个侧面上，各自设置一个开口，在焊剂盒(12)的顶部，即与上卡具(4)相对的顶部上，设置一个孔。在焊剂盒(12)的前面设置焊剂盒门。
现以顶压装置(8)的传动机构采用杠杆驱动的传动机构作为顶压装置(8)，左卡具(5)为固定卡具，右卡具(6)为活动卡具为例，进一步说明电渣加压横向对焊机机具的结构和操作程序首先把对焊机(16)、监视器(17)和对焊机具(1)按安装图安装好，如图4所示，并接通电源。
依照待焊钢筋(13)的直径选择相匹配的槽型焊模(9)，将选择好的槽型焊模(9)安装在托架(3)上。
用上卡具(4)卡好填料钢筋(14)，填料钢筋(14)的直径和材质与待对焊的钢筋(13)相同，填料钢筋(14)的下端抵至槽型焊模(9)的凹槽(10)内。
用左卡个(5)和右卡具(6)各自卡好需对焊接的两根钢筋(13)，两根钢筋(13)的端部置于槽型焊模(9)内，两根钢筋(13)的端面相对，两端面间的距离与钢筋(13)的直径相同。
在槽型焊模(9)和钢筋(13)上安装焊剂盒(12)，用石棉垫将焊剂盒(12)下部的间隙和钢筋(13)与焊剂盒(12)周围的间隙堵严，关好焊剂盒门，将干燥的431焊剂倒入焊剂盒(12)内，装满为止。
根据钢筋(13)的直径调整对焊机(16)的电流，引弧时间和熔炼时间，开始焊接。
将对焊机(16)正负两个电极的其中一个电极接在上卡具(4)的电极(15)上，另一个电极接在右卡具(6)的电极(15)上即可。
按动焊接按钮，同时驱动升降装置(7)使上卡具(4)沿支架(2)平行上升，上卡具(4)在上升过程中把填料钢筋(14)向上提升。将填料钢筋(14)的端面提升至钢筋(13)端面的顶点，提升的距离为钢筋(13)的直径，引燃电弧。
观察监视器(17)仪表，调整填料钢筋(14)的端面与钢筋(13)之间的距离，驱动升降装置(7)使上卡具(4)沿支架(2)平行下降，上卡具(4)在下降过程中把填料钢筋(14)向下下降。使电弧稳定，燃烧，进行熔炼。
熔炼结束后，驱动顶压装置(8)，使右卡具(6)沿托架(3)向左卡具(5)方向平行移动。活动的右卡具(6)在移动过程中，将右侧的钢筋(13)向右侧的钢筋(13)相对移动，实行顶压，直至完成顶压作业。
在顶压的同时，驱动升降装置(7)使上卡具(4)沿支架(3)平行上升，上卡具(4)在上升过程中，将填料钢筋(14)向上提升，提升距离超出钢筋(13)，并且同时切断电源，加压对焊接结束。
每个焊头焊接结束后，需静停保温，达到保温时限后，打开焊剂盒门，回收剩余的焊剂，待下次使用、拆除焊剂盒(12)、左卡具(5)和右卡具(6)，取下对焊机具(1)。最后清除钢筋(13)上的渣壳。
本实用新型除了可以相对加压对焊钢筋外，还可以将三根钢筋加压焊成T字形。
本实用新型焊接质量高，不会出现过烧现象；相对焊接成功率可达100％；施焊操作简单，容易掌握；能大幅度提高焊接作业效率；由于缩短了施焊时间，可节约电能，同时可节省焊接材料。
由于具备上述优点，可以广泛地应用在建筑工程、市政工程以及水利工程的施工工程中。
图1钢筋电渣加压横向对焊机机具正视图。
图2钢筋电渣加压横向对焊机机具侧视图。
图3槽型焊模的剖视图。
图4安装图。
(1)对焊机具，(2)支架，(3)托架，(4)上卡具，(5)左卡具，(6)右卡具，(7)升降装置，(8)顶压装置，(9)槽型焊模，(10)凹槽，(11)涂层，(12)焊剂盒，(13)对接钢筋，(14)填料钢筋，(15)电极，(16)对焊机，(17)监视器。
权利要求1.一种钢筋电渣加压横向对焊机机具是由支架(2)、卡具、升降装置(7)、焊剂盒(12)构成，支架(2)上端设置卡具(4)，下端设置卡具，卡具(4)与降装置(7)相连接，驱动升降装置(7)，卡具(4)可沿支架(3)平行垂直升降，本实用新型的特征在于支架(2)下端与槽型托架(3)的中部凹槽的外侧面垂直连接，呈T字形，托架(3)与支架(2)绝缘，托架(3)外侧安装顶压装置(8)，托架(3)槽内中间处设置U型焊模(9)，两端设置卡具，顶压装置(8)与卡具相连接，驱动顶压装置(8)可使卡具沿托架(3)平行移动。
2.根据权利要求1所述的钢筋电渣加压横向对焊机机具，其特征在于顶压装置(8)的传动机构是杠杆驱动的传动机构，杠杆的一端与活动卡具相连接，杠杆的中部与托架(2)固定，构成一支点，驱动杠杆的另一端，可使活动卡具沿托架(3)平行移动。
3.根据权利要求1所述的钢筋电渣加压横向对焊机机具，其特征在于顶压装置(8)的传动机构是齿轮和齿条驱动的传动机构，齿条与活动卡具相连接，齿轮固定在托架(3)上，齿轮与齿条相互啮合，驱动齿轮带动齿条，可使活动卡具沿托架(3)平行移动。
4.根据权利要求1所述的钢筋电渣加压横向对焊机机具，其特征在于顶压装置(8)的传动机构是液压缸驱动的传动机构，液压缸的底部与托架(3)相连接，活塞杆的端部与活动卡具相连接，驱动液压缸可使活动卡具沿托架(3)平行移动。
5.根据权利要求1所述的钢筋电渣加压横向对焊机机具，其特征在于U型焊模(9)内侧中部设有凹槽(10)，凹槽(10)内侧涂敷耐高温涂层(11)。
专利摘要本实用新型是钢筋电渣加压横向对焊机机具。目前应用的电渣压力对焊的机具，只能解决竖向加压对焊，对于需要进行横向对焊的钢筋则不能采用加压对焊。本实用新型的机具上设置了横向加压装置，即可使钢筋加压横向对焊，焊接成功率可达100％，操作简单，容易掌握，缩短工时，节约电能，节省焊接材料。
文档编号B23K25/00GK2194238SQ9420646
公开日1995年4月12日 申请日期1994年3月9日 优先权日1994年3月9日
发明者王凤年, 倪浩 申请人:天津市东方特种焊接设备厂